一种给罐车互用式拌料疏通清洗装置
技术领域
本发明涉及搅拌罐车技术领域，具体是一种给罐车互用式拌料疏通清洗装置。
背景技术
搅拌罐车，是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车、橄榄车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
授权公告号为CN210057987U的专利公开了一种具有清洗功能的搅拌装置，其特征在于，包括罐体、搅拌器、水箱、第一水管、第二水管、第三水管、水泵、三通阀和加压旋转喷头；所述第一水管的始端连接于水箱的下部，所述第一水管的末端连接于三通阀的第一连接端，所述第二水管的始端连接于三通阀的第二连接端，所述第二水管的末端穿射于罐体上部，所述加压旋转喷头连接于第二水管的末端；所述第三水管的始端连接于三通阀的第三连接端，所述第三水管的末端连接于罐体下部；所述水泵连接于第一水管；该装置虽然能用于对物料的搅拌混合，同时能具有一定的清洗效果，但是该装置的搅动过程不同充分全面，导致无论是物料的搅拌还是后续的清洗疏通效果都十分有限，为此，现提供一种给罐车互用式拌料疏通清洗装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种给罐车互用式拌料疏通清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种给罐车互用式拌料疏通清洗装置，包括罐体，罐体顶部固定有水泵，水泵的出口端安装有输送管，罐体顶部固定有传动箱，传动箱内设有由驱动电机驱动的正反转机构，所述正反转机构上通过传动机构连接有枢接在罐体内的传动套管，所述传动套管上通过升降机构安装有转动架，转动架上用于对罐体内物料进行搅拌的搅动机构，所述传动套管内竖直穿设有空心轴，输送管通过旋转接头与空心轴内部连通，所述空心轴侧壁均匀安装有若干个喷头。
作为本发明的一种改进方案：所述搅拌机构包括外螺纹管，所述转动架固定在外螺纹管上，所述转动架上转动安装有搅拌轴，搅拌轴和空心轴侧壁分别等间距固定有若干对搅拌杆II和搅拌杆I。
作为本发明的一种改进方案：所述搅拌机构还包括固定在罐体内顶部的内齿圈，内齿圈上啮合连接有套设固定在搅拌轴上的传动齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述搅拌机构还包括滑动嵌设在转动架侧壁的、与罐体内壁抵接的侧刮板，侧刮板与转动架之间固定有抵推弹簧，所述空心轴底部竖直固定有传动柱，传动柱上套设有传动套筒，传动套筒下端固定有与罐体内底部抵接的底刮板。
作为本发明的一种改进方案：所述传动机构包括分别套设固定在传动套管和空心轴上的锥齿轮I和锥齿轮II，传动箱上转动安装有与锥齿轮I和锥齿轮II啮合的锥齿轮III。
作为本发明的一种改进方案：所述正反转机构包括滑动安装在传动箱内的与齿条，齿条上啮合连接有套设固定在传动套管上的正反转齿轮，传动箱上转动安装有相互啮合的齿轮I和齿轮II，齿轮I和齿轮II上分别同轴固定有交替与齿条啮合的不完全齿轮I和不完全齿轮II。
作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括固定在罐体内顶部的内螺纹管，内螺纹管螺纹套接在外螺纹管上，外螺纹管内部滑动嵌设有固定在传动套管上的传动卡条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的搅动机构不仅能实现对物料的搅动拌料效果，同时能在拌料后对罐体内部进行搅动清洗，设置的喷头能将外部清洁水进行喷出，实现对搅拌杆I和搅拌杆II的冲洗效果，设置的侧刮板和底刮板实现对罐体内壁的充分旋转刮料清洗效果，设置的正反转机构能驱动升降机构实现搅拌机构的上下往复式运动，保证了无论是拌料过程还是清洗过程，就能实现对罐体内部的充分搅动作用，物料搅拌充分彻底，后期内部清洁高效全面。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本发明的传动箱的内部结构俯视示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图
