一种桥面挡砟墙泄水孔模具
技术领域
本实用新型属于铁路基建施工技术领域，特别涉及一种桥面挡砟墙泄水孔模具。
背景技术
伴随着经济的发展，我国交通建设日新月异，在高速铁路的建设中，桥梁挡砟墙作为重要的附属物，直接影响挡砟墙的美观和质量；而高铁的建设中除了对于挡砟墙的使用外，对于在高铁桥梁上使用的泄水系统的设计上也极为重视，根据铁路挡砟墙的施工要求，挡砟墙根部对应桥面泄水孔处需设置泄水孔，在泄水孔上安装漏水篦子，桥梁泄水孔设计不当将引发桥梁泄水困难，影响整个工程的质量，对桥梁结构造成影响，同时还影响桥梁的整体外观；
铁路挡砟墙泄水孔的几何尺寸是否标准直接影响篦子的安装质量，传统的泄水孔的成型方法主要是采用竹胶板加工模板进行施工，竹胶板模具强度低，稳定性差，极易导致泄水孔变形或倾斜，造成漏水篦子安装困难，需后期打磨修正，后期返工维修处理工作量大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种桥面挡砟墙泄水孔模具，采用钢制模具，安装快捷，模具的强度高不变形，可重复周转使用，提高了工作效率，降低了施工成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种桥面挡砟墙泄水孔模具，包括前挡板、围板、后挡板，所述前挡板、围板、后挡板均由钢板制成，所述围板为中空的棱台结构，且围板的棱边处设有圆角，便于拆模时抽模；所述前挡板设置在围板的前端，且所述前挡板的尺寸与漏水篦子的尺寸相等；所述后挡板设置在围板的后端，前挡板、围板和后挡板形成模具腔室；模具安装时，先用砂子进行基层找平、校正，然后安装挡砟墙钢筋及模板，浇筑混凝土，待混凝土强度达到拆模要求后，拆除泄水孔模板，利用工具轻敲模具后挡板，使模具松动，便可取出模具；具有安装方便快捷、可重复周转使用、成品质量合格的优点，提高了泄水孔的施工效率，节约了成本，提高了泄水孔施工的质量。
作为本技术方案的进一步优选，所述围板为四棱台形，且所述围板的前端开口尺寸大于围板的后端开口尺寸，便于拆模时抽模。
作为本技术方案的进一步优选，所述前挡板下部设有底板，所述前挡板左右两侧设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内部设有第一插板，所述第一插板一端固定地连接有侧调节板，根据漏水篦子的宽度调节左右两侧侧调节板的间距，适用于不同宽度的漏水篦子使用。
作为本技术方案的进一步优选，所述侧调节板内部设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内部设有第二插板，所述第二插板一端固定地连接有上调节板，根据漏水篦子的高度调节上调节板与底板间的距离，适用于不同尺寸的漏水篦子使用。
作为本技术方案的进一步优选，所述前挡板两侧设有第二螺纹孔(图中未示出)，所述第二螺纹孔与第一容纳腔贯通，所述第二螺纹孔内部设有第二紧固螺栓，所述侧调节板上设有第一螺纹孔(图中未示出)，所述第一螺纹孔与第二容纳腔贯通，所述第一螺纹孔内部设有第一紧固螺栓，利用第二紧固螺栓将第一插板固定在第一容纳腔内部，利用第一紧固螺栓将第二插板固定在第二容纳腔内部，避免了漏水孔施工时侧调节板和/或上调节板滑动造成漏水孔变形，保证了漏水孔的施工精度。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔一侧均设有螺套，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均螺纹连接在螺套内部，螺套增强了第一紧固螺栓和第二紧固螺栓连接的强度，保证了第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的紧固效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均为羊角头螺栓，便于快速的进行紧固施工。
作为本技术方案的进一步优选，所述前挡板一侧设有把手，便于手持模具进行调节和移动，所述把手竖直放置，且把手位于漏水篦子的漏水孔内部，避免了调节前挡板尺寸时漏水篦子与把手产生干涉。
作为本技术方案的进一步优选，所述底板上部一侧设有第一水平仪，便于调节模具左右方向的水平度，提高了漏水孔的施工精度。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一水平仪一侧设有第二水平仪，且第二水平仪与第一水平仪垂直布置，第二水平仪便于调节模具前后方向的水平度，进一步提高了漏水孔的施工精度。
本实用新型的有益效果是：
1)本泄水孔模具采用钢制模具，安装快捷，模具的强度高不变形，可重复周转使用，提高了工作效率，降低了施工成本。
2)围板为四棱台形，且围板的前端开口尺寸大于围板的后端开口尺寸，便于拆模时抽模。
3)前挡板下部设有底板，前挡板左右两侧设有第一容纳腔，第一容纳腔内部设有第一插板，第一插板一端固定地连接有侧调节板，根据漏水篦子的宽度调节左右两侧侧调节板的间距，适用于不同宽度的漏水篦子使用。
4)侧调节板内部设有第二容纳腔，第二容纳腔内部设有第二插板，第二插板一端固定地连接有上调节板，根据漏水篦子的高度调节上调节板与底板间的距离，适用于不同尺寸的漏水篦子使用。
