一种便于废料收集的混凝土配料机
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种便于废料收集的混凝土配料机。
背景技术
目前混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料，砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
现有技术可参考授权公告号为CN208277192U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土配料机，包括混凝土配料机主体和底座，所述混凝土配料机主体的中间顶端设置有储料箱，所述储料箱的两侧设置有第一固定柱，所述第一固定柱的底端设置有第二固定住，所述第二固定住的底端设置有底柱，所述第二固定住的中间设置有横柱，第三固定柱的一侧中间设置有固定孔，第二固定住的内部设置有弹簧，弹簧的一侧相对于固定孔的位置处设置有固定块。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土配料机通常通过传送带进行物料的输送，在输送过程中，因为混凝土的配料多具有一定粘稠度，容易附着在传送带上，一方面浪费原料，另一方面也会在废料堆积的过程中导致传送带的运转不顺畅，因此需要对附着在传送带上的原料进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于废料收集的混凝土配料机，能够方便的对附着在传送带上的废料进行清理以保持传送带的运转稳定。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于废料收集的混凝土配料机，包括支架，支架顶部固定连接有多个配料斗，所有配料斗沿支架的长度方向阵列设置，支架对应配料斗下方的位置处均设置有沿支架的宽度方向设置的配料传送带，支架对应所有配料传送带一端下方的位置处设置有沿支架的长度方向设置的主传送带，配料斗远离主传送带的侧壁底部均滑动连接有垂直于配料传送带的长度方向设置的挡板，挡板所在平面垂直于支架的宽度方向设置，挡板底部能够与配料传送带表面抵接，挡板能够在竖直方向上滑动，支架对应挡板远离主传送带的一侧滑动连接有推板，推板能够沿支架的长度方向滑动，推板底面能够与配料传动带上表面抵接。
通过采用上述方案，在进行配料的过程中，配料传送带上若附着有原料，则可将挡板向下滑动，让挡板底面与配料传送带抵接，此时，附着在配料传送带上的原料会被挡板阻挡，堆积在挡板位置处，此时，滑动推板便可将堆积的原料从配料传送带一侧推落，由操作人员进行回收或利用。
本实用新型进一步设置为：支架对应挡板两侧的位置处均固定连接有驱动气缸的缸体，驱动气缸的活塞杆竖直设置，挡板两端分别固定连接于对应的驱动气缸的活塞杆上。
通过采用上述方案，在需要滑动当班的时候，启动驱动气缸便可带动挡板在竖直方向上滑动，当将挡板向下滑动的时候，驱动气缸能够给挡板提供稳定的力保障挡板与配料传送带的抵接状态稳定。
本实用新型进一步设置为：支架对应推板上方的位置处转动连接有沿支架的长度方向设置的螺纹杆，推板螺纹连接于螺纹杆上，挡板对应螺纹杆一端的位置处固定连接有驱动电机，螺纹杆固定连接于驱动电机的输出轴上，支架对应推板上方的位置处固定连接有沿螺纹杆的长度方向设置的方杆，推板滑动连接于方杆上。
通过采用上述方案，在需要滑动推板的时候，启动驱动电机带动螺纹杆转动，在方杆的限位下，推板便会沿螺纹杆的长度方向滑动，使用螺纹杆带动推板滑动能够方便操作人员将推板停在合适的位置，并高精确度的操作推板滑动的距离。
本实用新型进一步设置为：支架对应推板两侧的位置处均固定连接有由靠近配料传送带的一端向远离配料传送带的方向向下倾斜设置的导向板，导向板靠近配料传送带的一端均与配料传动带的上表面边缘抵接。
通过采用上述方案，导向板的设置能够在推板将原料退下传送带的时候对原料进行引导，降低原料直接落下落在配料传送带的部件中导致配料传送带运行不畅的情况发生的概率。
本实用新型进一步设置为：导向板两侧均固定连接有沿导向板的长度方向设置的侧导板。
通过采用上述方案，侧导板的设置能够有效降低在导向板对原料的导向过程中原料从导向板两侧落下的情况发生的概率，从而保障导向板的导向作用稳定。
本实用新型进一步设置为：支架对应导向板远离配料传送带一端的下方位置处均固定连接有废料箱，废料箱顶部均开设有废料口。
通过采用上述方案，废料箱的设置能够对呗推板推下的原料进行收集，从而放标操作人员决定是否需要将这些原料重新输送到主传送带上或者可以直接将这些原料回收处理。
本实用新型进一步设置为：支架靠近废料箱内底部的位置处均固定连接有由靠近废料箱的一端向靠近主传送带的方向向上倾斜设置的上料管，上料管靠近废料箱的一端与废料箱底面抵接，上料管靠近主传送带的一端位于主传送带上方的位置处，上料管对应主传送带上方的位置处开设有出料口，上料管中转动连接有上料绞龙，上料管一端固定连接有上料电机，上料绞龙固定连接于上料电机的输出轴上。
通过采用上述方案，在需要将这些原料重新想主传送带上传输的时候，可启动上料电机带动上料绞龙将废料箱中的原料抬升到主传送带上方，让原料从出料口落在主传送带上进行继续输送。
本实用新型进一步设置为：支架对应主传送带下方的位置处固定连接有由靠近主传送带的一端向远离主传送带的方向向下倾斜设置的清理板，清理板的长度等于主传送带的宽度，清理板顶面与主传送带底面抵接。
