一种桥切机用双刀机构
技术领域
本实用新型设计桥切机设备领域，具体涉及一种桥切机用双刀机构。
背景技术
现有的桥切机通常只设置有单刀结构，切割效率不高，例如，把一段材料切成八块，一把切割刀需要切割七次，而使用双刀结构，则只需要切四次，相比单刀结构，双刀结构大大提高了切割效率；有些采用了多刀结构的桥切机又不能调节多个切割刀之间的切割宽度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能提高切割效率的、能对两个切割刀之间的切割宽度进行调节的桥切机用双刀机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种桥切机用双刀机构，包括切割头主体，设置在所述切割头主体上方的升降滑动组件，所述切割头主机通过升降滑动组件连接有切割头滑座；所述切割头滑座通过平行滑动组件安装在横梁上，设置在所述切割头主体上方的升降组件；所述切割头主体的外表面安装有防护罩，所述切割头主体内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机延伸至切割头主体外的一端设置有第一切割刀，所述第一驱动电机延伸至切割头主体外的一端的设置有第一套筒，所述第一套筒位于第一切割刀与切割头主体外表面之间，所述第一套筒用于定位第一切割刀；所述第一驱动电机延伸至切割头主体外的一端设置有第一轴套，所述第一轴套用于固定第一切割刀；所述第一驱动电机延伸至切割头主体外的远离第一切割刀的另一端设置有第二切割刀；所述第一驱动电机延伸至切割头主体外的远离第一切割刀的另一端设置有第二套筒，所述第二套筒位于第二切割刀与切割头主体外表面之间，所述第二套筒用于定位第二切割刀；所述第一驱动电机延伸至切割头主体外的远离第一切割刀的另一端设置有第二轴套，所述第二轴套用于固定第二切割刀。
作为优选的，所述防护罩通过螺栓安装在切割头主体的外表面；使用螺栓把防护罩固定在切割头主体上，便于拆装防护罩。
作为优选的，所述第一驱动电机包括第一驱动电机主体，所述第一驱动电机主体的一端连接有第一电机轴，所述第一驱动电机主体的另一端连接有第二电机轴。
作为优选的，所述第一电机轴靠近第一驱动电机主体的一端设置有第一限位环，所述第一限位环用于与第一套筒卡持配合；所述第一电机轴远离第一驱动电机主体的一端设置有第一螺纹，所述第一螺纹用于与第一轴套螺纹配合；所述第二电机轴靠近第一驱动电机主体的一端设置有第二限位环，所述第二限位环用于与第二套筒卡持配合；所述第二电机轴远离第一驱动电机主体的一端设置有第二螺纹，所述第二螺纹用于与第二轴套螺纹配合。
作为优选的，所述第一切割刀设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于与第一电机轴配合；所述第二切割刀设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于与第二电机轴配合；所述第二切割刀的结构与第一切割刀的结构一致。
作为优选的，所述第一套筒设置有贯穿上下的第一安装槽，所述第一安装槽包括第一电机轴槽，所述第一电机轴槽连接有第一限位槽，所述第一限位槽用于与第一限定环卡持配合，所述第一限位环还发挥着对第一套筒进行定位的作用；所述第二套筒设置有贯穿上下的第二安装槽，所述第二安装槽包括第二电机轴槽，所述第二电机轴槽连接有第二限位槽，所述第二限位槽用于与第二限定环卡持配合，所述第二限定环还发挥着对第二套筒定位的作用；所述第二套筒的结构与第一套筒的结构一致。
