一种透明材料钻孔对准装置
技术领域
本实用新型涉及透明材料加工技术领域，尤其涉及一种透明材料钻孔对准装置。
背景技术
在玻璃或者树脂等透明材料的加工过程中，由于加工件本身具有穿透性，在进行红外线或者激光定位尤其是在机械定位中难度较大，穿过加工件会产生折射，在加工较厚的透明材料时可以明显的看到圆孔周边的具有较大的跳动，针对这一问题目前采用高精度的设备可以解决这一问题，但是高精度的设备价格高昂，并不适合中等以下的企业，因此，需要一个可以方便实用快速定位打孔的装置，对打孔的圆心位置进行准确可方便的标记，实用机械打孔时可以准确找到中心点，提高打孔的精度是本实用新型需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种透明材料钻孔对准装置，以解决透明材料钻孔加工定位难的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种透明材料钻孔对准装置，包括卷轴、定位板、活动板和触发机构，所述定位板一端固定安装在卷轴上，活动板通过转轴活动安装在卷轴上，定位板与活动板之间留有用于放置加工件的间隙，定位板中为空腔结构，空腔中安装有伸出板，伸出板用于在加工件上标记钻孔的中心点，定位板与活动板之间设置有用于使活动板向定位板方向转动的触发机构；
所述触发机构包括挡板，挡板的一侧设置有两个顶柱，顶柱穿过限位板与衔接板连接，衔接板另一侧安装有弹簧，弹簧固定安装在卷轴内部。
作为本实用新型进一步的方案，所述卷轴是中间具有通孔的圆柱形结构，卷轴侧边上开有用于活动板旋转的开口，开口中沿着轴线方向固定安装有转轴，转轴穿过活动板安装，卷轴的通孔中设置有用于安装弹簧的底板，底板与限位板平行设置，限位板上设置有直径大于顶柱的通孔。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位板的下表面为定位面，定位板下表面靠近卷轴的设置有垂直于卷轴方向的挡板槽，挡板槽用于挡板的移动。
作为本实用新型进一步的方案，所述活动板上表面前端设置有吸盘，活动板在转轴一侧的端点位置安装有衔接板，衔接板与活动板之间的夹角大于90度。
作为本实用新型进一步的方案，所述伸出板上表面在垂直于卷轴的方向上设置有刻度针导轨，刻度针导轨用于安装刻度针，伸出板在前端设置有标记机构，伸出板在标记机构一端的下方安装有定位轮，定位轮直径与定位板下方的间隙相同，定位轮另一端的伸出板上下表面上均设置有多个滚珠，滚珠一侧的伸出板端面上设置有凸出的限位条。
作为本实用新型进一步的方案，所述标记机构由记号笔和顶针组成，记号笔与顶针连接，顶针中设置有通孔，记号笔中的油芯进入到顶针后标记在加工件的表面。
作为本实用新型进一步的方案，所述刻度针和刻度针导轨配合的方式与挡板和挡板槽配合的方式相同。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位轮和滚珠与接触件均为钢性接触。
作为本实用新型进一步的方案，所述伸出板的侧边设置有用于丈量纵向距离的刻度Ⅱ，两个刻度相互垂直。
本实用新型提供了一种透明材料钻孔对准装置，有益效果在于：本实用新型采用手动辅助的机械结构通过触发机构对加工件的边进行定位，长条形的挡板更加准确的定位边，在通过触发机构的联动作用使活动板与定位板将加工件夹紧，形成固定的丈量结构，伸出杆在四个方向上的移动可以快速和准确的定位，并且进行标记，标记的点可以配合打孔设备进行打孔，方便携带的同时方便安装和拆卸，可以广泛的应用于各种规模的企业和任意放置的加工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的对准装置正面安装结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的触发机构正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的对准装置三维结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的伸出板正面结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的伸出板顶面结构示意图。
