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一种高强水泥基透水砖的制备方法

2021-02-01 00:01:08

一种高强水泥基透水砖的制备方法

  技术领域

  本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种高强水泥基透水砖的制备方法。

  背景技术

  透水道路作为一种新的环保型、生态型的道路种类,日益受到人们特别是业界的关注。透水道路能够使雨水迅速渗入地表,有效地补充地下水,缓解城市热岛效应,可以平衡城市生态系统。透水地面还能通透“地气”,使地面冬暖夏凉,雨季透水,冬季化雪,可以增加城市居住的舒适度。另外,由于透水地面孔隙多,地表面积大,对粉尘有较强的吸附力,可减少扬尘污染,也可降低噪音。

  透水砖是作为透水道路铺设十分重要的环保材料,并可以人为铺设为各种形状,以及烧制成多种颜色,在城市道路建设中兼具观赏性。

  目前,停车坪用透水砖均为植草砖,现有的停车坪使用植草砖在使用了一段时间后,随着草坪的生长,渗水通道逐渐封闭,土壤渗透性变差,中到大雨的雨水因不能迅速渗入大地而形成径流。

  有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种高强水泥基透水砖的制备方法,使其更具有产业上的利用价值。

  发明内容

  本发明的目的在于提出一种高强水泥基透水砖的制备方法,能够制备出具有高渗透性的适用于停车坪的透水砖。

  为达此目的,本发明采用以下技术方案:

  一种高强水泥基透水砖的制备方法,包括步骤:

  S1、制备水泥砂浆;

  S2、准备模具,所述模具包括上模和下模,所述上模与所述下模合模后呈等腰梯形台状,所述上模设有第一通孔,所述下模设有与所述第一通孔内径相等的第二通孔;所述上模的各侧壁均沿其倾斜方向设有第一凹槽,所述下模的各侧壁均沿其倾斜方向设有与所述第一凹槽形状一致的第二凹槽;所述上模与所述下模合模后,所述第一通孔与所述第二通孔正对,各所述第一凹槽分别与各所述第二凹槽衔接;至少所述第一通孔与所述第二通孔中的一个的侧壁上设有四个第一开口,各所述第一凹槽或各所述第二凹槽设有第二开口,且各所述第一开口与对应的各所述第二开口位于同一斜线上;

  S3、向所述上模和所述下模中注入水泥砂浆;

  S4、将所述上模与所述下模合模,并利用四个钢管分别自各所述第二开口通向对应的各所述第一开口;

  S5、待所述步骤S4中的水泥砂浆凝固成型后,将所述步骤S4中的各所述钢管抽出,然后将所述上模与所述下模脱模。

  作为上述的高强水泥基透水砖的制备方法的一种优选方案,所述步骤S4中在将所述上模与所述下模合模之前,在所述下模中的水泥砂浆的端面上放置过滤网。

  作为上述的高强水泥基透水砖的制备方法的一种优选方案,所述步骤S4中,在插各所述钢管之前,在各所述钢管上涂布润滑剂。

  作为上述的高强水泥基透水砖的制备方法的一种优选方案,所述第一通孔与所述第二通孔的横截面为矩形。

  作为上述的高强水泥基透水砖的制备方法的一种优选方案,所述第一通孔的各侧壁上均设有两个所述第一开口,各所述第一凹槽对应地设有两个所述第二开口。

  作为上述的高强水泥基透水砖的制备方法的一种优选方案,所述下模的底面上还凸设有多个突出部。

  作为上述的高强水泥基透水砖的制备方法的一种优选方案,所述下模的底面上凹设有多条连通各所述突出部的第三凹槽,且所述第三凹槽与各所述第二凹槽连通;各所述第三凹槽内插设有穿进所述突出部的插管。

  作为上述的高强水泥基透水砖的制备方法的一种优选方案,所述步骤S5中,在将所述上模与所述下模脱模之前,将各所述插管从各所述第三凹槽中抽出。

  本发明的有益效果为:利用该方法制备出的水泥基透水砖,性能上强度更高,结构上具有通孔,可以种植绿植,还能在水泥基透水砖内部形成斜孔结构、外周侧形成透水槽结构,铺设于停车坪后,不仅能美化环境,还能利用自身的透水槽与斜孔结构,将大到暴雨的全部雨水快速回渗地下,不会造成停车场由于大雨或者暴雨而积水。

  附图说明

  图1是本发明具体实施方式中的模具的结构示意图;

  图2是本发明具体实施方式中的模具中的上模的侧视图;

  图3是本发明具体实施方式中的模具中的下模的仰视图;

  图4是本发明具体实施方式制备出的水泥基透水砖的结构示意图;

  图5是本发明具体实施方式制备出的水泥基透水砖的侧视图;

  图6是本发明具体实施方式制备出的水泥基透水砖的仰视图。

  图中:100-上模,101-第一通孔,102-第一凹槽,103-第一开口,104-第二开口,200-下模,201-第二通孔,202-第二凹槽,203-突出部,204-第三凹槽,300-插管,10-砖体,11-通孔,12-透水槽,13-斜孔,14-凸起,15-导流槽,20-过滤网。

