一种混凝土预制块用钢模板
技术领域
本实用新型涉及模板装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制块用钢模板。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
现有的授权公告号为CN208529372U的中国专利公开了一种混凝土预制块用钢模板，包括底板、方管、围护钢板以及隔板，底板的板面上焊接有方管，方管设置有两组，两组方管关于底板的中心对称分布，每组方管设置有两个，两个方管呈上下排列分布，且两个方管之间焊接有支撑管，方管的表面焊接有围护钢板，围护钢板的表面设置有预留插孔，预留插孔的内部插接有对拉螺杆，对拉螺杆的两端均贯穿山型卡并螺接有紧固螺帽，山型卡位于两个方管之间，两个围护钢板之间设置有隔板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利使用该钢模板来生产混凝土预制块时，将混凝土浇筑在两个围护钢板以及隔板之间即可，但是在混凝土成型后需要脱模时，由于围护钢板与房管焊接，造成整个模板较难与混凝土分离，造成混凝土脱模的难度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于脱模的混凝土预制块用钢模板。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土预制块用钢模板，包括底板，所述底板上相对设置有两个围护板，两个所述围护板之间设置有多个隔板，所述底板上且位于底板的两侧开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与围护板所在的平面方向垂直，所述围护板上设置有分别滑动连接于两侧滑槽内的滑块，所述滑块与滑槽配合设置，所述底板上设置有用于驱动围护板沿滑槽长度方向移动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，在使用该钢模板时，施工人员首先将隔板置于两个围护板之间，利用驱动装置使围护板移动，使两个围护板相互靠近，并与隔板抵紧，随后朝围护板与隔板之间浇筑混凝土，待混凝土预制块成型后，需要进行混凝土预制块的脱模，此时施工人员可以利用驱动装置移动围护板，使两个围护板相互远离，从而使围护板与混凝土预制块脱离，随后再取出隔板，从而完成混凝土预制块的脱模，通过移动围护板使得围护板可以主动与混凝土脱离，进而使得混凝土的脱模更加方便，而滑槽与滑块的设置可以对围护板的移动进行导向，使两个围护板可以相对移动；同时通过移动围护板，使得钢模板可以预制不同尺寸的混凝土预制块，增加了钢模板的适用范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置在底板上的两个固定板，两个所述固定板分别位于两个围护板的外侧，所述固定板上螺纹穿设有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述螺纹丝杠的一端与围护板转动连接，所述螺纹丝杠远离围护板的一端设置有转动把手。
通过采用上述技术方案，通过转动把手转动螺纹丝杠，此时由于螺纹丝杠螺纹穿设于固定板上，而固定板是固定在底板上的，因此螺纹丝杠会沿着其长度方向移动，从而带动围护板沿着滑槽的长度方向移动，使得两个围护板可以相互靠近或远离，且螺纹丝杠具有自锁性，在停止转动后，围护板的位置便可以固定，从而保证混凝土可以正常浇筑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围护板上设置有抵接架，所述抵接架上设置有抵接板，所述抵接板与围护板固定连接，所述抵接架与螺纹丝杠转动连接设置。
通过采用上述技术方案，抵接架和抵接板的设置可以增加螺纹丝杠与围护板之间的接触面积，使得螺纹丝杠可以更好地抵住围护板，从而减少发生围护板由于混凝土发生部分偏移的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板上设置有穿设至围护板内的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，在围护板长期使用发生变形后，可以拆卸抵接板上的固定螺栓，使围护板与抵接板脱离，然后对围护板进行更换，通过固定螺栓实现了围护板的可拆卸，使得围护板的更换更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围护板上且位于围护板的顶部设置有限位板，所述限位板沿着围护板的长度方向设置，所述限位板上沿着限位板的长度方向均匀间隔开设有多个限位孔，所述隔板上且位于隔板的两侧设置有限位块，所述限位块与限位孔配合设置。
通过采用上述技术方案，在使用钢模板时，首先使隔板一侧的限位块进入一个围护板上的限位孔内，然后再移动另一个围护板，使隔板另一侧的限位块进入另一个围护板对应的限位孔内，如此便可以对隔板的位置进行限制，从而防止隔板在浇筑过程中发生移动，而多个限位孔的设置，使得多个隔板之间的间距可以根据需求进行调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位孔的横截面形状设置为方形，所述限位块与方形的限位槽配合设置。
