一种电杆张拉机
技术领域
本实用新型涉张拉设备技术领域，尤其是涉及一种电杆张拉机。
背景技术
现有的混凝土电杆制作过程大致如下，首先制作电杆钢筋骨架，并在骨架头端连接上张拉工装，然后将电杆钢筋骨架放入浇灌模具中，并浇灌混凝土，然后使用张拉机工装与骨架上张拉工装连接，对电杆钢筋骨架进行张拉工作，使得构成电杆钢筋骨架的钢筋完全拉伸、绷直，为后序制作得到性能良好的电杆提供了保障。
传统的张拉机工作效率较低，在拉伸过程中时常或出现钢筋断裂的情况，造成资源浪费，不利于企业生产。
发明内容
发明目的：本实用新型针对现有技术的缺点和不足，提供一种电杆张拉机。本实用新型增设连接螺杆及驱动轴，通过连接螺杆带动驱动轴转动，有效将电能转换为机械能，提高驱动轴的运转效率；增设第一承转盘及第二承转盘，在各个承转盘的侧面设置限位杆，提高张拉机的工作效率。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种电杆张拉机，包括承接直板、底座及支撑板，所述承接直板的下端与底座连接，所述支撑板连接在承接直板的背部上方，所述承接直板连接在底座与支撑板之间。
设置一个连接螺杆贯穿支撑板的顶端及承接直板，所述连接螺杆的一端与承接直板连接、另一端贯穿支撑板的顶端，设置一个固定座连接在支撑板的顶端，所述连接螺杆贯穿支撑板的一端同时贯穿固定座，所述固定座通过螺栓与支撑板的顶端固定连接，在承接直板的表面设置一个圆形贯穿孔，设置一个驱动轴贯穿圆形贯穿孔与连接螺杆连接，设置一个第一承转转盘与驱动轴连接，所述驱动轴连接在第一承转转盘与连接螺杆之间，设置一个第二承转转盘与第一承转转盘连接，所述第二承转转盘连接在第一承转转盘与驱动轴连接面的相对面。
在第一承转转盘的侧面设置若干限位杆A，所述限位杆A至少有5组，在第二承转转盘的侧面设置若干限位杆B，所述限位杆B至少有5组，所述限位杆B 的直径小于限位杆A的直径。
设置若干转轴连接在承接直板的表面，所述转轴与第一承转转盘位于承接直板的同一表面上，所述转轴至少有4组。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1、本实用新型增设连接螺杆及驱动轴，通过连接螺杆带动驱动轴转动，有效将电能转换为机械能，提高驱动轴的运转效率。
2、本实用新型增设第一承转盘及第二承转盘，在各个承转盘的侧面设置限位杆，提高张拉机的工作效率。
3、本实用新型结构简单，便于大规模生产和使用。
附图说明
图1为本实用新型一种电杆张拉机的结构示意图。
附图标志：1、承接直板；2、底座；3、支撑板；4、连接螺杆；5、固定座； 6、圆形贯穿孔；7、驱动轴；8、第一承转转盘；9、第二承转转盘；10、转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种电杆张拉机，包括承接直板1、底座2及支撑板3，所述承接直板1的下端与底座2连接，所述支撑板3连接在承接直板1的背部上方，所述承接直板1连接在底座2与支撑板3之间。
设置一个连接螺杆4贯穿支撑板3的顶端及承接直板1，所述连接螺杆4的一端与承接直板1连接、另一端贯穿支撑板3的顶端，设置一个固定座5连接在支撑板3的顶端，所述连接螺杆4贯穿支撑板3的一端同时贯穿固定座5，所述固定座5通过螺栓与支撑板3的顶端固定连接，在承接直板1的表面设置一个圆形贯穿孔6，设置一个驱动轴7贯穿圆形贯穿孔6与连接螺杆4连接，设置一个第一承转转盘8与驱动轴7连接，所述驱动轴7连接在第一承转转盘8与连接螺杆4之间，设置一个第二承转转盘9与第一承转转盘8连接，所述第二承转转盘9连接在第一承转转盘8与驱动轴7连接面的相对面。
在第一承转转盘8的侧面设置若干限位杆A，所述限位杆A至少有5组，在第二承转转盘9的侧面设置若干限位杆B，所述限位杆B至少有5组，所述限位杆B的直径小于限位杆A的直径。
设置若干转轴10连接在承接直板1的表面，所述转轴10与第一承转转盘8 位于承接直板1的同一表面上，所述转轴10至少有4组。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
