一种电钻用吸尘罩
技术领域
本实用新型涉及吸尘罩技术领域，具体而言，涉及一种电钻用吸尘罩。
背景技术
在生活中经常会用到电钻在墙壁上或天花板上钻孔，用于安装各种需要安装在墙上或天花板上的物品。钻孔时会产生大量的灰尘，容易被吸入人体，并且钻孔后产生的垃圾需要专门清理。
市场上具有专门用于防止电钻钻孔产生的灰尘的防尘罩，该防尘罩与吸尘器配合使用，使用时将吸尘器与防尘罩上的吸尘接口相连，利用吸尘器的吸力在防尘罩内形成向下的气流，在该气流的作用下对灰尘进行收集。
但是这种结构的防尘罩与电钻为分体结构，使用过程中需要通过借助外力来将防尘罩固定在墙体上，操作不便，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是目前与吸尘器配合使用的防尘罩在使用过程中操作不便。
为解决上述问题，本实用新型提供一种电钻用吸尘罩，包括吸尘罩本体，所述吸尘罩本体上设置有电钻连接结构和吸尘连接结构；
所述吸尘连接结构与所述电钻连接结构相连，且所述吸尘连接结构的内部与所述电钻连接结构的内部贯通；
所述电钻连接结构上设置有电钻入口以及第一墙体接口，所述电钻入口与所述第一墙体接口相通；
所述吸尘连接结构上设置有吸尘器接入口；
所述吸尘罩本体的材质为软胶。
可选地，软胶材质的所述吸尘罩本体的硬度范围为65～90度。
可选地，所述吸尘罩本体上设置有层叠的褶皱。
可选地，所述吸尘连接结构上还设置有风控调节单元。
可选地，所述风控调节单元包括设置于所述吸尘连接结构上的连接孔和第一透气孔，以及风控调节旋钮；所述风控调节旋钮上设置有连接轴和第二透气孔；所述第二透气孔与所述第一透气孔相适配；所述连接轴适于与所述连接孔相配合，以使所述风控调节旋钮与所述吸尘连接结构转动连接。
可选地，所述第一透气孔与所述第二透气孔的数量均至少为一个。
可选地，所述吸尘器接入口为管状结构；管状结构的所述吸尘器接入口与所述吸尘罩本体一体成型。
可选地，管状结构的所述吸尘器接入口的材质具有弹性。
可选地，所述电钻连接结构的厚度小于所述吸尘连接结构的厚度。
可选地，所述吸尘连接结构上设置有第二墙体接口；所述第二墙体接口与所述第一墙体接口相贯通。
本实用新型提供的电钻用吸尘罩，通过选用软胶材质的吸尘罩本体，一方面能够避免灰尘从吸尘罩本体与墙体之间的缝隙漏出,另一方面还可使吸尘罩本体牢固的吸附在墙体上，从而使操作者无须用手握住吸尘罩本体，一个人便可以进行钻孔操作，降低操作难度。
附图说明
图1为本实用新型所述的电钻用吸尘罩的剖视图；
图2为本实用新型所述的电钻用吸尘罩使用过程示意图；
图3为本实用新型所述的电钻用吸尘罩的爆炸图；
图4为本实用新型所述的电钻用吸尘罩的结构简图。
附图标记说明：
1-电钻连接结构；11-电钻入口；12-第一墙体接口；2-吸尘连接结构；21-吸尘器接入口；22-风控调节单元；221-连接孔；222-第一透气孔；223-风控调节旋钮；2231-第二透气孔；2232-旋钮；23-第二墙体接口；3-电钻；4-墙体。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
为解决目前电钻用防尘罩不易于操作的问题，本实用新型提供一种电钻用吸尘罩，参见图1所示，该电钻用吸尘罩包括吸尘罩本体，吸尘罩本体上设置有电钻连接结构1和吸尘连接结构2；使用该电钻用吸尘罩时，电钻连接结构1用于与电钻3相连，形成电钻区域；吸尘连接结构2用于与吸尘器相连，形成吸尘区域。
其中吸尘连接结构2与电钻连接结构1相连，且吸尘连接结构 2的内部与电钻连接结构1的内部贯通，以便于在电钻3工作时，在与吸尘连接结构2相连的吸尘器的作用下，在电钻区域产生的灰尘，能够通过电钻连接结构1与吸尘连接结构2相贯通的内部，被吸入吸尘器内进行收集，一方面能够避免钻孔过程中产生的灰尘被操作人员吸入，对操作人员的身体造成伤害；另一方面，由于产生的灰尘直接被吸尘器吸走收集，能够避免散落的灰尘对环境造成污染的同时，还不需要对钻孔产生的垃圾进行清理，减少了工作量，提高了工作效率。
