一种陶瓷自动上釉机
技术领域
本实用新型涉及陶瓷上釉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷自动上釉机。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的人喜欢陶瓷件，陶瓷件在生产出来之后需要进行上釉，所谓的上釉，则是釉浆调好后，必须把它批附在陶瓷的表面，这道过程叫做上秞。釉有很多种 以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽可分为结晶釉 裂纹釉等。在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，一般在上釉的过程中，大多数采用人工拿取陶瓷件进行上釉，大大的降低了其工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种陶瓷自动上釉机，通过整体设计，利用多组吸盘将陶瓷件移动至钢板上，采用上升式的活动推板顶升釉液，使釉液浸没陶瓷件并回流利用，使得顶针对陶瓷件完成紧固，搭配旋转电机使其完成九十度翻转，从而倾倒出内部残留液，整体采用多个气缸同时作业，使得陶瓷件在上釉的过程中更加自动化，节约了大量的人力资源，有效的提高了上釉效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷自动上釉机，包括箱体，所述箱体下方设置有底座，所述箱体和底座的连接处设置有第一气缸，所述箱体一侧固定安装有移料件，所述箱体内部固定安装有内壳，所述箱体和内壳之间的空间设置为侧腔，所述内壳内部设置有釉液腔，所述内壳上设置有旋转件，所述釉液腔内部滑动安装有活动推板，所述内壳侧表面开设有滤孔，所述滤孔内部设置有滤网；
所述旋转件包括有与内壳外侧壁固定连接的旋转电机，所述旋转电机驱动端固定设置有转动板，所述转动板前表面沿竖直方向上开设有两组滑槽，两组所述滑槽之间固定安装有第四气缸，所述滑槽下方设置有钢板，所述第四气缸的伸缩端固定安装有活动块，所述活动块前表面开设有凹槽，所述凹槽内部滑动安装有顶针板，所述顶针板的两端分别固定连接有一组复位弹簧，所述顶针板下表面等距设置有多组顶针。
在一个优选地实施方式中，所述转动板上的滑槽与活动块之间通过滑动方式相连接。
在一个优选地实施方式中，所述顶针板与活动块的两侧内壁分别通过一组复位弹簧相连接在一起。
在一个优选地实施方式中，所述第一气缸的伸缩端贯穿于箱体下表面且与活动推板相连接在一起，所述活动推板的外围固定套有密封垫圈。
在一个优选地实施方式中，所述移料件包括有与箱体侧表面固定连接的支架，所述支架上安装有安装板，所述安装板一侧沿水平方向上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有横梁，所述横梁下表面固定设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端设置有吸盘。
在一个优选地实施方式中，所述支架呈L形结构设计。
在一个优选地实施方式中，所述箱体前表面开设有排污口，所述排污口内部适配安装有一组橡胶密封塞，所述箱体呈长方体结构设计。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中通过整体设计，利用多组吸盘将陶瓷件移动至钢板上，采用上升式的活动推板顶升釉液，使釉液浸没陶瓷件并回流利用，使得顶针对陶瓷件完成紧固，搭配旋转电机使其完成九十度翻转，从而倾倒出内部残留液，整体采用多个气缸同时作业，使得陶瓷件在上釉的过程中更加自动化，节约了大量的人力资源，有效的提高了上釉效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中箱体和内壳的结构示意图。
图3为本实用新型中滤网的结构示意图。
图4为本实用新型中移料件的结构示意图。
图5为本实用新型中旋转件的结构示意图。
