混凝土预留试块定型化模具
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土预留试块定型化模具，属于房屋建筑工程领域，适用于商品混凝土检测工程。
背景技术
随着市场经济的发展和成熟，以及建筑行业招投标制度的完善，建筑行业逐步向更高的层次发展，对建筑质量的要求越来越高。商品混凝土作为一种重要的建筑材料，密切影响着建筑工程的整体质量。商品混凝土试样制备的质量和效率常常会对混凝土强度检测结果产生显著影响。
现有技术中已有一种用于制备混凝土试块的模具，包括模具本体，所述模具本体内可分离的设置有提升装置，所述提升装置与所述模具本体的内壁相配合，在所述模具本体内形成有用于制备混凝土试块的容纳腔，由于提升装置与所述模具本体的内壁配合且可分离的连接，使得当提升装置设置在模具本体内时，在容纳腔中注入混凝土浆料，待自然养护后，通过拉扯提升装置，可较容易的将制得的混凝土试块取出，不需要单独设置注入空气的通孔，脱模较方便，也不容易使混凝土试块受到损伤，保证试块的质量，使试块符合试验要求。该混凝土预留试块定型化模具虽然解决了商品混凝土制作的一般性问题，但在模具现场安装、刷油，脱模，试样制备的难度，试样制作的质量等方面尚存改进之处。
鉴于此，为有效降低检测难度、提高现场施工效率，目前亟待发明一种不但可以提升制备的效率和准确度，而且可以降低试样制备和脱模难度的混凝土预留试块定型化模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种混凝土预留试块定型化模具。
这种混凝土预留试块定型化模具，包括试样、模板底板、顶升侧板、模板侧壁、侧面挡板和油刷；模板底板上设置底部挡板和底板加气管，模板侧壁的外侧镜像对称设置挡板连接体，挡板连接体上设置挡板连接槽；侧面挡板与侧壁连接体连接并整体置于挡板连接槽内，侧壁连接体与模板侧壁紧密贴合；模板侧壁内侧刷油时，油刷与模板侧壁的内侧连接，提拉刷杆与油刷之间依次设置油刷横杆、限位立杆和限位弹性体，限位弹性体与提拉刷杆连接，相对的限位立杆上分别设置限位转轴和限位凸隼，限位转轴和限位凸隼之间设置转动限位板；试样强度满足要求后，模板底板向上，顶升侧板与挡板连接槽和顶升底板连接，顶升底板的下表面与样模顶升体连接，试样的正下方设置存样槽板，存样槽板上设置落样槽。
作为优选：所述样模顶升体和落样槽均设于平台撑板上，平台撑板下部设置平台撑柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型试块模具现场安装、刷油容易，脱模方便，既可降低试样制备的难度，又可提升试样制作的质量。
附图说明
图1是本实用新型试块模具结构示意图；
图2是本实用新型混凝土试样脱模结构示意图。
附图标记说明：1-转动限位板；2-试样；3-模板底板；4-顶升侧板；5-挡板连接槽；6-顶升底板；7-样模顶升体；8-存样槽板；9-落样槽；10-平台撑板；11-平台撑柱；12-底板加气管；13-底部挡板；14-模板侧壁；15-挡板连接体；16-侧面挡板；17-侧壁连接体；18-油刷；19-提拉刷杆；20-油刷横杆；21-限位立杆；22-限位弹性体；23-限位转轴；24-限位凸隼。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
如图1～图2所示，所述的混凝土预留试块定型化模具，在模板底板3上设置底部挡板13和底板加气管12，在模板侧壁14的外侧镜像对称设置挡板连接体15，并在挡板连接体15上设置挡板连接槽5；使侧面挡板16与侧壁连接体17连接后，整体置于挡板连接槽5内，并使侧壁连接体17与模板侧壁14紧密贴合；模板侧壁14内侧刷油时，使油刷18与模板侧壁14的内侧连接，并在提拉刷杆19与油刷18之间依次设置油刷横杆20、限位立杆21和限位弹性体22，使限位弹性体22与提拉刷杆19连接；在相对的限位立杆21上分别设置限位转轴23和限位凸隼24，在限位转轴23和限位凸隼24之间设置转动限位板1；试样2强度满足要求后，使模板底板3向上，使顶升侧板4与挡板连接槽5和顶升底板6连接，并使顶升底板6的下表面与样模顶升体7连接；在试样2的正下方设置存样槽板8，并在存样槽板8上设置落样槽9；通过底板加气管12对试样2施加气压，使试样2落入落样槽9内。
试块模具1的模板底板3上设置底部挡板13和底板加气管12，在模板侧壁14的外侧镜像对称设置挡板连接体15，并在挡板连接体15上设置挡板连接槽5；所述模板底板3、底部挡板13和模板侧壁14均采用厚度为1mm的钢板制成，挡板连接槽5深度为1cm，挡板连接体15采用直径为10mm的钢筋制成。
试样2尺寸为100mm×100mm×100mm。模板底板3和存样槽板8均采用厚度为2mm的钢板制成；落样槽9深度为5cm
顶升侧板4和顶升底板6均采用厚度为2mm的钢板制成。
样模顶升体7采用液压千斤顶，顶升吨位为1t。
平台撑板10采用厚度为2mm的钢板制成，平面尺寸为1m×1m。
平台撑柱11采用规格为300×300×10×15的H型钢切割而成，高度为1m。
底板加气管12采用直径为1cm的橡胶管。
侧面挡板16采用厚度为1mm的钢板切割而成，宽度为6cm。
侧壁连接体17呈直角三角形，采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。
油刷18采用海绵材料制成。
提拉刷杆19采用直径为20mm的钢筋切割而成；油刷横杆20采用直径为10mm的钢筋切割而成；限位立杆21采用厚度为1mm的钢板，平面尺寸为2cm×2cm。
限位弹性体22采用直径为2cm的弹簧制成。
限位转轴23直径为10mm。
限位凸隼24呈直角梯形，高度为2cm，底宽为2cm，顶宽为1cm。
转动限位板1采用厚度为2mm的钢板切割而成，平面尺寸为4cm×4cm。