作为优选的，所述升降滑动组件包括第一线性滑轨和第一滑块；所述切割头滑座上设置有平移组件，所述平移组件包括第二驱动电机和齿轮组件；所述平行滑动组件包括第二线性滑轨和第二滑块；所述平行滑动组件设置有两个，所述两个平行滑动组件之间平行设置，且安装在横梁的同一平面上；这样使受力点分配在两个平行滑动组件上，加强双刀机构的刚性和强度，又便于平行滑动组件4安装与调节；所述升降组件包括第三驱动电机和滚珠组件，滚珠组件包括滚珠丝杆和滚珠螺母；第二驱动电机驱动齿轮组件的齿轮和齿条转动，齿轮组件带动安装在横梁上的平行滑动组件的第二线性滑轨和第二滑块进行滑动，从而带动切割头滑座相对于横梁进行水平移动；第三驱动电机驱动滚珠组件的滚珠丝杆和滚珠螺母转动，滚珠组件带动安装在切割头主体上的升降滑动组件的第一线性滑轨和第一滑块进行滑动，从而带动切割头主体相对于切割头滑座进行竖直移动。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一套筒和第二套筒分别对第一切割刀和第二切割刀进行定位，使得可以通过选择不同长度的第一套筒和第二套筒对第一切割刀和第二切割刀之间的切割宽度进行调节，还使用了第一轴套和第二轴套对第一切割刀和第二切割刀进行固定，便于拆装第一切割刀、第二切割刀、第一套筒和第二套筒，通过双切割刀的设置，减少了对材料的切割次数，提高了桥切机的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的桥切机用双刀机构机构示意图；
图2为本实用新型实施例的安装了切割刀、套筒和轴套的第一驱动电机结构示意图；
图3为图2的第一驱动电机结构示意图；
图4为图2的第一切割刀的机构示意图；
图5为图2的第一套筒的结构示意图；
图6为图5的A-A剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
如图1所示，一种桥切机用双刀机构，包括切割头主体1，设置在所述切割头主体1上方的升降滑动组件2，所述切割头主机1通过升降滑动组件2连接有切割头滑座3；所述切割头滑座3通过平行滑动组件4安装在横梁5上，设置在所述切割头主体1上方的升降组件6；所述切割头主体1的外表面安装有防护罩11，所述切割头主体1内安装有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12延伸至切割头主体1外的一端设置有第一切割刀13，所述第一驱动电机12延伸至切割头主体1外的一端的设置有第一套筒14，所述第一套筒14位于第一切割刀13与切割头主体1外表面之间，所述第一套筒14用于定位第一切割刀13；所述第一驱动电机12延伸至切割头主体1外的一端设置有第一轴套15，所述第一轴套15用于固定第一切割刀13；所述第一驱动电机12延伸至切割头主体1外的远离第一切割刀13的另一端设置有第二切割刀16；所述第一驱动电机延伸至切割头主体1外的远离第一切割刀13的另一端设置有第二套筒17，所述第二套筒17位于第二切割刀16与切割头主体1外表面之间，所述第二套筒17用于定位第二切割刀13；所述第一驱动电机12延伸至切割头主体外1的远离第一切割刀13的另一端设置有第二轴套18，所述第二轴套18用于固定第二切割刀16；所述防护罩11通过螺栓111安装在切割头主体1的外表面；使用螺栓111把防护罩11固定在切割头主体1上，便于拆装防护罩11。升降滑动组件2包括第一线性滑轨21和第一滑块22；所述切割头滑座3上设置有平移组件31，所述平移组件31包括第二驱动电机311和齿轮组件312；所述平行滑动组件4包括第二线性滑轨41和第二滑块42；所述平行滑动组件4设置有两个，所述两个平行滑动组件4之间平行设置，且安装在横梁5的同一平面上；这样使受力点分配在两个平行滑动组件4上，加强双刀机构的刚性和强度，又便于平行滑动组件4安装与调节；所述升降组件6包括第三驱动电机61和滚珠组件62，滚珠组件包括滚珠丝杆和滚珠螺母；第二驱动电机311驱动齿轮组件312的齿轮和齿条转动，齿轮组件312带动安装在横梁5上的平行滑动组件4的第二线性滑轨41和第二滑块42进行滑动，从而带动切割头滑座3相对于横梁5进行水平移动；第三驱动电机61驱动滚珠组件62的滚珠丝杆和滚珠螺母转动，滚珠组件62带动安装在切割头主体1上的升降滑动组件2的第一线性滑轨21和第一滑块22进行滑动，从而带动切割头主体1相对于切割头滑座3进行竖直移动。
