芯模振动机芯棒
技术领域
本实用新型涉及水泥管件制造技术领域，特别涉及一种芯模振动机芯棒。
背景技术
芯模振动棒是芯模振动机的心脏部件，通过调节电机频率，产生可控频率的振动，带动外部芯模振动，将混凝土捣实，达到混凝土水泥管的生产要求。钢筋混凝土管的尺寸不一，不同尺寸的混凝土管在生产时需要不同长度的振动棒器进行混凝土捣实。振动棒的激振力需要均匀分布到模具上，从而避免上下激振力不足，管道不密实的问题；因此，对振动棒的要求非常高，现有的振动芯棒是芯模振动机中的易损部件，导致设备的成本高昂，而且频繁使用振动棒易损坏，需经常维护。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种芯模振动机芯棒，有助于预防芯棒受力断裂，且有利于提高耐久性、延长使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种芯模振动机芯棒，穿装于芯模振动制管机的内模内腔中，
所述芯模振动机芯棒由多个分段轴首尾连接而成，两相邻的所述分段轴经连接夹持板固连；所述分段轴的中部穿装有振动器，所述振动器的外部套装有外形呈圆台状的弹性套，且所述弹性套的底面承托在被构造于所述振动器外周面的夹持挡圈上；
匹配于所述弹性套的外形，于所述内模的轴线部位固设有容置槽，于所述芯模振动机芯棒穿装就位时，所述弹性套被夹持于所述容置槽和所述夹持挡圈之间，而构成所述芯模振动机芯棒与所述内模的弹性连接。
进一步的，由上至下，各所述分段轴上的所述弹性套的外形尺寸依次增大，位于上方的所述弹性套及其所述夹持挡圈可以径直穿过下方相邻的所述容置槽中部开设的贯穿孔。
进一步的，同一所述振动器上，所述夹持挡圈的径向尺寸小于所述弹性套底面的径向尺寸。
进一步的，所述弹性套采用橡胶材质。
进一步的，所述芯模振动机芯棒由两个所述分段轴连接而成。
进一步的，位于下方的所述分段轴的底部构造有驱动轴端，所述驱动轴端与驱动电机传动连接。
进一步的，所述驱动轴端的径向尺寸小于所述分段轴主体部分的径向尺寸，于所述驱动轴端与所述分段轴主体部分的变径部位形成有轴承台。
进一步的，所述驱动轴端的上部套装有轴承，所述轴承的上端面与所述轴承台抵接；所述轴承被嵌装于所述芯模振动制管机底部的管座上。
进一步的，所述轴承为推力轴承。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的芯模振动机芯棒利用连接夹持板将至少两个振动器按照需求组合成需要的长度，且设计弹性套与内模的容置槽配合安装，连接夹持板的柔性连接和弹性套在容置槽和夹持挡圈上的夹持固定作用，有助于预防芯棒受力断裂，并有利于提高耐久性、延长使用寿命。
(2)采用依次增大的弹性套，并同夹持挡圈共同与容置槽配合安装，可以实现分段轴与内模的弹性抵接，便于分段轴在内模上的拆装和固定。
(3)在分段轴底部构造驱动轴端，以及变径的轴承台，并且由于轴承台与管座的轴承配合安装，有助于分段轴的更换，结构简单、组装方便，成本也比较低廉。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的芯模振动机芯棒的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的芯模振动机芯棒的装配示意图；
附图标记说明：
1-分段轴，100-连接夹持板，101-驱动轴端，102-轴承台，103-振动器，104-弹性套，105-夹持挡圈；2-内模，201-连接梁，202-容置槽，203-夹持台，204-过孔，205-穿装孔；3-管座，303-安装座，304-轴承肩，305-轴承；4-底托；5-外模；6-压盘；7-扣盖。
具体实施方式
构需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定。