具体的，本申请中的电钻连接结构1上设置有电钻入口11以及第一墙体接口12，且电钻入口11与第一墙体接口12相通；使用该电钻用吸尘罩时，参见图2所示，将吸尘罩本体贴紧墙面，使第一墙体接口12覆盖于墙面上待钻孔区域，同时调整位置，使电钻入口 11与待钻孔位置对齐，再将电钻3的钻头依次穿过电钻入口11和第一墙体接口12，与钻孔位置接触，开启电钻3即可进行钻孔。
其中电钻入口11的大小可与电钻3的钻头的尺寸相适配；为便于操作者能够准确的看到墙体4上需要钻孔的位置，本申请优选该电钻入口11的尺寸大于电钻头的尺寸；同时，为便于电钻头穿过第一墙体接口12与墙体4接触，需要使第一墙体接口12的尺寸大于电钻入口11的尺寸；同时，为便于对灰尘进行收集以及后期对吸尘罩本体进行清洗，本申请优选该第一墙体接口12的尺寸与电钻连接结构1的纵截面尺寸相同，即该第一墙体接口12由对电钻连接结构 1进行纵向切割而得到。其中本申请中的“纵截面”以及“纵向切割”均指将该电钻用吸尘罩用于竖直墙面时的工作状态而言。
钻孔过程中产生的灰尘通过第一墙体接口12进入吸尘罩本体内，并进一步被吸尘器吸走。
为便于将吸尘器与吸尘连接结构2相连，该吸尘连接结构2上设置有吸尘器接入口21，该吸尘器接入口21与吸尘器相适配。
使用该电钻用吸尘罩时，吸尘器与该吸尘器接入口21相连，开启吸尘器后，在吸尘罩本体内形成通向吸尘器方向的气流，在该气流的带动下，将电钻钻孔过程中产生的灰尘等杂质带向吸尘器内，对灰尘进行收集。
为降低电钻用吸尘罩的操作难度，本申请优选吸尘罩本体的材质为软胶，以使在吸尘器工作过程中，通过软胶性质的吸尘罩本体产生一定的变形，进一步减小吸尘罩本体内的压力，增加吸尘罩本体与墙体4之间的结合力，从而增加吸尘罩本体与墙体4之间的密封性，一方面避免灰尘从吸尘罩本体与墙体4之间的缝隙漏出,另一方面还可使吸尘罩本体牢固的吸附在墙体4上，从而使操作者无须用手握住吸尘罩本体，一个人便可以进行钻孔操作，降低操作难度。
进一步的，一方面为避免因吸尘罩本体的硬度不足而导致在使用过程中过度变形，增加操作难度，另一方面又为避免因吸尘罩本体的硬度过硬而导致吸尘罩本体与墙体4之间的吸附力不足，本申请优选软胶材质的吸尘罩本体的硬度范围为65～90度，且以80度为最佳。
为保证该电钻用吸尘罩在使用过程中，吸尘罩本体内能够具有足够的吸尘空间，本申请中的吸尘罩本体上设置有层叠的褶皱。
在吸尘器开启，吸尘罩本体发生变形时，层叠的褶皱能够将吸尘罩本体叠起，使得吸尘罩本体仍然具有一定的厚度，从而保证吸尘罩本体内始终具有足够的空间进行吸尘。
由于在吸尘器的吸力作用下，吸尘器本体1内的压力小于外界压力，为便于在钻孔结束后将吸尘罩本体从墙体4上取下，本申请进一步在吸尘连接结构2上设置有风控调节单元22，用于对吸尘罩本体1内的压力进行调节。
具体的，使用该电钻用吸尘罩时，该风控调节单元22处于密封状态，以保证在吸尘器的作用下顺利对钻孔过程产生的灰尘进行收集；钻孔完成后，先将电钻3关闭，然后通过风控调节单元22使吸尘罩本体内部与外界相通，再将吸尘罩本体从墙体4上取下，最后将吸尘器关闭，即可完成操作。通过风控调节单元22使吸尘罩本体内部与外界相通，能够对吸尘罩本体内的压力进行调节，使得吸尘罩本体内的压力与外界压力相同，从而便于将吸尘罩本体与相应的墙体4进行分离，降低操作难度，提高工作效率。
本申请提供的电钻用吸尘罩，通过设置风控调节单元22，一方面能够降低钻孔完成后将吸尘罩本体与墙体4进行分离的难度，提高工作效率，另一方面，由于各种规格的吸尘器的功率不同，对于使用大功率的吸尘器来与吸尘连接结构2相连时，大功率的吸尘器产生的吸力较大，易于将吸尘罩本体吸扁；通过该风控调节单元 22，能够对吸尘罩本体内的压力进行调节，将吸尘器产生的吸力减弱，达到该电钻用吸尘罩的最佳使用效果。
具体的，参见图3所示，该风控调节单元22包括设置于吸尘连接结构2上的连接孔221和第一透气孔222，以及风控调节旋钮 223；风控调节旋钮223上设置有连接轴和第二透气孔2231；第二透气孔2231与第一透气孔222相适配；连接轴适于与连接孔221相配合，以使风控调节旋钮223与吸尘连接结构2转动连接。