如图2-3所示，所述第一驱动电机12包括第一驱动电机主体121，所述第一驱动电机主体121的一端连接有第一电机轴122，所述第一驱动电机主体121的另一端连接有第二电机轴123。所述第一电机轴122靠近第一驱动电机主体121的一端设置有第一限位环1221，所述第一限位环1221用于与第一套筒14卡持配合；所述第一电机轴122远离第一驱动电机主体121的一端设置有第一螺纹1222，所述第一螺纹1222用于与第一轴套15螺纹配合；所述第二电机轴123靠近第一驱动电机主体121的一端设置有第二限位环1231，所述第二限位环1231用于与第二套筒17卡持配合；所述第二电机轴123远离第一驱动电机主体121的一端设置有第二螺纹1232，所述第二螺纹1232用于与第二轴套18螺纹配合。
如图4所示，所述第一切割刀13设置有第一安装孔131，所述第一安装孔131用于与第一电机轴122配合；所述第二切割刀16设置有第二安装孔161，所述第二安装孔161用于与第二电机轴123配合，所述第二切割刀16的结构与第一切割刀13的结构一致。
如图5-6所示，所述第一套筒14设置有贯穿上下的第一安装槽141，所述第一安装槽141包括第一电机轴槽1411，所述第一电机轴槽1411连接有第一限位槽1412，所述第一限位槽1412用于与第一限定环1221卡持配合，所述第一限位环1221还发挥着对第一套筒14进行定位的作用；所述第二套筒17设置有贯穿上下的第二安装槽171，所述第二安装槽171包括第二电机轴槽1711，所述第二电机轴槽1711连接有第二限位槽1712，所述第二限位槽1712用于与第二限定环1231卡持配合，所述第二限定环1231还发挥着对第二套筒17定位的作用；所述第二套筒17的结构与第一套筒14的结构一致。
所述第一驱动电机的型号为YX3-160M2-8，所述第二驱动电机型号为130ST-M15015，所述第三驱动电机的型号为130ST-M15015。
安装方法：根据要切割的宽度选择第一套筒14和第二套筒17的长度，先把使用第一套筒14和第二套筒17分别安装在第一电机轴122和第二电机轴123上，再把第一切割刀13和第二切割刀16分别安装到第一电机轴122和第二电机轴123上，此时第一套筒14和第二套筒17分别对第一切割刀13和第二切割刀16进行定位。因此，可以通过选择的第一套筒14和第二套筒17的长度对第一切割刀13和第二切割刀16之间的切割宽度进行调节，最后使用第一轴套15和第二轴套18分别对第一切割刀13和第二切割刀16进行固定。
工作原理：第二驱动电机311驱动齿轮组件312的齿轮和齿条转动，齿轮组件312带动安装在横梁5上的平行滑动组件4的第二线性滑轨41和第二滑块42进行滑动，从而带动切割头滑座3相对于横梁5进行水平移动；第三驱动电机61驱动滚珠组件62的滚珠丝杆和滚珠螺母转动，滚珠组件62带动安装在切割头主体1上的升降滑动组件2的第一线性滑轨21和第一滑块22进行滑动，从而带动切割头主体1相对于切割头滑座3进行竖直移动，第一驱动电机12工作，带动分别安装在第一电机轴122和第二电机轴123上的第一切割刀13和第二切割刀16旋转，第一切割刀13和第二切割刀16对材料进行切割。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一套筒和第二套筒分别对第一切割刀和第二切割刀进行定位，使得可以通过选择不同长度的第一套筒和第二套筒对第一切割刀和第二切割刀之间的切割宽度进行调节，还使用了第一轴套和第二轴套对第一切割刀和第二切割刀进行固定，便于拆装第一切割刀、第二切割刀、第一套筒和第二套筒，通过双切割刀的设置，减少了对材料的切割次数，提高了桥切机的切割效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
