预制箱梁内模板
技术领域
本实用新型属于预制箱梁技术领域，尤其涉及一种预制箱梁内模板。
背景技术
在桥梁以及公路工程施工的过程中会使用到箱梁，箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，钢筋混凝土箱梁作为桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑的方式分为预制箱梁和现浇箱梁，其中现浇箱梁是指在施工场地直接浇筑箱梁，预制箱梁是在独立场地内提前进行预制，之后在梁下部结构完成后进行吊装，为了方便施工，箱梁一般都是进行预制，然后再通过交通运输的方式将预制的箱梁送到施工场地进行组装。在现有技术中，箱梁的浇筑是由内模钢板和外模钢板完成，箱梁浇筑完成后，靠人工进入到箱梁内部将里面的内模钢板一片片拆卸下来，这样浪费时间，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁内模板，旨在解决现有技术中的预制箱梁内模钢板拆卸效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种预制箱梁内模板，包括上下相对设置的上模板和下模板，所述上模板的两端与所述下模板的两端活动连接；所述预制箱梁内模板还包括收缩装置，所述收缩装置包括折叠机构，所述折叠机构的两端分别与所述上模板和所述下模板连接，所述折叠机构包括第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述第一竖板的两端分别与所述上模板和所述第二竖板连接，所述第二竖板与所述第三竖板连接，所述第四竖板的两端分别与所述第三竖板和所述下模板连接，所述第二竖板与所述第三竖板连接的一端连接有连接部，所述连接部贴合所述第三竖板。
可选地，所述第一竖板与所述第二竖板的连接、所述第二竖板与所述第三竖板的连接、所述第三竖板与所述第四竖板的连接、所述连接部与所述第二竖板的连接均为螺栓连接。
可选地，所述第一竖板与所述上模板活动连接，所述第四竖板与所述下模板活动连接。
可选地，所述连接部的侧端设有通孔，所述连接部将若干个预制箱梁内模板连接为一体。
可选地，所述上模板包括顶角模、横板和侧模板，所述侧模板与所述顶角模的一端连接，所述顶角模的另一端连接所述横板，所述横板的端面倾斜设置。
可选地，所述第一竖板和所述横板活动连接。
可选地，所述下模板包括底角模和所述侧模板，所述侧模板与所述底角模的一端连接，所述底角模的端面倾斜设置，所述第四竖板与所述底角模活动连接。
可选地，所述横板的端面倾斜方向与所述底角模的端面倾斜方向相反。
可选地，所述下模板的所述侧模板与所述上模板的所述侧模板铰接。
可选地，所述预制箱梁内模板还包括插杆，所述插杆与述预制箱梁内模板平行间隔设置。
本实用新型实施例提供的预制箱梁内模板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的预制箱梁内模板，在预制箱梁浇筑时，折叠机构垂直支撑上模板和下模板，上模板与下模板围成一个倒过来的等腰梯形，连接部位于折叠机构的中间部位并通过螺栓固定在第二竖板和第三竖板上，连接部可以与若干个预制箱梁内模板的连接部连接，当预制箱梁浇筑成型后，可以将位于连接部下方、用于固定第二竖板与第三竖板端部的螺栓拧松，且上模板与下模板活动连接、第一竖板与上模板活动连接、第四竖板与下模板活动连接，然后，卷帘机勾住连接部进行收卷，在拉出预制箱梁内模板的过程中，预制箱梁内模板的上模板和下模板会折叠，无需使用人工费力的拆卸，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的预制箱梁内模板的使用状态图。
图2为本实用新型实施例提供的预制箱梁内模板的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的收缩装置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的预制箱梁内模板的拆卸示意图。
图5为本实用新型实施例提供的预制箱梁内模板的侧视图。
图6为本实用新型实施例提供的预制箱梁的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—预制箱梁内模板20—预制箱梁11—上模板
12—下模板13—收缩装置14—插杆
111—顶角模 112—侧模板 113—横板
121—底角模 131—折叠机构 1311—第一竖板
1312—第二竖板1313—第三竖板1314—第四竖板
1315—连接部13151—通孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种预制箱梁内模板10，包括上下相对设置的上模板11和下模板12，所述上模板11的两端与所述下模板12的两端活动连接；所述预制箱梁内模板10还包括收缩装置13，所述收缩装置13包括折叠机构131，所述折叠机构131的两端分别与所述上模板11和所述下模板12连接，所述折叠机构131包括第一竖板1311、第二竖板1312、第三竖板1313和第四竖板1314，所述第一竖板1311的两端分别与所述上模板11和所述第二竖板1312连接，所述第二竖板1312与所述第三竖板1313连接，所述第四竖板1314的两端分别与所述第三竖板1313和所述下模板12连接，所述第二竖板1312与所述第三竖板1313连接的一端连接设有连接部1315，所述连接部1315贴合所述第三竖板1313。