参见图4所示，连接轴插入连接孔221内，将风控调节旋钮 223连接于吸尘连接结构2上；该电钻用吸尘罩工作时，为保证吸尘罩本体的密封性，转动风控调节旋钮223，使得风控调节旋钮 223上的第二透气孔2231与吸尘连接结构2上的第一透气孔222不重合，此时该风控调节单元22处于密封状态，吸尘罩本体内与外界空气隔绝，钻孔产生的灰尘被吸尘器吸走；钻孔结束后，依次将电钻3以及吸尘器关闭，再转动风控调节旋钮223，使第二透气孔 2231与第一透气孔222重合，此时空气进入吸尘罩本体内，吸尘罩本体内压力等于外界的大气压，从而可以轻松将电钻用吸尘罩从墙体4上取下。
同样，使用较大功率的吸尘器时，为便于对吸尘器的吸力进行减弱，转动风控调节旋钮223，使第二透气孔2231与第一透气孔 222部分区域重合，从而使得吸尘器工作过程中部分空气从该重合区域进入吸尘罩本体内，避免将吸尘罩本体吸扁；其中第二透气孔 2231与第一透气孔222重合区域的面积可根据吸尘器的功率而定；一般情况下，吸尘器功率越大，该重合区域的面积也越大。
为便于对风控调节旋钮223进行转动，本申请优选在风控调节旋钮223上设置旋钮2232。
其中第一透气孔222与第二透气孔2231的数量均可以为一个，也可以为多个；本申请优选第一透气孔222与第二透气孔2231的数量均为两个，进一步优选两个第一透气孔222以及两个第二透气孔 2231均对称设置。
通过将第一透气孔222与第二透气孔2231的数量均设置为两个，可以增加风控调节单元22与外界空气流通的面积，从而提高风控调节单元22进行压力调节的速度，提高工作效率。
为便于将吸尘器与吸尘连接结构2相连，该吸尘连接结构上设置的吸尘器接入口21可以为通孔结构，也可以为管状结构；为降低与吸尘器进行连接的难度，本申请优选该吸尘器接入口21为管状结构，该管状结构的吸尘器接入口21与吸尘罩本体相贯通，通过将该管状结构的吸尘器接入口21与吸尘器的吸尘管相连，即可通过吸尘器将吸尘罩本体内的灰尘吸走；为增加吸尘器接入口21与吸尘连接结构2之间的连接强度，本申请优选管状结构的吸尘器接入口21与吸尘罩本体一体成型。
由于各种规格型号的吸尘器的吸尘管尺寸不同，本申请进一步优选管状结构的吸尘器接入口21的材质具有弹性，以便于利用该吸尘器接入口21的弹性变形能力，使该吸尘器接入口21能够与一定尺寸范围内的吸尘器吸尘管相连，从而扩大该电钻用吸尘罩的使用范围。
由于电钻连接结构1用于与电钻相连，吸尘连接结构2用于与吸尘器相连，本申请优选电钻连接结构1的厚度小于吸尘连接结构 2的厚度。
其中电钻连接结构1的厚度具体是指该电钻用吸尘罩工作过程中，电钻连接结构1上的点与墙体4之间的最远垂直距离；同样，吸尘连接结构2的厚度具体是指该电钻用吸尘罩工作过程中，吸尘连接结构2上的点与墙体4之间的最远垂直距离。
通过使电钻连接结构1的厚度小于吸尘连接结构2的厚度，一方面能够便于操作者操作过程中准确找到钻孔位置，另一方面还可保证吸尘罩本体内具有足够的吸尘空间。
为进一步便于通过该电钻用吸尘罩对灰尘进行收集，本申请优选吸尘连接结构2上设置有第二墙体接口23；该第二墙体接口23与第一墙体接口12相贯通。
通过设置与第一墙体接口12相贯通的第二墙体接口23，一方面能够扩大灰尘入口面积，便于对灰尘进行收集，另一方面还能够降低对吸尘罩本体进行清洁的难度。
本申请优选该第二墙体接口23的尺寸与吸尘连接结构2的纵截面尺寸相同，即该第二墙体接口23由对吸尘连接结构2进行纵向切割而得到，如此，本申请中的第一墙体接口12与第二墙体接口 23共同构成由对吸尘罩本体进行纵向切割而得到的开口结构；该开口结构构成与墙体4的接触面密封的密封口，通过该密封口的设置，能够提高吸尘罩本体与墙体4之间的吸附力，避免二者之间产生缝隙，从而提高本申请提供的电钻用吸尘罩的吸尘效果。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