5)前挡板两侧设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一容纳腔贯通，第二螺纹孔内部设有第二紧固螺栓，侧调节板上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二容纳腔贯通，第一螺纹孔内部设有第一紧固螺栓，利用第二紧固螺栓将第一插板固定在第一容纳腔内部，利用第一紧固螺栓将第二插板固定在第二容纳腔内部，避免了漏水孔施工时侧调节板和/或上调节板滑动造成漏水孔变形，保证了漏水孔的施工精度。
6)第一螺纹孔和第二螺纹孔一侧均设有螺套，第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均螺纹连接在螺套内部，螺套增强了第一紧固螺栓和第二紧固螺栓连接的强度，保证了第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的紧固效果。
7)第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均为羊角头螺栓，便于快速的进行紧固施工。
8)前挡板一侧设有把手，便于手持模具进行调节和移动，把手竖直放置，且把手位于漏水篦子的漏水孔内部，避免了调节前挡板尺寸时漏水篦子与把手产生干涉。
9)底板上部一侧设有第一水平仪，便于调节模具左右方向的水平度，提高了漏水孔的施工精度。
10)第一水平仪一侧设有第二水平仪，且第二水平仪与第一水平仪垂直布置，第二水平仪便于调节模具前后方向的水平度，进一步提高了漏水孔的施工精度。
附图说明
附图1是本实用新型一种桥面挡砟墙泄水孔模具使用状态图。
附图2是本实用新型一种桥面挡砟墙泄水孔模具结构示意图。
附图3是本实用新型一种桥面挡砟墙泄水孔模具中前挡板爆炸图。
附图4是本实用新型一种桥面挡砟墙泄水孔模具中A局部放大示意图。
图中：1、前挡板；101、第一容纳腔；2、围板；3、漏水篦子；4、把手；5、侧调节板；51、第二容纳腔；52、第一插板；6、底板；7、上调节板；8、螺套；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、第一水平仪；12、第二水平仪；
具体实施方式
下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种桥面挡砟墙泄水孔模具，包括前挡板1、围板2、后挡板，所述前挡板1、围板2、后挡板均由钢板制成，所述围板2为中空的棱台结构，且围板2的棱边处设有圆角，便于拆模时抽模；所述前挡板1设置在围板2的前端，且所述前挡板1的尺寸与漏水篦子3的尺寸相等；所述后挡板设置在围板2的后端，前挡板1、围板2和后挡板形成模具腔室；模具安装时，先用砂子进行基层找平、校正，然后安装挡砟墙钢筋及模板，浇筑混凝土，待混凝土强度达到拆模要求后，拆除泄水孔模板，利用工具轻敲模具后挡板，使模具松动，便可取出模具；具有安装方便快捷、可重复周转使用、成品质量合格的优点，提高了泄水孔的施工效率，节约了成本，提高了泄水孔施工的质量。
在本实施例中，所述围板2为四棱台形，且所述围板2的前端开口尺寸大于围板2的后端开口尺寸，便于拆模时抽模。
在本实施例中，所述前挡板1下部设有底板6，所述前挡板1左右两侧设有第一容纳腔101，所述第一容纳腔101内部设有第一插板52，所述第一插板52一端固定地连接有侧调节板5，根据漏水篦子3的宽度调节左右两侧侧调节板5的间距，适用于不同宽度的漏水篦子3使用。
在本实施例中，所述侧调节板5内部设有第二容纳腔51，所述第二容纳腔51内部设有第二插板，所述第二插板一端固定地连接有上调节板7，根据漏水篦子3的高度调节上调节板7与底板6间的距离，适用于不同尺寸的漏水篦子3使用。
在本实施例中，所述前挡板1两侧设有第二螺纹孔(图中未示出)，所述第二螺纹孔与第一容纳腔101贯通，所述第二螺纹孔内部设有第二紧固螺栓10，所述侧调节板5上设有第一螺纹孔(图中未示出)，所述第一螺纹孔与第二容纳腔51贯通，所述第一螺纹孔内部设有第一紧固螺栓9，利用第二紧固螺栓10将第一插板52固定在第一容纳腔101内部，利用第一紧固螺栓9将第二插板固定在第二容纳腔51内部，避免了漏水孔施工时侧调节板5和/或上调节板7滑动造成漏水孔变形，保证了漏水孔的施工精度。
在本实施例中，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔一侧均设有螺套8，所述第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10均螺纹连接在螺套8内部，螺套8增强了第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10连接的强度，保证了第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10的紧固效果。
在本实施例中，所述第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10均为羊角头螺栓，便于快速的进行紧固施工。
在本实施例中，所述前挡板1一侧设有把手4，便于手持模具进行调节和移动，所述把手4竖直放置，且把手4位于漏水篦子3的漏水孔内部，避免了调节前挡板1尺寸时漏水篦子3与把手4产生干涉。
在本实施例中，所述底板6上部一侧设有第一水平仪11，便于调节模具左右方向的水平度，提高了漏水孔的施工精度。
在本实施例中，所述第一水平仪11一侧设有第二水平仪12，且第二水平仪12与第一水平仪11垂直布置，第二水平仪12便于调节模具前后方向的水平度，进一步提高了漏水孔的施工精度。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
