一种便于进出料的混凝土搅拌设备
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种便于进出料的混凝土搅拌设备。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物，搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
但是目前市场上的混凝土搅拌机在对混凝土搅拌时，需要工人将材料手动送至搅拌机内部，在操作时效率较低，且劳动强度大，极大的影响了混凝土搅拌的速度，影响了工程的进度，且浪费劳动力。
发明内容
本发明提供一种便于进出料的混凝土搅拌设备，可以有效解决上述背景技术中提出在对混凝土搅拌时，需要工人将材料手动送至搅拌机内部，在操作时效率较低，且劳动强度大，极大的影响了混凝土搅拌的速度，影响了工程的进度，且浪费劳动力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进出料的混凝土搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶底端一侧转动安装与有支撑架顶端，所述搅拌桶进料端安装有进料组件；
所述进料组件包括连接管、固定杆、联动杆、转动扇叶、进料斗、支撑台、输送带、送料斗、保护壳、减速箱、传动电机、转动柱、第一液压支撑腿、固定支撑腿和第一支撑圆板；
所述搅拌桶进料端焊接有连接管，所述连接管内侧焊接有固定杆，所述固定杆一侧中部焊接有联动杆，所述联动杆一侧焊接有转动扇叶，所述联动杆嵌入安装于进料斗内侧，所述进料斗一侧与连接管远离搅拌桶的一端嵌入转动连接，所述进料斗底端焊接有支撑台，所述支撑台底端焊接安装于支撑架顶端一侧；
所述进料斗一侧放置有输送带，所述输送带外侧比例固定安装有若干送料斗，所述输送带两端均通过螺钉安装有保护壳，所述输送带一侧安装有减速箱，所述减速箱远离输送带一侧中部通过螺钉安装有传动电机，所述减速箱输出端与输送带输入端相连接，所述输送带侧端对称安装有转动柱，所述输送带靠近进料斗位置处的转动柱两端均固定安装有第一液压支撑腿，所述输送带远离进料斗位置处的转动柱两端均固定安装有固定支撑腿，所述第一液压支撑腿和固定支撑腿底端均焊接安装有第一支撑圆板，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述固定杆长度与连接管内径相等，所述转动扇叶直径小于连接管内径、转动扇叶长度与联动杆长度相等，所述进料斗位于连接管位置处开设有孔、连接管一端嵌入安装于进料斗一侧。
优选的，所述送料斗底端长度小于输送带宽度，所述传动电机输出端与减速箱输入端相连接。
优选的，所述搅拌桶出料端安装有出料组件；
所述出料组件包括出料斗、支撑杆、出料管、放置箱、支撑板、搅拌电机、搅拌杆、搅拌扇叶、输出管、增压输送泵、第一限制阀、第二液压支撑腿和第二支撑圆板；
所述搅拌桶一侧转动安装有出料斗，所述出料斗两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧焊接安装于支撑架一端，所述出料斗底端套接有出料管；
所述出料斗底端放置有放置箱，所述放置箱顶端两侧均对称焊接有支撑板，所述支撑板顶端通过螺钉安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆嵌入安装于放置箱内侧，所述搅拌杆一侧比例焊接有若干搅拌扇叶，所述放置箱底端连接有输出管，所述输出管外侧安装有增压输送泵，所述增压输送泵通过螺钉安装于放置箱侧端，所述输出管一侧嵌入安装有第一限制阀，所述放置箱底端两侧均固定安装有第二液压支撑腿，所述第二液压支撑腿底端焊接有第二支撑圆板，所述增压输送泵输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述出料斗靠近搅拌桶的一侧开设有孔，所述出料斗嵌入安装于搅拌桶一侧，所述出料管长度和宽度分别与出料斗底端长度和宽度相等。
优选的，所述支撑板宽度与放置箱外侧宽度相等、搅拌杆长度小于放置箱高度。
优选的，所述出料斗顶端通过螺钉安装有水泵，所述水泵输出端通过转接头与进水管相连接，所述水泵输出端通过转接头与出水管相连接，所述出水管贯穿安装于出料斗内侧。
优选的，所述输送带一侧安装有储料组件；
所述储料组件包括储料箱、隔层板、顶端盖板、第一送料管、第二限制阀、第二送料管、第三限制阀、第三送料管、第四限制阀、第三液压支撑腿和第三支撑圆板；