本实用新型的预制箱梁内模板10，在预制箱梁20浇筑时，折叠机构131垂直支撑上模板11和下模板12，上模板11与下模板12围成一个倒过来的等腰梯形，连接部1315位于折叠机构131的中间部位并通过螺栓固定在第二竖板1312和第三竖板1313上，连接部1315可以与若干个预制箱梁内模板10的连接部1315连接，当预制箱梁20浇筑成型后，可以将位于连接部1315下方、用于固定第二竖板1312与第三竖板1313端部的螺栓拧松，且上模板11与下模板12活动连接、第一竖板1311与上模板11活动连接、第四竖板1314与下模板12活动连接，然后，卷帘机勾住连接部1315进行收卷，在拉出预制箱梁内模板10的过程中，预制箱梁内模板10的上模板11和下模板12会折叠，无需使用人工费力的拆卸，方便快捷。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一竖板1311与所述第二竖板1312的连接、所述第二竖板1312与所述第三竖板1313的连接、所述第三竖板1313与所述第四竖板1314的连接、所述连接部1315与所述第二竖板1312的连接均为螺栓连接。具体地，当第一竖板1311、第二竖板1312、第三竖板1313、第四竖板1314和连接部1315经过长时间使用发生损坏之后可以通过拧松螺栓进行替换，当预制箱梁20浇筑成型之后，拧松第二竖板1312与第三竖板1313连接的一端的螺栓，然后，使用机器通过连接部1315拉出预制箱梁内模板10，在力的作用下，上模板11与下模板12折叠，如此，提高预制箱梁内模板10的拆卸效率。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一竖板1311与所述上模板11活动连接，所述第四竖板1314与所述下模板12活动连接。具体地，当上模板11和下模板12围设呈倒梯形时，第一竖板1311垂直上模板11，第四竖板1314垂直下模板12，当上模板11和下模板12需要折叠时，第一竖板1311与上模板11活动连接，有一定的移动范围，第四竖板1314与下模板12活动连接，有一定的移动范围，如此，实现上模板11和下模板12的折叠。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述连接部1315的侧端设有通孔13151，所述连接部1315将若干个预制箱梁内模板10连接为一体。具体地，预制箱梁20在浇筑时，将若干个预制箱梁内模板10通过连接部1315连接在一起，当浇筑成型之后，需要拆卸出预制箱梁内模板10，可以先勾住连接部1315设置的通孔13151，然后通过卷帘机一并带出，如此，可以提高拆卸预制箱梁内模板10的效率。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述上模板11包括顶角模111、横板113和侧模板112，所述侧模板112与所述顶角模111的一端连接，所述顶角模111的另一端连接所述横板113，所述横板113的端面倾斜设置。具体地，当拆卸预制箱梁内模板10时，两个横板113的端面因为倾斜设置，顺着倾斜的方向可以方便横板113的滑动，两个分开上模板11，然后折叠，如此，实现预制箱梁内模板10的折叠，方便预制箱梁内模板10的取出。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第一竖板1311和所述横板113活动连接。具体地，预制箱梁内模板10实现折叠时，与横板113连接的第一竖板1311活动连接保证折叠的实现。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述下模板12包括底角模121和所述侧模板112，所述侧模板112与所述底角模121的一端连接，所述底角模121的端面倾斜设置，所述第四竖板1314与所述底角模121活动连接。具体地，预制箱梁20浇筑使，第四竖板1314与底角模121垂直连接，两个底角模121的端面相互抵接，底角模121的端面为斜面，相较于水平的端面，接触面设为斜面更有利于实现上模板11与下模板12的折叠。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述横板113的端面倾斜方向与所述底角模121的端面倾斜方向相反。底角模121的斜面与横板113的斜面倾斜方向相反，如此，保证底角模121抵接后和横板113抵接后不容易发生相对移动，确保预制箱梁20浇筑成型后的形状良好。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述下模板12的所述侧模板112与所述上模板11的所述侧模板112铰接。下模板12的侧模板112与上模板11的侧模板112通过铰接的方式，如此，实现两相邻的侧模板112的折叠。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述预制箱梁内模板10还包括插杆14，所述插杆14与述预制箱梁内模板10平行间隔设置。具体地，插杆14顶部连接有一环形勾，插杆14与浇筑成型后的预制箱梁20连接，设置的插杆14可以方便预制箱梁20的运输。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