附图标记为：1箱体、2底座、3第一气缸、4移料件、41支架、42安装板、43第二气缸、44横梁、45第三气缸、46吸盘、5内壳、6旋转件、61旋转电机、62转动板、63滑槽、64钢板、65第四气缸、66活动块、67凹槽、68顶针板、69复位弹簧、610顶针、7釉液腔、8侧腔、9活动推板、10滤孔、11滤网、12排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种陶瓷自动上釉机，包括箱体1、底座2、第一气缸3、移料件4、内壳5、旋转件6、釉液腔7、侧腔8、活动推板9、滤孔10、滤网11、排污口12，所述箱体1下方设置有底座2，所述箱体1和底座2的连接处设置有第一气缸3，所述箱体1一侧固定安装有移料件4，所述箱体1内部固定安装有内壳5，所述箱体1和内壳5之间的空间设置为侧腔8，所述内壳5内部设置有釉液腔7，所述内壳5上设置有旋转件6，所述釉液腔7内部滑动安装有活动推板9，所述内壳5侧表面开设有滤孔10，所述滤孔10内部设置有滤网11；
所述旋转件6包括有与内壳5外侧壁固定连接的旋转电机61，所述旋转电机61驱动端固定设置有转动板62，所述转动板62前表面沿竖直方向上开设有两组滑槽63，两组所述滑槽63之间固定安装有第四气缸65，所述滑槽63下方设置有钢板64，所述第四气缸65的伸缩端固定安装有活动块66，所述活动块66前表面开设有凹槽67，所述凹槽67内部滑动安装有顶针板68，所述顶针板68的两端分别固定连接有一组复位弹簧69，所述顶针板68下表面等距设置有多组顶针610。
所述转动板62上的滑槽63与活动块66之间通过滑动方式相连接。
所述顶针板68与活动块66的两侧内壁分别通过一组复位弹簧69相连接在一起。
所述第一气缸3的伸缩端贯穿于箱体1下表面且与活动推板9相连接在一起，所述活动推板9的外围固定套有密封垫圈。
所述移料件4包括有与箱体1侧表面固定连接的支架41，所述支架41上安装有安装板42，所述安装板42一侧沿水平方向上固定设置有第二气缸43，所述第二气缸43的伸缩端固定安装有横梁44，所述横梁44下表面固定设置有第三气缸45，所述第三气缸45的伸缩端设置有吸盘46。
所述支架41呈L形结构设计。
所述箱体1前表面开设有排污口12，所述排污口12内部适配安装有一组橡胶密封塞，所述箱体1呈长方体结构设计。
实施方式具体为：在实施本实用新型时，当模具经过传送带传输到支架41的上方位置处，横梁44上的第三气缸45向上运动，由吸盘46将模具上的陶瓷件吸附住，随后，安装板42上的第二气缸43伸向前推动横梁44，第三气缸45则是推动顶针板68，顶针板68在活动块66上的凹槽67中向一侧滑动，并将复位弹簧69进行挤压，将吸盘46上的陶瓷件放置在钢板64上，放置完之后，控制第二气缸43和第三气缸45收缩，随后，被压缩的复位弹簧69就会进行复位，从而将顶针板68推回原位置处，从而完成陶瓷件的放置作业；
然后，控制底座2上的第一气缸3向上运动，将活动推板9向上顶升，釉液腔7中的釉液就会上升浸没钢板64上的陶瓷件，随后，第一气缸3继续带动活动推板9向上运动，釉液就会溢出内壳5，由釉液腔7落入到侧腔8中，当陶瓷件整体完成上釉之后，釉液经过滤网11的过滤后，由滤孔10再次回流进入到釉液腔7中；
最后，控制第四气缸65工作，将活动块66向下推动，活动块66在转动板62上的滑槽63中滑动，从而使得顶针板68上的顶针610抵在陶瓷件的内壁处，控制旋转电机61进行九十度的翻转，使得被固定后的陶瓷件完成翻转作业，以此将内部的釉液倒出，倒完釉液之后，转动至原位，控制顶针板68上的顶针610上升，顶针610与陶瓷件内壁所接触的点就会被陶瓷件内部的釉液所抹平，由此完成对陶瓷件的自动化上釉作业，整体设计，利用吸盘46将陶瓷件移动至钢板64上，采用上升式的活动推板9顶升釉液，使釉液浸没陶瓷件并回流利用，使得顶针610对陶瓷件完成紧固，搭配旋转电机61使其完成九十度翻转，从而倾倒出内部残留液，整体采用多个气缸同时作业，使得陶瓷件在上釉的过程中更加自动化，节约了大量的人力资源，有效的提高了上釉效率。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过整体设计，利用吸盘46将陶瓷件移动至钢板64上，采用上升式的活动推板9顶升釉液，使釉液浸没陶瓷件并回流利用，使得顶针610对陶瓷件完成紧固，搭配旋转电机61使其完成九十度翻转，从而倾倒出内部残留液，整体采用多个气缸同时作业，使得陶瓷件在上釉的过程中更加自动化，节约了大量的人力资源，有效的提高了上釉效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