所述输送带远离搅拌桶的一侧放置有储料箱，所述储料箱内侧焊接安装有隔层板，所述储料箱顶端铰接有顶端盖板；
所述储料箱底端一侧贯穿安装有第一送料管，所述第一送料管一侧嵌入安装有第二限制阀，所述储料箱底端一侧远离第一送料管位置处贯穿安装有第二送料管，所述第二送料管一侧嵌入安装有第三限制阀，所述储料箱底端位于第一送料管和第二送料管之间贯穿安装有第三送料管，所述第三送料管一侧嵌入安装有第四限制阀，所述第一送料管一端与第三送料管通过转接头相连接，所述第二送料管一端与第三送料管通过转接头相连接，所述储料箱底端四角位置处均固定安装有第三液压支撑腿，所述第三液压支撑腿底端焊接安装有第三支撑圆板。
优选的，所述支撑架底端四角处均固定安装有第四液压支撑腿，所述第四液压支撑腿底端焊接安装有第四支撑圆板。
优选的，所述隔层板宽度和高度与储料箱内侧宽度和高度相等，所述顶端盖板长度和宽度与储料箱外侧长度和宽度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置进料组件，通过连接管、固定杆、联动杆、转动扇叶和进料斗，将输送到进料斗内的材料通过转动扇叶带动到搅拌桶内，并且将转动扇叶和连接管与搅拌桶相连接，无需增加驱动装置，从而减少了工作人员的操作和能源的使用，通过输送带、进料斗、减速箱和传动电机，便于工人将材料送至进料斗内，从而减轻工人的劳动强度，同时加快输料速度。
2.设置出料组件，通过出料斗、出料管和放置箱，从而将搅拌桶搅拌好的混凝土送出，并存放在放置箱内，从而便于搅拌桶的再次搅拌，通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌扇叶，避免因混凝土长时间放置在放置箱内混凝土凝固的情况出现，从而保证了混凝土在不使用时可以暂时存放与放置箱内，通过增压输送泵和输出管，便于工人取用混凝土。
3.设置储料组件，通过储料箱、隔层板和顶端盖板，从而可以将多中不同的材料放置在储料箱内，并且可以避免水泥等的材料受到雨水后出现凝固的情况出现，通过第一送料管。第二送料管、第三送料管，将不同的材料输出至送料斗内，从而便于工作人员将材料放置在送料斗内。
4.通过第一限制阀使得在混凝土不使用时不会从输出管内溢出到外面，保证了混凝土在存放时的密封性，通过第二限制阀、第三线阀和第四限制阀，使得在需要输送材料时，可以将不同的材料分开输送，从而避免了材料在送料斗内混合而影响材料使用。
5.通过设置多组液压支撑腿，从而便于对支撑架、输送带、放置箱和储料箱的高度进行改变，从而适应不同工作现场的需要，通过设置多组支撑圆板，增大了支撑腿与地面的接触面积，从而避免出现支撑腿下陷的情况出现，从而保证了装置可以在泥地内使用。
综上所述，通过储料组件和进料组件的配合作用，从而便于了工人将材料送到搅拌桶内，从减轻了工人的劳动强度，加快了输送材料的速度，保证了混凝土搅拌的效率，通过出料组件的出料斗和放置箱配合作用，从而便于对搅拌好的混凝土取出并存放，通过多个组件相配合作用，从而便于工作人员的操作，同时减轻了劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的进料组件的结构示意图；
图3是本发明的转动扇叶的结构示意图
图4是本发明的搅拌桶的结构示意图；
图5是本发明的进料斗的结构示意图；
图6是本发明的出料组件的结构示意图；
图7是本发明的搅拌杆的结构示意图；
图8是本发明的储料组件的结构示意图；
图9是本发明的储料箱的结构示意图；
图10是本发明的第一限制阀的结构示意图；
图中标号：1、搅拌桶；2、支撑架；
3、进料组件；301、连接管；302、固定杆；303、联动杆；304、转动扇叶；305、进料斗；306、支撑台；307、输送带；308、送料斗；309、保护壳；310、减速箱；311、传动电机；312、转动柱；313、第一液压支撑腿；314、固定支撑腿；315、第一支撑圆板；
4、出料组件；401、出料斗；402、支撑杆；403、出料管；404、放置箱；405、支撑板；406、搅拌电机；407、搅拌杆；408、搅拌扇叶；409、输出管；410、增压输送泵；411、第一限制阀；412、第二液压支撑腿；413、第二支撑圆板；
5、水泵；6、进水管；7、出水管；
8、储料组件；801、储料箱；802、隔层板；803、顶端盖板；804、第一送料管；805、第二限制阀；806、第二送料管；807、第三限制阀；808、第三送料管；809、第四限制阀；810、第三液压支撑腿；811、第三支撑圆板；