通过采用上述技术方案，将限位孔和限位块设置为方形，使得限位块不会在限位孔内发生转动，从而防止了隔板发生偏转，进一步固定了隔板的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围护板与底板抵接的面上设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置可以增加围护板与底板之间的密封性，从而减少浇筑混凝土时发生的漏浆的情况。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过使两个围护板滑动连接于底板上，再利用驱动装置带动围护板移动，使得两个围护板可以相对移动，在混凝土预制块成型后，施工人员便可以使两个围护板相互远离，从而使围护板可以主动脱离混凝土预制块，进而使得混凝土预制块的脱模更加方便；
2.通过在围护板上开设多个限位孔，在隔板上设置相适配的限位块，在安装模板时，使隔板上的限位块进入对应的限位孔内，从而限制隔板在浇筑过程中发生移动，保证混凝土的正常浇筑。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型实施例用于展示隔板的结构示意图。
图中，1、底板；11、滑槽；12、固定板；13、螺纹丝杠；131、转动把手；2、围护板；21、滑块；22、抵接架；221、抵接板；222、固定螺栓；23、限位板；231、限位孔；24、橡胶层；3、隔板；31、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土预制块用钢模板，包括底板1，底板1上设置有两个长方形的围护板2，两个围护板2相对设置，两个围护板2之间设置有多个隔板3，隔板3同时与底板1和围护板2相互垂直，底板1上且位于底板1的两侧开设有滑槽11，两侧滑槽11分别位于围护板2长度方向的两端，滑槽11的长度方向与围护板2所在的平面方向垂直，围护板2长度方向的两端上设置有分别滑动连接于两侧滑槽11内的滑块21，滑块21与滑槽11配合设置，底板1上设置有驱动装置，驱动装置可以驱动围护板2沿着滑槽11的长度方向移动。
将隔板3置于两个围护板2之间，利用驱动装置使围护板2移动，使两个围护板2与隔板3抵紧，朝围护板2与隔板3之间浇筑混凝土，待混凝土预制块成型后，再利用驱动装置移动围护板2，使两个围护板2相互远离，从而使围护板2与混凝土预制块脱离，再取出隔板3，从底板1上取下混凝土预制块，如此使得混凝土预制块的脱模更加方便；同时还可以根据需求调节围护板2之间的距离，从而生产不同尺寸的混凝土预制块，增加了钢模板的适用范围。
参照图1和图3，驱动装置包括两个固定板12，两个固定板12分别位于两个围护板2的外侧，固定板12焊接在底板1上，且固定板12与围护板2平行，固定板12上螺纹穿设有长度方向与滑槽11平行的螺纹丝杠13，螺纹丝杠13的一端与围护板2转动连接，螺纹丝杠13远离围护板2的一端设置有转动把手131。
在需要移动围护板2时，施工人员通过转动把手131转动螺纹丝杠13，螺纹丝杠13由于螺纹穿设于固定板12上，而固定板12与底板1固定连接，因此螺纹丝杠13会沿着滑槽11的长度方向移动，使得围护板2沿滑槽11长度方向移动，且螺纹丝杠13具有自锁性，停止转动后便会固定，使得围护板2的位置可以固定，从而防止围护板2在混凝土浇筑过程中移动。
参照图1和图2，为了提高螺纹丝杠13与围护板2之间的受力面积，在围护板2上设置有抵接架22，抵接架22上设置有四个抵接板221，四个抵接板221分别位于围护板2的四个角落，而抵接架22与螺纹丝杠13转动连接，如此便使得螺纹丝杠13可以更好地抵住围护板2，同时为了便于更换围护板2，使抵接板221与围护板2之间通过固定螺栓222可拆卸连接设置。
参照图1和图3，围护板2上且位于围护板2的顶部焊接有限位板23，限位板23沿着围护板2的长度方向设置，限位板23上沿着限位板23的长度方向均匀间隔开设有多个限位孔231，隔板3上且位于隔板3的两侧设置有限位块31，在固定隔板3时，使隔板3上限位块31进入限位槽内，从而防止隔板3在浇筑过程中移动，同时为了防止隔板3转动，将限位孔231的横截面形状设置为方形，而限位块31则与方形的限位槽配合设置。
参照图1和图2，为了减少出现漏浆的情况，在围护板2与底板1抵接的面上设置有橡胶层24，橡胶层24可以增加围护板2与底板1之间的密封性。
本实施例的实施原理为：在使用钢模板前，根据需要选择隔板3的长度，随后利用转动把手131转动螺纹丝杠13，使螺纹丝杠13带动围护板2移动，围护板2移动时会带动滑块21在滑槽11内移动，使两个围护板2相互远离，然后将隔板3置于两个围护板2之间，使隔板3一端的限位块31进入一个限位板23上的限位孔231内，并根据需求调整隔板3之间的距离，然后再移动另一个围护板2，使两个围护板2相互靠近，并使隔板3另一端的限位块31进入另一个限位板23的限位槽内，如此便完成了钢模板的安装，随后将混凝土浇筑到隔板3与围护板2之间，在混凝土预制块成型后，再通过螺纹丝杠13使两个围护板2相互远离，从而使围护板2与混凝土预制块脱离，并取出隔板3，从而完成混凝土预制块的脱模，通过使围护板2与混凝土预制块主动脱离，提高了脱模时的便利性，使得钢模板的使用更加方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
