一种具有工地快速上料的环保型上料机
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有工地快速上料的环保型上料机。
背景技术
工地是指一处正在发展的建筑项目，进行土木工程的地点，在工地常常需要现场调制混凝土，以此来进行建筑工程的工作，然而在建筑中一个好的比例的混凝土的加工方法，常常影响到所建造建筑的质量；
在混凝土的加工中原料都是按照一定的比例配置而成的，因为一般工程上不同的部位的混凝土的所受载荷使不一样的，因此不能使用一种等级强度的混凝土，而在添加原材料时也一定要非常精确，这样才能得到最优质的混凝土材料。
现有的技术存在以下问题：
对于混凝土的搅拌所需要的原材料，对于一些小型工地的施工，其原材料的上料方式常常采用人工上料，但是此方式的上料效率低且对于上料的比例不能很好地把握；对于一些大型工地的施工，经常会用到大型机械对其进行上料，此方法虽然效率极快，但是对于材料的比例不能很好的把握，从而会导致得到一些质量不好的产品，且由于是大型机械上料，经常会有大量原材料撒出，从而会污染环境。
因此，本产品亟需提供一种具有工地快速上料的环保型上料机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有工地快速上料的环保型上料机，通过对工地上混凝土加工所需的原材料的比例进行参照，从而使每次想搅拌装置内输送定量的原料，从而使搅拌所需的原材料接近标准混凝土加工时所需要的比例，从而得到质量最高的混凝土成品，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工地快速上料的环保型上料机，包括搅拌壳体、支撑脚和上料壳体，所述搅拌壳体的侧面开设有出料孔，所述搅拌壳体的顶端开设有进水孔，所述进水孔的左侧固定安装有搅拌组件，所述搅拌壳体内腔的左侧开设有第一进料孔，所述第一进料孔的顶端可拆卸安装有输送管道；
所述上料壳体的底端固定安装有万向止刹轮，所述上料壳体内腔的底端固定安装有垫板，所述垫板的顶端放置有相适配的上料组件，所述上料壳体内腔的左侧固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶端位于上料壳体的顶部安装有相适配的料斗，所述料斗的顶端开设有第二进料孔。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括电机，所述电机的底端一体形成有搅拌轴，所述搅拌轴的外部一体形成有搅拌叶片。
在一个优选地实施方式中，所述上料组件包括上料壳体，所述上料壳体的顶端固定焊接有卡块，所述上料壳体的底端放置有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定安装有弹性杆，所述弹性杆的外部活动套装有弹簧，所述弹性杆的顶端固定安装有第二固定板。
在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的右侧固定连接有摩擦板，所述摩擦板的内部开设有与第二固定板的长度值相适配的第一槽，所述第一槽的右侧位于上料壳体的右璧开设有相适配的第二槽，所述摩擦板的底端固定安装有感应器。
在一个优选地实施方式中，所述卡块的内部设有磁铁。
在一个优选地实施方式中，所述第二槽的输出端与第一进料孔的输入端通过输送管道固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑组件包括第一支撑块，所述第一支撑块的顶端固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的底端固定安装有第二支撑块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有工地快速上料的环保型上料机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对工地上混凝土加工所需的原材料的比例进行参照，从而使每次向搅拌装置内输送定量的原料，从而使搅拌所需的原材料接近标准混凝土加工时所需要的比例，从而得到质量最高的混凝土成品；
2、本实用新型采用机械化上料，上料效率高，且整个工作过程都是在相对密封的空间内进行，因此不会对环境造成污染，且上料装置可以进行拆卸，且内部结构简单，成本较低，适用性较大。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的外观结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图。