9、第四液压支撑腿；10、第四支撑圆板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供技术方案，一种便于进出料的混凝土搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1底端一侧转动安装与有支撑架2顶端，搅拌桶1进料端安装有进料组件3；
进料组件3包括连接管301、固定杆302、联动杆303、转动扇叶304、进料斗305、支撑台306、输送带307、送料斗308、保护壳309、减速箱310、传动电机311、转动柱312、第一液压支撑腿313、固定支撑腿314和第一支撑圆板315；
搅拌桶1进料端焊接有连接管301，连接管301内侧焊接有固定杆302，固定杆302一侧中部焊接有联动杆303，联动杆303一侧焊接有转动扇叶304，固定杆302长度与连接管301内径相等、转动扇叶304直径小于连接管301内径、转动扇叶304长度与联动杆303长度相等、保证了在材料输入时的稳定性和材料输入的正常性，联动杆303嵌入安装于进料斗305内侧，进料斗305一侧与连接管301远离搅拌桶1的一端嵌入转动连接，进料斗305位于连接管301位置处开设有孔、连接管301一端嵌入安装于进料斗305一侧，保证了材料输入的密封性，从而避免材料从连接管301和进料斗305之间掉落，进料斗305底端焊接有支撑台306，支撑台306底端焊接安装于支撑架2顶端一侧；
进料斗305一侧放置有输送带307，输送带307外侧比例固定安装有若干送料斗308，送料斗308底端长度小于输送带307宽度，保证了送料时的稳定性，输送带307两端均通过螺钉安装有保护壳309，输送带307一侧安装有减速箱310，减速箱310远离输送带307一侧中部通过螺钉安装有传动电机311，传动电机311输出端与减速箱310输入端相连接，保证了减速箱310的传动，减速箱310输出端与输送带307输入端相连接，输送带307侧端对称安装有转动柱312，输送带307靠近进料斗305位置处的转动柱312两端均固定安装有第一液压支撑腿313，输送带307远离进料斗305位置处的转动柱312两端均固定安装有固定支撑腿314，第一液压支撑腿313和固定支撑腿314底端均焊接安装有第一支撑圆板315，传动电机311输入端与外部电源输出端电性连接。
搅拌桶1出料端安装有出料组件4；
出料组件4包括出料斗401、支撑杆402、出料管403、放置箱404、支撑板405、搅拌电机406、搅拌杆407、搅拌扇叶408、输出管409、增压输送泵410、第一限制阀411、第二液压支撑腿412和第二支撑圆板413；
搅拌桶1一侧转动安装有出料斗401，出料斗401两侧焊接有支撑杆402，支撑杆402一侧焊接安装于支撑架2一端，出料斗401底端套接有出料管403，出料斗401靠近搅拌桶1的一侧开设有孔、出料斗401嵌入安装于搅拌桶1一侧、出料管403长度和宽度分别与出料斗401底端长度和宽度相等，保证了混凝土的正常输出；
出料斗401底端放置有放置箱404，放置箱404顶端两侧均对称焊接有支撑板405，支撑板405顶端通过螺钉安装有搅拌电机406，搅拌电机406输出端焊接有搅拌杆407，支撑板405宽度与放置箱404外侧宽度相等、搅拌杆407长度小于放置箱404高度，保证了混凝土在放置箱404内的搅拌，避免混凝土在放置箱404内凝固，搅拌杆407嵌入安装于放置箱404内侧，搅拌杆407一侧比例焊接有若干搅拌扇叶408，放置箱404底端连接有输出管409，输出管409外侧安装有增压输送泵410，增压输送泵410通过螺钉安装于放置箱404侧端，输出管409一侧嵌入安装有第一限制阀411，放置箱404底端两侧均固定安装有第二液压支撑腿412，第二液压支撑腿412底端焊接有第二支撑圆板413，增压输送泵410输入端与外部电源输出端电性连接。
出料斗401顶端通过螺钉安装有水泵5，水泵5输出端通过转接头与进水管6相连接，水泵5输出端通过转接头与出水管7相连接，出水管7贯穿安装于出料斗401内侧。
输送带307一侧安装有储料组件8；
储料组件8包括储料箱801、隔层板802、顶端盖板803、第一送料管804、第二限制阀805、第二送料管806、第三限制阀807、第三送料管808、第四限制阀809、第三液压支撑腿810和第三支撑圆板811；
