PHC高压管桩蒸养系统及其使用方法
【技术领域】
本发明涉及一种管桩蒸养系统及其使用方法，具体涉及PHC高压管桩蒸养系统及其使用方法。
【背景技术】
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。据不完全统计，到2007年年底，全国已有400多家管桩生产企业(不含台湾地区厂家)，生产各类管桩2.5亿米左右，产值达300多亿人民币。同时为管桩行业配套的辅助产品年产值也近250亿元，成为一个富有朝气的新兴产业，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50％左右。
目前混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。现有的公开号为CN205660877U的中国专利公开了混凝土桩用蒸养结构，包括蒸养区域，设于蒸养区域上的多个模具，以及用于对模具进行蒸养的蒸汽系统；其中，每个模具内分别装配有混凝土桩，且相邻两个模具之间均留有一间隙，并定义为蒸汽通道；所述蒸汽系统包括蒸汽管，及设于蒸汽管上并与蒸汽管连通的多个蒸汽管结头；其中，每相邻两个模具之间的蒸汽通道上对应设置有多个蒸汽管结头，并通过该蒸汽管结头将蒸汽管内的蒸汽引导至蒸养区域内。上述中的现有技术方案存在以下不足：1、PHC混凝土管桩为长空心圆柱形，当其吊装至蒸汽池内并且多个堆叠容易滚动，而由于管桩自身重量较大，多个管桩滚动，管桩桩身受力破损，同时也会撞击蒸汽池壁损坏设备；2、限于蒸汽池出气方式采用管壁四周出气，在蒸汽池内不易形成循环，使管桩受热不均匀，不利于管桩得到充分蒸汽养护；3、现有蒸汽池无法实时观测内部运行状况。
【发明内容】
为了克服现有的技术的不足，本发明提供PHC高压管桩蒸养系统及其使用方法，通过设置限位“T”形架限位管桩底部堆叠，防止管桩滚动，通过在底部出气口设置风机促进蒸汽在蒸养池内充分循环，保障管桩各部位在工作时间内充分受热。
本发明所采用的技术方案是：PHC高压管桩蒸养系统，其设置矩形蒸汽池，蒸汽池四周裙板和底部中空设有通气管，裙板和底部连接通气管设有多个出气孔，出气孔均匀分布四周裙板，底部出气孔由两侧向中部密集，底部出气孔间隔设置风机；蒸汽池裙板顶端设有集水槽，集水槽外侧设有密封板，蒸汽池上设有盖板，盖板两端卡接密封板和集水槽，盖板中部设有凸起嵌入蒸汽池密封；蒸汽池中部向两侧倾斜1-15°，蒸汽池底部间隔固定“T”形架，蒸汽池底部两侧设有导水槽，导水槽一侧连接出水管，出水管上设有阀门，通气管连接外部供气管，供气管上设有加压泵；蒸汽池底部设有一水位传感器，蒸汽池裙板设有温度传感器和压力传感器，水位传感器、温度传感器和压力传感器连接外设蒸汽池的显示装置，裙板一侧上方设有带有阀门的释压出气孔。
作为优选，所述的“T”形架间隔为管桩直径的1/2-2/3。
作为优选，所述的相邻两个“T”形架之间设置一半圆形槽。
作为优选，所述的盖板两端设置有两条密封凸条，密封凸条嵌入集水槽。
PHC高压管桩蒸养系统使用方法,其步骤如下：
1)开盖：使用行车将蒸汽池盖板吊运至一侧空地或吊运至相邻蒸汽池盖板上方；
2)管桩堆叠：使用行车将需要蒸汽养护的管桩吊运至“T”形架之间堆叠，堆叠方式采用分层堆叠，底部堆叠相邻“T”形架之间，上一层堆叠于相邻管桩之间；
3)盖板密封：使用行车将盖板吊运至蒸汽池上方，盖板两端卡入集水槽和密封板，盖板中部凸起嵌入蒸汽池；