图4为本实用新型的上料组件结构示意图。
图5为本实用新型的支撑组件结构示意图。
附图标记为：1、搅拌壳体；2、支撑脚；3、上料壳体；4、出料孔；5、进水孔；6、搅拌组件；61、电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶片；7、第一进料孔；8、输送管道；9、万向止刹轮；10、垫板；11、上料组件；1101、上料壳体；1102、卡块；1103、第一固定板；1104、弹性杆；1105、弹簧；1106、第二固定板；1107、摩擦板；1108、第一槽；1109、第二槽；1110、感应器；12、支撑组件；121、第一支撑块；122、L型支撑杆；123、第二支撑块；13、料斗；14、第二进料孔；15、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有工地快速上料的环保型上料机，包括搅拌壳体1、支撑脚2和上料壳体3，搅拌壳体1的侧面开设有出料孔4，搅拌壳体1的顶端开设有进水孔5，进水孔5的左侧固定安装有搅拌组件6，搅拌壳体1内腔的左侧开设有第一进料孔7，第一进料孔7的顶端可拆卸安装有输送管道8；
上料壳体3的底端固定安装有万向止刹轮9，上料壳体3内腔的底端固定安装有垫板10，垫板10的顶端放置有相适配的上料组件11，上料壳体3内腔的左侧固定安装有支撑组件12，支撑组件12的顶端位于上料壳体3的顶部安装有相适配的料斗13，料斗13的顶端开设有第二进料孔14。
采用上述技术手段：本实用新型通过对工地上混凝土加工所需的原材料的比例进行参照，从而使每次向搅拌装置内输送定量的原料，从而使搅拌所需的原材料接近标准混凝土加工时所需要的比例，从而得到质量最高的混凝土成品；本实用新型采用机械化上料，上料效率高，且整个工作过程都是在相对密封的空间内进行，因此不会对环境造成污染，且上料装置可以进行拆卸，且内部结构简单，成本较低，适用性较大。
具体参考说明书附图3，所述搅拌组件6包括电机61，所述电机61的底端一体形成有搅拌轴62，所述搅拌轴62的外部一体形成有搅拌叶片63，对原料进行搅拌。
具体参考说明书附图4，所述上料组件11包括上料壳体1101，所述上料壳体1101的顶端固定焊接有卡块1102，所述上料壳体1101的底端放置有第一固定板1103，所述第一固定板1103的顶端固定安装有弹性杆1104，所述弹性杆1104的外部活动套装有弹簧1105，所述弹性杆1104的顶端固定安装有第二固定板1106，可以实现对原料的定量控制。
具体参考说明书附图4，所述第二固定板1106的右侧固定连接有摩擦板1107，所述摩擦板1107的内部开设有与第二固定板1106的长度值相适配的第一槽1108，所述第一槽1108的右侧位于上料壳体1101的右璧开设有相适配的第二槽1109，所述摩擦板1107的底端固定安装有感应器1110，所述感应器1010的型号为KS-SF20R,可以实现在上料组件11内达到一定重量的原料后，通过上料壳体1101关闭电磁阀15，实现对原料的定量输送。
具体参考说明书附图4，所述卡块1102的内部设有磁铁，便于固定与拆卸。
具体参考说明书附图4，所述第二槽1109的输出端与第一进料孔7的输入端通过输送管道8固定连接，便于将两个装置的原材料进行输送。
具体参考说明书附图5，所述支撑组件12包括第一支撑块121，所述第一支撑块121的顶端固定连接有L型支撑杆122，所述L型支撑杆122的底端固定安装有第二支撑块123，可以起到支撑料斗13的作用，使送料过程更加稳定。
工作时，首先原材料通过第二进料孔14进入料斗13内部，原料进人上料组件11内腔中，当上料组件11内部的原材料到达一定重量后会使第二固定板1106向下运动，待达到指定的承受重量后，摩擦板1107的底端接触到感应器1110，通过感应器1110可使电磁阀15关闭，此时第一槽1108和第二槽1109到达同一水平方向，原材料经过输送管道8进入搅拌壳体1的内部，待加入的原料达到一定比例时，打开进水孔5向搅拌壳体1内注入水，再启动搅拌组件6对装置进行搅拌，待搅拌到适量后，打开出料孔4将加工后的产物取出即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