输送带307远离搅拌桶1的一侧放置有储料箱801，储料箱801内侧焊接安装有隔层板802，储料箱801顶端铰接有顶端盖板803，隔层板802宽度和高度与储料箱801内侧宽度和高度相等、顶端盖板803长度和宽度与储料箱801外侧长度和宽度相等，将材料分隔开，避免材料在储料箱801内混合而影响配比；
储料箱801底端一侧贯穿安装有第一送料管804，第一送料管804一侧嵌入安装有第二限制阀805，储料箱801底端一侧远离第一送料管804位置处贯穿安装有第二送料管806，第二送料管806一侧嵌入安装有第三限制阀807，储料箱801底端位于第一送料管804和第二送料管806之间贯穿安装有第三送料管808，第三送料管808一侧嵌入安装有第四限制阀809，第一送料管804一端与第三送料管808通过转接头相连接，第二送料管806一端与第三送料管808通过转接头相连接，储料箱801底端四角位置处均固定安装有第三液压支撑腿810，第三液压支撑腿810底端焊接安装有第三支撑圆板811。
支撑架2底端四角处均固定安装有第四液压支撑腿9，第四液压支撑腿9底端焊接安装有第四支撑圆板10。
本发明的工作原理及使用流程：在需要搅拌混凝土前，工作人员关闭第二限制阀805、第三限制阀807和第四限制阀809，然后将混凝土搅拌所需要的材料全部放在到储料箱801内，并盖上顶端盖板803，在储料箱801内的材料通过隔层板802分开，从而保证了材料不会在储料箱801内混合，从而避免了材料混杂而影响配比的情况出现；
在需要搅拌混凝土时，通过启动传动电机311，使得传动电机311带动减速箱310开始转动，通过减速箱310转动带动输送带307开始转动，从而带动输送带307上的送料斗308开始移动，同时启动搅拌桶1，使得搅拌桶1带动连接管301转动，在连接管301转动的同时固定杆302。联动杆303转动，从而带动转动扇叶304转动，在输送带307和搅拌桶1启动完成后，打开第二限制阀805，使得储料箱801内的材料顺着第一送料管804流到送料斗308内，在该种材料输送完成后，关闭第二限制阀805并打开第三限制阀807，使得储料箱801内的材料顺着第二送料管806流到送料斗308内，在该种材料输送完成后，关闭第三限制阀807并打开第四限制阀809，使得储料箱801内的材料顺着第三送料管808流到送料斗308内，在材料输送完成后，关闭第四限制阀809，同时工作人员可以根据储料箱801内剩余的材料来对储料箱801内进行材料补充，从而便于下次的材料输出；
送料斗308将从储料箱801内排出的材料送至到进料斗305内，在进料斗305内，通过转动扇叶304的转动，从而将材料带入到搅拌桶1内，在搅拌桶1内通过搅拌桶1的的转动，从而使得材料混合在一起，在材料输送到搅拌桶1内时，启动水泵5，水流在水泵5的作用下通过进水管6流入带出水管7内，通过出水管7流入到搅拌桶1内，从而与材料进行混合，便于工作人员进行混凝土的搅拌，在材料输送完成后，关闭传动电机311；
在混凝土搅拌完成后，关闭第一限制阀411，通过反转搅拌桶1使得搅拌桶1内的混凝土流入到出料斗401内，通过出料斗401和出料管403将混凝土输送到放置箱404内，在混凝土进入到放置箱404内时，启动搅拌电机406，搅拌电机406带动搅拌杆407转动，搅拌杆407带动搅拌扇叶408转动，从而对放入到放置箱404内的混凝土进行搅拌，避免了混凝土放置在放置箱404内出现沉淀和凝固的现象，便于混凝土可以在短时间不使用时的存放，在需要使用混凝土时，打开第一限制阀411，并启动增压输送泵410将混凝土从放置箱404内输送出，从而便于工作人员对混凝土的使用；
通过改变第四液压支撑腿9的高度，从而改变搅拌桶1的高度，从而便于根据使用环境的不同来调节搅拌桶1的高度，通过改变第一液压支撑腿313的高度，从而改变输送带307靠近搅拌桶1一端的高度，在第一液压支撑腿313高度改变时，转动柱312转动，从而保证了在搅拌桶1高度改变时，依旧可以对材料的正常输入，通过改变第二液压支撑腿412的高度，从而改变放置箱404和出料管403之间的距离，从而保证了在搅拌桶1的高度改变时，依旧可以对混凝土的输出，通过改变第三液压支撑腿810，从而改变储料箱801的高度，从而保证了在输送带307在高度改变时，依旧可以正常的进行材料输出；
通过第一支撑圆板315、第二支撑圆板413、第三支撑圆板811和第四支撑圆板10增加支撑面积，从而保证了在对材料的输入、混凝土的混合和混凝土的输出的装置不会下陷，同时便于装置在泥泞的环境内使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