图中：1-罐体、2-外螺纹管、3-内螺纹管、4-水泵、5-锥齿轮I、6-输送管、7-锥齿轮II、8-传动套管、9-空心轴、10-锥齿轮III、11-传动卡条、12-驱动电机、13-齿条、14-传动箱、15-喷头、16-传动柱、17-传动套筒、18-底刮板、19-搅拌杆I、20-传动齿轮、21-转动架、22-搅拌轴、23-搅拌杆II、24-内齿圈、25-抵推弹簧、26-侧刮板、27-正反转齿轮、28-齿轮I、29-不完全齿轮I、30-齿轮II、31-不完全齿轮II。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-4，一种给罐车互用式拌料疏通清洗装置，包括罐体1，罐体1顶部固定有水泵4，水泵4的出口端安装有输送管6，罐体1顶部固定有传动箱14，传动箱14内设有由驱动电机12驱动的正反转机构，所述正反转机构上通过传动机构连接有枢接在罐体1内的传动套管8，所述传动套管8上通过升降机构安装有转动架21，转动架21上用于对罐体1内物料进行搅拌的搅动机构，所述传动套管8内竖直穿设有空心轴9，输送管6通过旋转接头与空心轴9内部连通，所述空心轴9侧壁均匀安装有若干个喷头15。
本装置中罐体1内部用存放物料，设置的搅拌机构对物料进行旋转搅拌混合，实现拌料的效果，具体地：
搅拌机构包括外螺纹管2，所述转动架21固定在外螺纹管2上，所述转动架21上转动安装有搅拌轴22，搅拌轴22和空心轴9侧壁分别等间距固定有若干对搅拌杆II23和搅拌杆I19。搅拌机构还包括固定在罐体1内顶部的内齿圈24，内齿圈24上啮合连接有套设固定在搅拌轴22上的传动齿轮20。搅拌机构还包括滑动嵌设在转动架21侧壁的、与罐体1内壁抵接的侧刮板26，侧刮板26与转动架21之间固定有抵推弹簧25，所述空心轴9底部竖直固定有传动柱16，传动柱16上套设有传动套筒17，传动套筒17下端固定有与罐体1内底部抵接的底刮板18。
通过上述设置，当外螺纹管2旋转时，外螺纹管2能带动转动架21转动，转动架21带动其上的搅拌轴22转动，在此期间，传动齿轮20与内齿圈24啮合传动实现转动效果，此时搅拌轴22能在围绕外螺纹管2中心旋转的同时进行自转，使得搅拌轴22上的搅拌杆II23实现围绕搅拌杆II23旋转的同时围绕外螺纹管2旋转，使得罐体1内的物料得到充分的搅动拌料效果。
与此同时，转动架21的旋转能带动侧刮板26旋转，在抵推弹簧25的弹性作用下，侧刮板26与罐体1内壁贴合接触，使得侧刮板26旋转实现对罐体1内壁粘附的物料进行刮落，促进物料的充分搅拌。而设置的空心轴9旋转能带动搅拌杆I19，实现对物料的进一步搅拌混料，设置的空心轴9能带动传动柱16旋转，传动柱16驱动传动套筒17旋转，实现传动套筒17带动底刮板18对罐体1内部的刮动效果，促进物料的搅拌混合。
而上述搅拌机构的传动过程同样适用对罐体1的内部清洗过程，水泵4能将外部的清洁水通过输送管6泵送至空心轴9内部，最终从喷头15喷出并对罐体1内部进行冲洗效果，而设置的搅拌机构对罐体1内部进行搅动，促进了罐体1的高效清洗。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有传动机构，包括分别套设固定在传动套管8和空心轴9上的锥齿轮I5和锥齿轮II7，传动箱14上转动安装有与锥齿轮I5和锥齿轮II7啮合的锥齿轮III10。
当空心轴9旋转时，空心轴9驱动锥齿轮II7旋转，锥齿轮II7驱动锥齿轮III10旋转，锥齿轮III10又驱动锥齿轮I5转动，使得空心轴9和转动架21的转动方向始终相反，罐体1内部物料的搅拌混合程度显著提升。
进一步地，正反转机构包括滑动安装在传动箱14内的与齿条13，齿条13上啮合连接有套设固定在传动套管8上的正反转齿轮27，传动箱14上转动安装有相互啮合的齿轮I28和齿轮II30，齿轮I28和齿轮II30上分别同轴固定有交替与齿条13啮合的不完全齿轮I29和不完全齿轮II31，升降机构包括固定在罐体1内顶部的内螺纹管3，内螺纹管3螺纹套接在外螺纹管2上，外螺纹管2内部滑动嵌设有固定在传动套管8上的传动卡条11。
通过上述设置，驱动电机12的输出轴驱动与之同轴固定的不完全齿轮II31旋转，不完全齿轮II31带动齿轮II30旋转，此时齿轮I28转动，不完全齿轮II31与不完全齿轮I29同步旋转且交替与齿条13啮合连接，使得齿条13能横向往复运动，进而实现正反转齿轮27正反转交替旋转，搅拌机构得以正反转交替旋转，进一步促进了物料搅拌过程的混合和罐体1清洗时的内部冲洗效果。
而传动套管8通过传动卡条11驱动外螺纹管2正反转交替正反转的构成中，受到内螺纹管3的作用，外螺纹管2能竖直往复式升降，使得搅拌机构对罐体1内部物料的全面混合效果，同时能促进了清洗过程的高效进行。
综上所述，本发明通过设置的搅动机构不仅能实现对物料的搅动拌料效果，同时能在拌料后对罐体1内部进行搅动清洗，设置的喷头15能将外部清洁水进行喷出，实现对搅拌杆I19和搅拌杆II23的冲洗效果，设置的侧刮板26和底刮板18实现对罐体1内壁的充分旋转刮料清洗效果，设置的正反转机构能驱动升降机构实现搅拌机构的上下往复式运动，保证了无论是拌料过程还是清洗过程，就能实现对罐体1内部的充分搅动作用，物料搅拌充分彻底，后期内部清洁高效全面。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