  具体实施方式

  为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

  本发明的高强水泥基透水砖的制备方法包括步骤:

  S1、制备水泥砂浆,水泥砂浆采用水泥、砂、掺合料、减水剂和水搅拌混合而成,水泥砂浆的制备为本领域常用技术手段,这里不再赘述。

  S2、准备模具,如图1至3所示,该模具包括上模100和下模200,上模100与下模200合模后呈等腰梯形台状,上模100设有第一通孔101,下模200设有与第一通孔101内径相等的第二通孔201(第一通孔101与第二通孔201的横截面为矩形,当然,也可为圆形或椭圆形状的);上模100的各侧壁均沿其倾斜方向设有第一凹槽102,下模200的各侧壁均沿其倾斜方向设有与第一凹槽102形状一致的第二凹槽202;上模100与下模200合模后,第一通孔101与第二通孔201正对,各第一凹槽102分别与各第二凹槽202衔接;至少第一通孔101与第二通孔201中的一个的侧壁上设有四个第一开口103,各第一凹槽102或各第二凹槽202设有第二开口104,且各第一开口103与对应的各第二开口104位于同一斜线上。

  S3、向上模100和下模200中注入水泥砂浆。

  S4、将上模100与下模200合模,并利用四个钢管分别自各第二开口104通向对应的各第一开口103。

  S5、待步骤S4中的水泥砂浆凝固成型后,将步骤S4中的各钢管抽出,然后将上模100与下模200脱模。为了便于将各钢管抽出,步骤S4中,在插各钢管之前,在各钢管上涂布润滑剂。润滑剂可采用搅拌机混凝土泵送混凝土用的润滑剂。

  利用上述方法结合模具制备出的水泥基透水砖,如图4所示,该水泥基透水砖的砖体10呈等腰梯形台状,砖体10具有贯穿上下表面的通孔11,砖体10的各个侧面均具有贯穿上下表面的透水槽12(透水槽12是由模具上的第一凹槽102与第二凹槽202形成的),且砖体10内部设具有多个分别连通通孔11与透水槽12的斜孔13(斜孔13是钢管自各第二开口104通向对应的各第一开口103然后抽出形成的)。将该水泥基透水砖铺设于停车坪时,按照一正一反的顺序将该水泥基透水砖进行相邻拼接,即按照一个顶面朝向,相邻的另一个顶面朝下的顺序进行铺设。铺设后,两个相邻的砖体10之间的透水槽12正对,淋在砖体10上雨水可顺着两个正对的透水槽12之间的间隙快速渗入地下;砖体10中的通孔11可以种植草坪等绿植,同时也能将淋在绿植中的雨水从通孔11底部渗入到地下;另外,通过连通透水槽12和通孔11的斜孔11可以进一步地将进入通孔11中的雨水渗透到地下,渗水效率极高。可见,制备出的该水泥基透水砖性能上强度更高(水泥砂浆制备),结构上具有通孔11,可以种植绿植,还能在水泥基透水砖内部形成斜孔13结构、外周侧形成透水槽12结构,铺设于停车坪后,不仅能美化环境,还能利用自身的透水槽与斜孔结构,将大到暴雨的全部雨水快速回渗地下,不会造成停车场由于大雨或者暴雨而积水。

  另外,步骤S4中在将上模100与下模200合模之前,在下模200中的水泥砂浆的端面上放置过滤网20。如此,形成的水泥基透水砖在通孔11内底部处具有过滤网20,如图5所示,过滤网20可以承托绿植的根部土系,并能够一定程度上阻止根系深入地下中。本发明中,过滤网20可为铁丝网。

  作为本发明的优选实施方式,本发明在第一通孔101的各侧壁上均设有两个第一开口103,各第一凹槽102对应地设有两个第二开口104。如此,可在砖体10的通孔11的每个侧面与透水槽12之间均通过两个斜孔13连通。利用两个斜孔13连通透水槽12与通孔11,提升了透水效率。

  更进一步地,本发明采用的模具中的下模200的底面上还凸设有多个突出部203。如此,在制备水泥基透水砖时,可在砖体10的下表面上形成多个凸起14,如图5和图6所示。凸起14的设置便于在铺设时能够与基层更好地抓牢,当砖体10的下表面朝上铺设时,凸起14可以增大与该砖体10接触者之间的摩擦力,防滑效果更好。

  另外,下模200的底面上凹设有多条连通各突出部203的第三凹槽204,且第三凹槽204与各第二凹槽202连通;各第三凹槽204内插设有穿进突出部203的插管300。因此,在步骤S5中,在将上模100与下模200脱模之前,将各插管300从各第三凹槽204中抽出。同样的,插管300上也涂布有润滑剂。如此,制备出的水泥基透水砖,可在砖体10的下表面形成穿过各个凸起14的导流槽15,如图6所示,且导流槽15与各透水槽12连通。导流槽15的设置可以将淋在砖体10下表面的雨水导进透水槽12中,避免砖体10的下表面积水(当砖体10的下表面朝上铺设时)。

  综上,本发明的高强水泥基透水砖的制备方法制备出的透水砖具有高渗透性,适用于停车坪。

  以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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