一种砂浆搅拌桶
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌设备，尤其是涉及一种砂浆搅拌桶。
背景技术
砂浆使建筑上常使用的粘结物质，在制备时通常是使用搅拌桶进行搅拌。
中国专利CN208020493U公开的一种砂浆搅拌机其技术要点是，包括用于盛放制备砂浆的原材料的搅拌桶、位于所述搅拌桶的上方且与所述搅拌桶的上开口配合密封连接的盖板、位于所述盖板上的搅拌器以及与所述搅拌桶的底部固定连接的支腿；在所述盖板上设有圆环形的轨道，所述搅拌器与所述轨道配合连接，所述搅拌器的下端伸入所述搅拌桶内部。
上述搅拌桶在对砂浆进行搅拌时砂浆会粘附于搅拌桶内壁，而砂浆的粘稠度较高，此时在将砂浆排出时会因与搅拌桶内壁的连接而无法快速从搅拌桶内流出，需要等待一端时间使砂浆流动至搅拌桶的底面，此时排出砂浆的过程需要花费大量的时间，降低了砂浆生产过程的效率。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆搅拌桶，加速附着于桶体内壁的砂浆向下移动，增加砂浆从桶体内卸料的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂浆搅拌桶，包括桶体及设置于桶体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动于桶体内的转轴、固定于转轴侧壁的若干搅拌叶及驱动转轴转动的电机，所述电机固定于桶体上端，所述电机的输出轴与转轴同轴连接，所述转轴还连接有呈螺旋形的推板，所述推板远离转轴的一端与桶体内壁抵接，所述推板上端迎向其螺旋方向转动。
通过采用上述技术方案，在搅拌完成进行下料时，电机继续带动推板转动，利用呈螺旋状的推板对附着于桶体内壁的浆液施加向下的力，使桨叶在推板的引导下向下移动，此时加快了附着于桶体内壁的浆液向下流动的速度，从而增加了浆液加工时的效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶迎向其搅拌方向的一端向下倾斜。
通过采用上述技术方案，在搅拌叶转动时对桨叶施加向上的力，使与搅拌叶接触的浆液向上移动，同时利用推板使其接触的浆液向下移动，使浆液在桶体内上下循环，从而加速了浆液在桶体内混合的效率。
本实用新型进一步设置为：所述转轴同轴连接有导向套，所述导向套位于搅拌叶及推板之间。
通过采用上述技术方案，利用导向套使其内外两侧流动的浆液不会产生相互干扰，从而使浆液的搅拌过程不易受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述导向套外壁周向贯穿有若干排水孔。
通过采用上述技术方案，利用排水孔使导向套内外两侧的浆液可进行交互并混合，从而使浆液的搅拌过程不易受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述转轴侧壁周向连接有若干刮板，所述刮板下端与桶体底面抵接。
通过采用上述技术方案，利用呈倾斜设置的搅拌桶内壁底面对浆液的流动进行导向，使浆液在重力的作用下朝向卸料孔移动，从而使浆液的卸料过程更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述桶体侧壁下端开设有卸料孔，所述桶体内壁底面靠近卸料孔的位置向下倾斜，所述卸料孔内壁下端与桶体底面相切。
通过采用上述技术方案，利用刮板对附着于搅拌桶内壁底面的物料进行刮除，使桶体底面不易附着有物料，从而使浆液的混合更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述刮板铰接于转轴的侧壁，所述刮板的铰接轴线呈水平设置，所述刮板均连接有驱动其远离转轴的一端向下转动的扭簧，所述扭簧的一端与转轴连接，所述扭簧的另一端与刮板连接。
通过采用上述技术方案，利用扭簧对刮板施加向下转动的力，使刮板保持与桶体内壁底面的接触，从而在桶体的内壁底面倾斜之后刮板仍可对附着于桶体内壁底面的物料进行刮除，使桶体内壁底面不易沉积有物料，从而使浆液的搅拌更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述刮板迎向其转动方向的侧壁贯穿有若干连接孔。
通过采用上述技术方案，浆液通过连接孔朝向卸料孔方向移动，挡板不再对浆液的流动产生阻碍，使浆液从桶体内下料的过程不易受到影响。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、利用推板对附着于桶体内壁的浆液施加向下的力，加速附着于桶体内壁的浆液向下流动的速度，减少了浆液从卸料孔内排出需要的时间，增加了浆液卸料的效率；
2、利用搅拌叶对浆液施加向上移动的力，利用推板对浆液施加向下移动的力，使浆液在桶体内形成循环，从而加速了浆液的混合效率，同时也使浆液的混合更加均匀。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示桶体内部结构的示意图。