4)加压：释压出气孔和出水管阀门关闭，供气管进气加压泵加压，蒸汽通过出气孔向蒸汽池充入蒸汽，底部设有风机工作，将蒸汽向上吹出，蒸汽在蒸汽池内循环与管桩四壁充分接触；
5)蒸汽养护：通过温度传感器和压力传感器监测蒸汽池压力、温度直至满足设定条件，水位传感器监测冷凝水在蒸汽池底部积水高度，根据需要打开出水口管阀门排放冷凝水后关闭，防止蒸汽池蒸汽流失；
6)释压取桩：蒸汽养护达到设定时间，打开释压出气孔阀门，蒸汽池内蒸汽排出直至排放结束，使用行车将盖板移除，使用行车将管桩取出。
本发明有益效果是：通过本发明设置防止管桩位移损坏管桩与裙板，同时蒸汽在蒸汽池内形成循环，蒸汽与管桩充分接触受热均匀，减少不合格管桩生产，通过监测传感器设置，实时监测蒸汽池基本数据，防止蒸汽池内温度不足或过高，影响管桩蒸养，水位监测实时根据需要排放冷凝水，确保底部管桩受热蒸养。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明附图实施方式，然而所附仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。
【附图说明】
图1为本发明结构示意图：
图中，1、蒸养池；2、盖板；；3、裙板；4、通气管；5、出气孔；6、供气管；7、加压泵；8、导水槽；9-出水管；10-“T”形架；11、风机；12、水位传感器；13-压力传感器；14-集水槽；15-密封板；16-温度传感器。
【具体实施方式】
下面实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，PHC高压管桩蒸养系统，其设置矩形蒸汽池，蒸汽池四周裙板和底部中空设有通气管，裙板和底部连接通气管设有多个出气孔，出气孔均匀分布四周裙板，底部出气孔由两侧向中部密集，底部出气孔间隔设置风机；蒸汽池裙板顶端设有集水槽，集水槽外侧设有密封板，蒸汽池上设有盖板，盖板两端卡接密封板和集水槽，盖板中部设有凸起嵌入蒸汽池密封；蒸汽池中部向两侧倾斜1-15°，蒸汽池底部间隔固定“T”形架，蒸汽池底部两侧设有导水槽，导水槽一侧连接出水管，出水管上设有阀门，通气管连接外部供气管，供气管上设有加压泵；蒸汽池底部设有一水位传感器，蒸汽池裙板设有温度传感器和压力传感器，水位传感器、温度传感器和压力传感器连接外设蒸汽池的显示装置，裙板一侧上方设有带有阀门的释压出气孔。
实施例2，PHC高压管桩蒸养系统，其设置矩形蒸汽池，蒸汽池四周裙板和底部中空设有通气管，裙板和底部连接通气管设有多个出气孔，出气孔均匀分布四周裙板，底部出气孔由两侧向中部密集，底部出气孔间隔设置风机；蒸汽池裙板顶端设有集水槽，集水槽外侧设有密封板，蒸汽池上设有盖板，盖板两端卡接密封板和集水槽，盖板中部设有凸起嵌入蒸汽池密封；蒸汽池中部向两侧倾斜1-15°，蒸汽池底部间隔固定“T”形架，“T”形架间隔为管桩直径的1/2-2/3蒸汽池底部两侧设有导水槽，导水槽一侧连接出水管，出水管上设有阀门，通气管连接外部供气管，供气管上设有加压泵；蒸汽池底部设有一水位传感器，蒸汽池裙板设有温度传感器和压力传感器，水位传感器、温度传感器和压力传感器连接外设蒸汽池的显示装置，裙板一侧上方设有带有阀门的释压出气孔。