本实施例涉及一种芯模振动机芯棒，可助于预防芯棒受力断裂，且有利于提高耐久性、延长使用寿命。该芯模振动机芯棒，穿装于芯模振动制管机的内模内腔中，所述芯模振动机芯棒由多个分段轴首尾连接而成，两相邻的所述分段轴经连接夹持板固连；所述分段轴的中部穿装有振动器，所述振动器的外部套装有外形呈圆台状的弹性套，且所述弹性套的底面承托在被构造于所述振动器外周面的夹持挡圈上；匹配于所述弹性套的外形，于所述内模的轴线部位固设有容置槽，于所述芯模振动机芯棒穿装就位时，所述弹性套被夹持于所述容置槽和所述夹持挡圈之间，而构成所述芯模振动机芯棒与所述内模的弹性连接。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
基于上述的总体结构原则，本实施例的芯模振动机芯棒的一种示例性结构如图1所示，其主要包括多个分段轴1，且分段轴1首尾连接构成芯模振动机芯棒主体，每两相邻的分段轴1都是通过夹持板100进行固定连接。在分段轴1的中部穿装有振动器103，并在振动器103的外部套装有外形呈圆台状的弹性套104，且弹性套104的底面承托有夹持挡圈105。同时夹持挡圈105也是构造在振动器103外周面上。如图2所示，芯模振动机芯棒是穿装在芯模振动制管机的内模2内腔中，对应弹性套104的外形，内模2的轴线部位固设有容置槽202，芯模振动机芯棒进行穿装时，在容置槽202和夹持挡圈105之间可以夹持有上述的弹性套104，构成芯模振动机芯棒与内模2的弹性连接。
上述的芯模振动机芯棒通过夹持板100将至少两个振动器103按照需求组合成需要的长度，且设计弹性套104与内模2的容置槽202配合安装，连接夹持板100的柔性连接和弹性套104在容置槽202和夹持挡圈105上的夹持固定作用，有利于预防芯棒受力断裂，并有利于提高耐久性、延长使用寿命。
基于上述的结构，为了更好的实现最终效果，芯模振动机芯棒由两个分段轴1连接而成。由上至下，各分段轴1上的弹性套104的外形尺寸依次增大，位于上方的弹性套104及其夹持挡圈105可以径直穿过下方相邻的容置槽202中部开设的贯穿孔。弹性套104采用橡胶材质。同一振动器103上，夹持挡圈105的径向尺寸小于弹性套104底面的径向尺寸。
本实施例中的芯模振动机芯棒是由两个分段轴1连接而成，芯模振动机芯棒是穿装在芯模振动制管机的内模2上的，在芯模振动制管机的内模2上有连接梁201，各连接梁201汇集至内模2的轴线部位，并在汇集部位构造有容置槽202，容置槽202的顶部开设有供分段轴1穿装的贯穿孔，并于该贯穿孔四周形成有夹持台203。在同一振动器103上，夹持挡圈105的径向尺寸小于弹性套104底面的径向尺寸。由上至下，各夹持台203与各分段轴1上的弹性套104的外形尺寸都是相互配合且依次增大的。依次增大的弹性套104，并同夹持挡圈105共同与容置槽202配合安装，可以实现分段轴1与内模2的弹性抵接，便于分段轴1在内模2上的拆装和固定。
为了实现更好的安装及更换效果，位于下方的分段轴1的底部构造有驱动轴端101，驱动轴端101与驱动电机传动连接。驱动轴端101的径向尺寸小于分段轴1主体部分的径向尺寸，于驱动轴端101与分段轴1主体部分的变径部位形成有轴承台102。驱动轴端101的上部套装有轴承305，轴承305的上端面与轴承台102抵接；轴承305被嵌装于芯模振动制管机底部的管座3上。轴承305为推力轴承。
在本实施例中，位于最下方的分段轴1构造有径向尺寸比分段轴1主体部分的径向尺寸略小的驱动轴端101，并且驱动轴端101与分段轴1主体部分的变径部位最终形成有轴承台102。分段轴1底部有嵌装于芯模振动制管机底部管座3上的轴承305，轴承305的上端面与轴承台102抵接并套装在轴承305上。在本实施例中的轴承305为推力轴承。在分段轴1底部构造驱动轴端101，以及变径的轴承台102，并且由于轴承台102与管座3的轴承305配合安装，有助于分段轴1的更换，结构简单、组装方便，成本也比较低廉。
本实施例所示的芯模振动机芯棒安装在管座3上，具体结构为管座3上开设有穿装孔205，穿装孔205中可以安装上述的安装座303。在安装座303的中部开设有通孔，通孔的上段内凹而形成有轴承腔304，在轴承腔304上嵌装有轴承305。在制管时，内模2固设于管座3上，外模5可定位放置于底托4上，并通过底托4实现其与内模2相对位置的固定，再配合顶部的压盘6和扣盖7实现了制管的正常运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
