一种用于预制楼梯模具的养护组件
技术领域
本实用新型涉及养护模具技术领域，具体涉及一种用于预制楼梯模具的养护组件。
背景技术
目前，国家大力推行装配式建筑，预制构件应用广泛，其中预制楼梯构件作为标准尺寸构件推广应用广泛，在加工厂浇筑养护阶段，传统自然养护方法仍占用很多时间，严重制约预制构件的整体生产效率，而养护窑养护方式则存在模具构件整体搬运进养护窑的问题，搬运过程繁琐，机械浪费严重，针对此情况开发一种预制楼梯构件的自养护模具。
但现有的预制构件模具没有热力自养护系统装置，需搬运进养护窑养护，搬运浪费；构件模具同时吊装吨位较大，机械投入成本高；现有预制模具不含加热系统，养护时间过长，影响整体生产效率；现有模具养护方式常规为加盖塑料蓬布，产生冷凝水无法收集，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中养护方式不含加热系统，传统的加热导致产生的冷凝水无法收集，影响整体的生产效率，目的在于提供一种用于预制楼梯模具的养护组件，解决了养护棚密封效果差，保温效果差，养护时间长，液化水无法收集等问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于预制楼梯模具的养护组件，包括底模和设置在底模上的养护罩，其特征在于，所述养护罩包括外层和内层，所述外层和内层之间为中间层，所述中间层为保温层，所述养护罩顶部设有若干根用于喷洒水蒸气的蒸汽管道；
所述底模的两端面设有第一凹槽，所述底模表面上设有若干第二凹槽，所述外层和内层嵌设在第一凹槽内，所述底模由若干第二凹槽分为多个矩形板，每个矩形板上均设有用于加热冷凝水的加热板。
本方案提供一种用于预制楼梯模具的养护组件，养护罩分为外层和内层，外层和内层之间设有保温层，保温层用于保持养护罩中的温度，使得预制楼梯模具处在恒温的环境中，达到更好的养护效果；在养护罩内层的顶部设有多根蒸汽管道，蒸汽管道均匀喷洒蒸汽作用在预制楼梯模具上，预制楼梯模具处在潮湿的环境中能得到更好的养护，在放置预制楼梯模具的底模上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽用于收集蒸汽水冷却后形成的冷凝水，第二凹槽将底模等间距的分为多个矩形板，矩形板上设有加热板，加热板用于加热第一凹槽和第二凹槽中的冷凝水，使得冷凝水再一次加热汽化，维持养护罩内恒温潮湿的环境，进一步加强预制楼梯的养护。本方案相比现有技术中养护方式不含加热系统，传统的加热导致产生的冷凝水无法收集，影响整体的生产效率，本方案提供的一种用于预制楼梯模具的养护组件，增加了养护罩的密封效果，提高了保温效果，养护的时间更长，在底模上开设的第一凹槽和第二凹槽便于收集养护罩内的液化水。
进一步地，所述养护罩顶部等间距设有多根蒸汽管道，所述蒸汽管道与蒸汽机通过接入管道连接。
进一步地，所述蒸汽管道上均布管道出气孔，所述蒸汽管道一端口连接接入管道，所述蒸汽管道另一端为封闭端，所述接入管道上安装有流量调节阀。通过调节接入管道上的流量调节阀，控制养护罩内蒸汽量的大小。
进一步地，所述第一凹槽的中心线与第二凹槽的中心线相互垂直，所述第一凹槽和第二凹槽接触处设有挡水板，所述挡水板与第二凹槽固定连接。第二凹槽两端部均设有挡水板，挡水板用于将蒸汽水冷却后形成的冷凝水收集在第二凹槽内。
进一步地，所述挡水板的高度大于第二凹槽的高度，挡水板的高度小于第一凹槽的高度。当第一凹槽中的冷却水过多时，冷凝水越过挡水板流向第一凹槽，作为更优选的方案，在养护罩开口端与第一凹槽接触的一端设有第一挡水板，第一挡水板的高度等于第一凹槽的深度。
进一步地，所述底模底面的4个直角处均设有滚轮。自由轮便于移动整个养护组件。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种用于预制楼梯模具的养护组件，在原有养护模具的基础上进行改进和增加，在养护模具设置有多根蒸汽管道，多根蒸汽管道等间距设置，蒸汽管道的接入管道上设有流量调节阀，可根据预制楼梯模具的所需要的养护温度进行调节，该养护罩中间层设有保温层，增加本身刚度，减小用钢截面，降低用钢量，使养护罩经久耐用，提高使用寿命；