实施例3，PHC高压管桩蒸养系统，其设置矩形蒸汽池，蒸汽池四周裙板和底部中空设有通气管，裙板和底部连接通气管设有多个出气孔，出气孔均匀分布四周裙板，底部出气孔由两侧向中部密集，底部出气孔间隔设置风机；蒸汽池裙板顶端设有集水槽，集水槽外侧设有密封板，蒸汽池上设有盖板，盖板两端卡接密封板和集水槽，盖板中部设有凸起嵌入蒸汽池密封；蒸汽池中部向两侧倾斜1-15°，蒸汽池底部间隔固定“T”形架，相邻两个“T”形架之间设置一半圆形槽，蒸汽池底部两侧设有导水槽，导水槽一侧连接出水管，出水管上设有阀门，通气管连接外部供气管，供气管上设有加压泵；蒸汽池底部设有一水位传感器，蒸汽池裙板设有温度传感器和压力传感器，水位传感器、温度传感器和压力传感器连接外设蒸汽池的显示装置，裙板一侧上方设有带有阀门的释压出气孔。
实施例4，PHC高压管桩蒸养系统，其设置矩形蒸汽池，蒸汽池四周裙板和底部中空设有通气管，裙板和底部连接通气管设有多个出气孔，出气孔均匀分布四周裙板，底部出气孔由两侧向中部密集，底部出气孔间隔设置风机；蒸汽池裙板顶端设有集水槽，集水槽外侧设有密封板，蒸汽池上设有盖板，盖板两端卡接密封板和集水槽，盖板中部设有凸起嵌入蒸汽池密封；蒸汽池中部向两侧倾斜1-15°，蒸汽池底部间隔固定“T”形架，蒸汽池底部两侧设有导水槽，导水槽一侧连接出水管，出水管上设有阀门，通气管连接外部供气管，供气管上设有加压泵；蒸汽池底部设有一水位传感器，蒸汽池裙板设有温度传感器和压力传感器，水位传感器、温度传感器和压力传感器连接外设蒸汽池的显示装置，裙板一侧上方设有带有阀门的释压出气孔，盖板两端设置有两条密封凸条，密封凸条嵌入集水槽。
实施例5，PHC高压管桩蒸养系统，其设置矩形蒸汽池，蒸汽池四周裙板和底部中空设有通气管，裙板和底部连接通气管设有多个出气孔，出气孔均匀分布四周裙板，底部出气孔由两侧向中部密集，底部出气孔间隔设置风机；蒸汽池裙板顶端设有集水槽，集水槽外侧设有密封板，蒸汽池上设有盖板，盖板两端卡接密封板和集水槽，盖板中部设有凸起嵌入蒸汽池密封；蒸汽池中部向两侧倾斜1-15°，蒸汽池底部间隔固定“T”形架，蒸汽池底部两侧设有导水槽，导水槽一侧连接出水管，出水管上设有阀门，通气管连接外部供气管，供气管上设有加压泵；蒸汽池底部设有一水位传感器，蒸汽池裙板设有温度传感器和压力传感器，水位传感器、温度传感器和压力传感器连接外设蒸汽池的显示装置，裙板一侧上方设有带有阀门的释压出气孔其使用方法,其步骤如下：开盖：使用行车将蒸汽池盖板吊运至一侧空地或吊运至相邻蒸汽池盖板上方；管桩堆叠：使用行车将需要蒸汽养护的管桩吊运至“T”形架之间堆叠，堆叠方式采用分层堆叠，底部堆叠相邻“T”形架之间，上一层堆叠于相邻管桩之间；盖板密封：使用行车将盖板吊运至蒸汽池上方，盖板两端卡入集水槽和密封板，盖板中部凸起嵌入蒸汽池；加压：释压出气孔和出水管阀门关闭，供气管进气加压泵加压，蒸汽通过出气孔向蒸汽池充入蒸汽，底部设有风机工作，将蒸汽向上吹出，蒸汽在蒸汽池内循环与管桩四壁充分接触；蒸汽养护：通过温度传感器和压力传感器监测蒸汽池压力、温度直至满足设定条件，水位传感器监测冷凝水在蒸汽池底部积水高度，根据需要打开出水口管阀门排放冷凝水后关闭，防止蒸汽池蒸汽流失；释压取桩：蒸汽养护达到设定时间，打开释压出气孔阀门，蒸汽池内蒸汽排出直至排放结束，使用行车将盖板移除，使用行车将管桩取出。
通过本发明设置防止管桩位移损坏管桩与裙板，同时蒸汽在蒸汽池内形成循环，蒸汽与管桩充分接触受热均匀，减少不合格管桩生产，通过监测传感器设置，实时监测蒸汽池基本数据，防止蒸汽池内温度不足或过高，影响管桩蒸养，水位监测实时根据需要排放冷凝水，确保底部管桩受热蒸养。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例及附图所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