图中：1、卷轴；11、底板；12、限位板；2、定位板；21、刻度；22、挡板槽；3、活动板；31、吸盘；32、转轴；33、衔接板；41、挡板；411、滚轮；42、顶柱；43、弹簧；5、伸出板；51、刻度针；52、标记机构；521、记号笔；522、顶针；53、定位轮；54、限位条；55、滚珠；56、刻度针导轨；6、加工件。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1-图5示出了本实用新型实施例提供的一种透明材料钻孔对准装置，参见图1-图5，本实用新型实施例提供的一种透明材料钻孔对准装置，包括卷轴1、定位板2、活动板3和触发机构，定位板2一端固定安装在卷轴1上，活动板3通过转轴33活动安装在卷轴1上，定位板2与活动板3之间留有间隙，定位板2中为空腔结构，空腔中安装有伸出板5，伸出板5用于在加工件6上标记钻孔的中心点，便于红外线或者激光设备准确找点钻孔，定位板2与活动板3之间设置有用于使活动板3向定位板2方向转动的触发机构，触发机构包括挡板41，挡板41的一侧设置有两个顶柱42，顶柱42穿过限位板12与衔接板33连接，衔接板33另一侧安装有弹簧43，弹簧43固定安装在卷轴1内部，当加工件6推动挡板41使顶柱42挤压衔接板33推动弹簧43使其压缩，活动板3绕着转轴32旋转，使活动板3与加工件6的下表面接触，从而通过吸盘31吸附在加工件6上。
优选的，卷轴1是中间具有通孔的圆柱形结构，卷轴1侧边上开有用于活动板3旋转的开口，开口中沿着轴线方向固定安装有转轴32，转轴32穿过活动板3安装，卷轴1的通孔中设置有用于安装弹簧的底板11，底板11与限位板12平行设置，限位板12上设置有直径大于顶柱42的通孔，方便顶柱42在直线上移动。
优选的，定位板2上表面的前端边缘设置有刻度21，刻度21与刻度针51配合使用，用于在加工件6上表面进行尺寸的测算，定位板2的下表面与加工件6上表面接触，定位板2的下表面为定位面，定位板2下表面靠近卷轴1的设置有垂直于卷轴1方向的挡板槽22，挡板槽22便于挡板41的移动。
优选的，活动板3上表面前端设置有吸盘31，活动板3在转轴32一侧的端点位置安装有衔接板33，衔接板33与活动板3之间的夹角大于90度，活动板3与触发机构配合使用，使该对准结构能够与加工件6的边形成更加精准的基准面，使伸出板5在做标记时的基准面不变，保持定位的稳定性。
优选的，挡板41的两个侧面进行平整度的调试，挡板41的厚度为2毫米，因为玻璃常规使用的厚度最小为3毫米，常用的为5毫米和6毫米，使用较少的是8毫米以上，2毫米的尺寸可以将所有的玻璃材料包括在内，可以在玻璃加工中起到很好的作用，挡板41的顶端设置有轴线方向竖直的滚轮411，滚轮411通过轴承安装在挡板41上，滚轮411位钢性材质，滚轮411配合安装在挡板槽22中。
优选的，伸出板5上表面在垂直于卷轴1的方向上设置有刻度针导轨56，刻度针导轨56用于安装刻度针51，刻度针51和刻度针导轨56配合的方式与挡板41和挡板槽22配合的方式相同，伸出板5在前端设置有标记机构52，标记机构由记号笔521和顶针522组成，记号笔521与顶针522连接，顶针522中设置有通孔，记号笔521中的油芯进入到顶针522后标记在加工件6的表面，伸出板5在标记机构52一端的下方安装有定位轮53，定位轮53直径与定位板2下方的间隙相同，定位轮53另一端的伸出板5上下表面上均设置有多个滚珠55，滚珠55便于伸出板5在定位板2空腔中移动，滚珠55一侧的伸出板5端面上设置有伸出的限位条54，限位条54用于限制伸出板5完全从定位板2中抽出，伸出板5可在加工件6的上表面上前后左右移动，通过刻度针51在刻度21上的指示作用，准确找到定位点，并进行标记。
优选的，刻度针51为L型，定位轮53和滚珠55与接触件均为钢性接触，伸出板5的可收缩结构方便携带，伸出板5的侧边同样设置有用于丈量纵向距离的刻度Ⅱ，两个刻度21相互垂直。
该透明材料钻孔对准装置的工作原理：将定位板2放置在加工件6上，推动卷轴1向加工件6边线靠近，使挡板41与加工件6边接触，挡板41在力的作用下推动顶柱42，顶柱42推动衔接板33，衔接板挤压弹簧，同时衔接板33绕着转轴32旋转，使活动板3向加工件6下表面旋转，继续推动使吸盘31吸附在加工件6下表面，将伸出板5抽出，同时调整刻度针51始终与刻度21对齐，横向通过定位板2上的刻度21进行尺寸的丈量，纵向通过伸出板5侧边上的刻度进行丈量，快速准确的定位打孔的位置，完成定位后，将吸盘31取下，弹簧43推动衔接板33恢复原来的位置。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