通过采用上述方案，在主传送带进行下料之后，若有原料附着在主传送带上，在经过清理板的时候清理板能够将这部分原料从主传送带上刮掉并且方便操作人员在清理板另一端将这些原料盛接，保障原料的输送效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.能够方便的对附着在传送带上的废料进行清理以保持传送带的运转稳定；
2.能够有操作人员确认是否需要将附着在传送带上的原料重新进行输送或者收集另行处理；
3.能够保障原料经过主传送带的时候损耗降低。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是实施例中突出挡板结构的局部剖视图；
图3是实施例中突出导向板结构的局部剖视图；
图4是实施例中突出上料绞龙的局部剖视图；
图5是实施例中突出清理板的局部剖视图。
图中，1、支架；11、配料斗；111、配料传送带；112、主传送带；12、挡板；121、驱动气缸；13、推板；131、螺纹杆；132、驱动电机；133、方杆；14、导向板；141、侧导板；15、废料箱；151、上料管；152、出料口；153、上料绞龙；154、上料电机；16、清理板。
具体实施方式
实施例：一种便于废料收集的混凝土配料机，如图1和图2所示，包括支架1，支架1顶部固定连接有多个配料斗11，配料斗11上均设置有称量装置，所有配料斗11沿支架1的长度方向阵列设置，支架1对应配料斗11下方的位置处均设置有沿支架1的宽度方向设置的配料传送带111，支架1对应所有配料传送带111一端下方的位置处设置有沿支架1的长度方向设置的主传送带112。使用时，将不同的原料加入到不同的配料斗11中，便可通过配料斗11配备的称量装置，将各种原料通过配料传送带111输送到主传送带112上实现配料过程。
如图1和图2所示，配料斗11远离主传送带112的侧壁底部均滑动连接有垂直于配料传送带111的长度方向设置的挡板12。挡板12所在平面垂直于支架1的宽度方向设置，挡板12底部能够与配料传送带111表面抵接。支架1对应挡板12两侧的位置处均固定连接有驱动气缸121的缸体，驱动气缸121的活塞杆竖直设置，挡板12两端分别固定连接于对应的驱动气缸121的活塞杆上。在进行配料的时候，启动驱动气缸121带动挡板12向下滑动，便可使用挡板12抵接在配料传送带111表面将配料传送带111上附着的原料刮掉，保障配料传送带111的顺畅运行。
如图1和图2所示，支架1对应挡板12远离主传送带112的一侧滑动连接有推板13，推板13底面能够与配料传动带上表面抵接。支架1对应推板13上方的位置处转动连接有沿支架1的长度方向设置的螺纹杆131，推板13螺纹连接于螺纹杆131上。挡板12对应螺纹杆131一端的位置处固定连接有驱动电机132，螺纹杆131固定连接于驱动电机132的输出轴上。支架1对应推板13上方的位置处固定连接有沿螺纹杆131的长度方向设置的方杆133，推板13滑动连接于方杆133上。在挡板12将原料从配料传送带111上刮下之后，启动驱动电机132带动螺纹杆131转动，便可带动推板13将这些原料从配料传送带111两侧刮掉。
如图2和图3所示，支架1对应推板13两侧的位置处均固定连接有由靠近配料传送带111的一端向远离配料传送带111的方向向下倾斜设置的导向板14，导向板14靠近配料传送带111的一端均与配料传动带的上表面边缘抵接。导向板14两侧均固定连接有沿导向板14的长度方向设置的侧导板141。在推板13将原料推下传送带以后，原料会掉在导向板14上，沿导向板14滑落，从而降低原料直接下落落在配料传送带111上导致配料传送带111运行不畅的概率。
如图2和图4所示，支架1对应导向板14远离配料传送带111一端的下方位置处均固定连接有废料箱15，废料箱15顶部均开设有废料口。原料顺导向板14下落后，会落入废料箱15中，此时，操作人员可以将这些原料集中进行处理或者将这些原料直接放在主传送带112上继续进行配料操作。支架1靠近废料箱15内底部的位置处均固定连接有由靠近废料箱15的一端向靠近主传送带112的方向向上倾斜设置的上料管151，上料管151靠近废料箱15的一端与废料箱15底面抵接。上料管151靠近主传送带112的一端位于主传送带112上方的位置处，上料管151对应主传送带112上方的位置处开设有出料口152。上料管151中转动连接有上料绞龙153，上料管151一端固定连接有上料电机154，上料绞龙153固定连接于上料电机154的输出轴上。在需要将废料箱15中的原料放到主传送带112上的会后，启动上料电机154带动上料绞龙153转动便可带动原料从废料箱15中抬升到主传送带112上，方便进行原料的输送。
如图5所示，支架1对应主传送带112下方的位置处固定连接有由靠近主传送带112的一端向远离主传送带112的方向向下倾斜设置的清理板16，清理板16的长度等于主传送带112的宽度，清理板16顶面与主传送带112底面抵接。当原料附着在主传送带112上，会被清理板16刮掉，最终顺清理板16滑落，从而保障主传送带112上的原料能够全部被输送。
使用方式，使用时，将原料分类放在配料斗11中，原料均会先后通过配料传送带111和主传送带112被输送并混合在一起，过程中，会有原料附着在配料传送带111上，此时，带动挡板12向下滑动并滑动推板13，便可将这些附着的原料从配料传送带111两侧沿导向板14滑落到废料箱15中，操作人员可对这些原料进行集中处理或者启动上料电机154使用上料绞龙153将这些原料重新送上主传送带112。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