2、本实用新型一种用于预制楼梯模具的养护组件，在底模上开设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽用于收集蒸汽冷却液化形成的冷凝水，在底模上设置的加热板可对养护罩中冷凝水进行加热使冷凝水加热汽化，不仅增加养护罩内的温度，实现对预制楼梯进行加热，重复循环地使用冷凝水汽化形成的蒸汽对预制楼梯模具的养护，节约水资源。；
3、本实用新型一种用于预制楼梯模具的养护组件，该养护罩内带有自养护系统，使用蒸汽或热水加温养护，能源可选煤、电、太阳能等，降低热能损耗，节约能源，且即时就地养护，减少搬运浪费，减少养护窑搬运环节，提高了施工效率；该种养护模具设置有养护罩，该种养护罩棚在养护模具工作时，能够降低热量散失，提高能源使用率，保证预制构件即时、就地养护。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型养护罩主示意图；
图2为养护罩底模的俯视图
图3为图2中A-A处的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-养护罩，11-外层，12-内层，13-保温层，2-底模，21-第一凹槽，22-第二凹槽，23-挡水板，3-加热板，4-蒸汽管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，本实用新型一种用于预制楼梯模具的养护组件，包括底模2和设置在底模2上的养护罩1，所述养护罩2包括外层11和内层12，所述外层11和内层12之间为中间层，所述中间层为保温层13，所述养护罩1顶部设有若干根用于喷洒水蒸气的蒸汽管道4；
所述底模2的两端面设有第一凹槽21，所述底模2表面上设有若干第二凹槽22，所述外层11和内层12嵌设在第一凹槽21内，所述底模2由若干第二凹槽22分为多个矩形板，每个矩形板上均设有用于加热冷凝水的加热板3。
本方案提供一种用于预制楼梯模具的养护组件，养护罩分为外层11和内层12，外层11和内层13之间设有保温层13，在内层顶面设有若干蒸汽管道4，蒸汽管道4的接入管道上设有流量调节阀，可根据预制楼梯模具所需要的养护温度进行调节，保温层13用于维持养护罩1内的温度；在底模2上设有第一凹槽21和第二凹槽22，其中，内层12和外层11的底部嵌设在第一凹槽21内，第一凹槽21中的水能增加养护罩1与底模2之间的密封性，作为更优选的方案，在外层11和内层12与第一凹槽21接触的端面上套有防水套；第一凹槽21和第二凹槽22相互垂直布置，第二凹槽22的深度小于第一凹槽21，第一凹槽21和第二凹槽22可用于收集蒸汽冷却后的冷却水，在底模2上设有多个加热板23，加热板23用于加热第一凹槽21和第二凹槽22中的冷却水，使得加热后的冷却水汽化用于保持养护罩1中的温度和湿度，预制楼梯模具放置在加热板23上进一步对预制楼梯模具进行养护，提高能源使用率，降低热能损耗，节约能源，可就地养护。
实施例2：
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于预制楼梯模具的养护组件，在实施例1的基础上，所述养护罩1顶部等间距设有多根蒸汽管道4，所述蒸汽管道4与蒸汽机通过接入管道连接。蒸汽管道4上均布管道出气孔，所述蒸汽管道4一端口连接蒸汽接入管道，所述蒸汽管道4另一端为封闭段，所述接入管道上安装有流量调节阀。通过调节流量调节阀可根据冬天和夏天的温度不同调整蒸汽管道4的蒸汽大小。
实施例3：
如图3所示，本实施例提供一种用于预制楼梯模具的养护组件，在上述任一实施例中，底模2上等间距开有多个第二凹槽22，所述第二凹槽22的宽度小于第一凹槽21的宽度，所述第一凹槽21的深度大于第二凹槽22的深度。第一凹槽21的中心线与第二凹槽22的中心线相互垂直，所述第一凹槽21和第二凹槽22接触处设有挡水板23，所述挡水板23与第二凹槽22固定连接。
本实施例中第一凹槽21和第二凹槽22均可用于收集冷凝水，当第二凹槽22中的冷凝水漫过挡水板23时，冷凝水流向第一凹槽21，经过加热板3的加热可使冷却水汽化，达到冷却水的循环利用，节约水资源。
本实施例中挡水板23的高度大于第二凹槽22的高度，挡水板23的高度小于第一凹槽21的高度。
本实施例中底模2底面的4个直角处均设有滚轮。滚轮的设置便于将移动整个养护组件。
同时，本实用新型的养护组件同样适合用于其他预制混凝土组件，且使用方便，灵活可控，节能环保。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