图中，1、桶体；11、安装板；12、卸料孔；2、搅拌机构；21、转轴；22、搅拌叶；23、电机；24、推板；25、导向套；251、排水孔；26、刮板；261、连接孔；27、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种砂浆搅拌桶，包括呈上开口结构的桶体1及设置于桶体1内的搅拌机构2，搅拌机构2包括同轴转动于桶体1内的转轴21、焊接于转轴21侧壁的若干搅拌叶22及驱动转轴21转动的电机23。桶体1上端使用螺栓固定连接有安装板11，安装板11上端连接有减速机，电机23使用螺栓固定于减速机上端面，其输出轴与减速机连接，减速机的输出轴穿过安装板11使用联轴器与转轴21上端连接。转轴21还同轴连接有呈螺旋形的推板24（见图2），推板24远离转轴21的一端与桶体1的内壁抵接，且推板24上端迎向其螺旋方向转动。在搅拌完成进行下料时，电机23继续带动推板24转动，利用呈螺旋状的推板24对附着于桶体1内壁的浆液施加向下的力，使桨叶在推板24的引导下向下移动，此时加快了附着于桶体1内壁的浆液向下流动的速度，从而增加了浆液加工时的效率。
如图2所示，为了使浆液的混合更加均匀，搅拌叶22迎向其转动方向的一端向下倾斜，此时在搅拌叶22转动时对桨叶施加向上的力，使与搅拌叶22接触的浆液向上移动，同时利用推板24使其接触的浆液向下移动，使浆液在桶体1内上下循环，从而加速了浆液在桶体1内混合的效率。
如图2所示，由于在推板24及搅拌叶22推动浆液流动时，推板24及搅拌叶22推动的浆液会产生相互干扰。因此转轴21同轴连接有导向套25，导向套25位于搅拌叶22及推板24之间，导向套25的内壁同时与搅拌叶22远离转轴21的一端焊接，导向套25的外壁与推板24靠近转轴21的一端焊接，其上端与安装板11下端面之间留有间隙，其下端面与桶体1内壁底面之间留有间隙。利用导向套25使其内外两侧流动的浆液不会产生相互干扰，从而使浆液的搅拌过程不易受到影响。
如图2所示，由于搅拌的浆液的数量优势无法漫过导向套25的上端，此时导向套25会影响浆液的混合。因此导向套25外壁周向贯穿有若干排水孔251，利用排水孔251使导向套25内外两侧的浆液可进行交互并混合，从而使浆液的搅拌过程不易受到影响。
如图2所示，为了使浆液从桶体1内卸料的过程更加方便，桶体1侧壁下端开设有卸料孔12，桶体1内壁底面靠近卸料孔12的位置向下倾斜，且卸料孔12内壁下端与桶体1底面相切。利用呈倾斜设置的桶体1内壁底面对浆液的流动进行导向，使浆液在重力的作用下朝向卸料孔12移动，从而使浆液的卸料过程更加方便。
如图2所示，由于在利用搅拌叶22对浆液进行搅拌时，难以对沉积于桶体1底面的物料进行搅拌，此时会导致最终搅拌出的浆液不均匀。因此转轴21侧壁周向连接有两块刮板26，刮板26的下端与桶体1的底面抵接，刮板26远离转轴21的一端与桶体1内壁抵接，且刮板26上端背离其转动的方向倾斜。利用刮板26对附着于桶体1内壁底面的物料进行刮除，使桶体1底面不易附着有物料，从而使浆液的混合更加均匀。
如图2所示，由于桶体1内壁底面呈倾斜设置，此时刮板26难以保持与桶体1内壁底面的抵接。因此刮板26铰接于转轴21侧壁，且刮板26与转轴21的铰接轴线呈水平设置。刮板26还连接有驱动其远离转轴21的一端向下转动的扭簧27，扭簧27的轴线与刮板26的铰接轴线重合，扭簧27的一端与转轴21抵接，其另一端与刮板26抵接。利用扭簧27对刮板26施加向下转动的力，使刮板26保持与桶体1内壁底面的接触，从而在桶体1的内壁底面倾斜之后刮板26仍可对附着于桶体1内壁底面的物料进行刮除，使桶体1内壁底面不易沉积有物料，从而使浆液的搅拌更加均匀。
如图2所示，由于挡板的底面及远离转轴21的侧壁均与桶体1内壁抵接，此时挡板会阻碍浆液朝向卸料孔12的流动，因此刮板26迎向其转动方向的侧壁贯穿有若干连接孔261，此时浆液通过连接孔261朝向卸料孔12方向移动，挡板不再对浆液的流动产生阻碍，使浆液从桶体1内下料的过程不易受到影响。
本实施例的实施原理为：将需要搅拌的物料及水均置于桶体1内，之后开启电机23，电机23带动物料及水在桶体1内不断搅拌，同时利用搅拌叶22对物料混合后形成的浆液施加向上的力，使浆液沿着导向套25向上移动，同时推板24对浆液施加向下的力，使位于桶体1与导向套25之间的浆液向下移动，从而使浆液在桶体1内不断循环。在转轴21转动时，挡板随着转轴21的转动而转动，从而将附着于桶体1内壁底面的物料刮落，使物料混合于浆液内，在混合完成之后通过卸料孔12进行卸料，同时推板24继续沿着转轴21的轴线转动，对附着于桶体1内壁的浆液施加向下的力，使附着于桶体1内壁的浆液加速向下流动，增加卸料的效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
