一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架。
背景技术
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。
预制混凝土墙板在生产加工后，其表面由于含有大量水分，因此需要进行硬化过程，而传统的预制混凝土墙板在实际生产后相互紧靠摆放在一起，因而不容易快速硬化，且硬化后的混凝土墙板表面粘贴有灰尘，如不及时处理的话，对后续的加工会有很大的影响，为此我们提供一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，包括加工架、限位卡板、摆动装置、限位装置、清理装置和支撑装置，所述加工架上设有摆动装置，加工架的两端均转动设有限位装置；加工架的底部设有底杆，底杆的下端焊接有第一固定板，第一固定板上垂直有第一支撑杆，第一支撑杆上设有清理装置与支撑装置；
所述摆动装置包括摆动架、固定架、固定杆、第一电机、转轴、驱动条与第一摆杆，所述摆动架焊接设置在加工架的两侧中部，摆动架上设有固定架，固定架的外侧顶端设有第一电机，第一电机的输出端转动设有第一丝杆，第一丝杆上螺纹配合有驱动条；摆动架上设有固定杆，固定杆的上端转动插设有转轴，转轴的一端焊接有驱动辊，驱动条与驱动辊啮合连接，转轴的另一端焊接有第一摆杆，第一摆杆上设有嵌合板，嵌合板转动设置在加工架上；
所述限位装置包括转接块、第一连接杆、转接架、转接抵板、转接支撑块、摆杆与限位杆，所述转接块转动设置在加工架上，转接块的一侧焊接有第一连接杆，第一连接杆的末端焊接有转接架，转接架上转动设有转接抵板，转接抵板的一侧与混凝土墙板的一侧相贴合，第一连接杆的中部焊接有转接支撑块，转接支撑块上转动设有活动杆，活动杆的末端焊接有限位杆；加工架上活动卡设有限位卡板，限位杆活动卡设在限位卡板上；
所述清理装置包括支撑架、第二电机、第二固定板、驱动套筒、滑杆与清洁板，所述支撑架与第二固定板分别焊接设置在第一固定板两端的第一支撑杆上，所述支撑架上固定有第二电机，第二电机的输出端设有第二丝杆，第二丝杆上螺纹套设有驱动套筒，驱动套筒上活动插设有滑杆，滑杆的末端铰接设有清洁板，清洁板活动卡设在混凝土墙板的外侧；
所述支撑装置包括横杆、蜗杆、齿轮与驱动杆，所述蜗杆螺纹插设在第二固定板上，蜗杆的末端与驱动套筒的一侧相接触，蜗杆与齿轮啮合连接，齿轮的中心插设有驱动杆，驱动杆的上端与第二固定板转动连接，其下端垂直设有支撑板，支撑板与横杆转动连接，横杆设置于相邻第一支撑杆之间。
优选的，所述加工架的上表面四周焊接有固定块，转接块转动设置在相邻固定块之间。
优选的，所述加工架的下表面等间距设有两组弹簧，弹簧的末端设有推板，限位卡板的末端贯穿加工架并与推板的上表面相连接。
优选的，所述固定架的内部焊接有第一导杆，驱动条的两端均设有驱动块，第一导杆活动贯穿驱动块，第一丝杆螺纹贯穿驱动块设置。
优选的，所述驱动辊的表面环形开设有卡槽，驱动条的内侧等间距安装有卡块，卡块与卡槽啮合设置。
优选的，所述第一摆杆的末端焊接有限位卡件，嵌合板的一侧焊接有卡条，卡条活动卡设在限位卡件上，摆动架的上端焊接有铰接块，铰接块与嵌合板的下端转动连接。
优选的，所述转接架上转动连接有转接筒，转接筒与转接抵板固定连接；转接支撑块上焊接有卡杆，卡杆与活动杆转动连接。
优选的，所述支撑架与第二固定板之间焊接有第二导杆，驱动套筒的另一端活动套设在第二导杆上；所述驱动套筒的侧端设置有侧块，所述侧块的下表面焊接有杆套，滑杆贯穿杆套，滑杆的末端设有铰接球，铰接球与清洁板转动连接。
优选的，所述第二固定板远离支撑架的一侧焊接有挡架，驱动杆的上端转动插设在挡架上，所述横杆上焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的上端转动设有第二摆杆，第二摆杆的上端焊接有第二连接杆，第二连接杆的上端与支撑板的下表面垂直连接。
本发明的有益效果：
1、与现有技术相比，本方案在提高了预制混凝土墙板的生产效率，避免由于生产出的墙板相互之间贴合，导致墙板的侧面无法快速硬化的情况，提高了良品率；
2、当清洁板移动至与墙板的表面相接触时，清洁板继续向下移动并沿着墙板的倾斜面将其表面的灰尘等杂质去除，避免后续由工人清理墙板的麻烦步骤；
3、整个过程中墙板来回摆动，提高墙板的两面与空气接触的速度，从而能快速将表面的水分蒸发，达到快速硬化的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明加工架示意图；
图3是本发明加工架侧面剖视示意图；
图4是本发明摆动装置示意图；
图5是本发明摆动架示意图；
图6是本发明固定架剖视示意图；
图7是本发明限位装置示意图；
图8是本发明清理装置示意图；
图9是本发明支撑装置示意图。
图中：1加工架、101固定块、102底杆、103第一固定板、104第一支撑杆、 2限位卡板、21弹簧、22推板、3摆动装置、31摆动架、32固定架、33固定杆、 34铰接块、35第一电机、351第一丝杆、36第一导杆、37转轴、371驱动辊、 3711卡槽、38驱动条、381卡块、382驱动块、39第一摆杆、391限位卡件、 392卡条、393嵌合板、4限位装置、41转接块、411第一连接杆、42转接架、 43转接筒、44转接抵板、45转接支撑块、46卡杆、47活动杆、48限位杆、5 清理装置、51支撑架、52第二电机、53第二丝杆、54第二固定板、541挡架、 55第二导杆、56驱动套筒、561杆套、562侧块、57滑杆、571铰接球、572清洁板、6横杆、61第二支撑杆、62第二摆杆、621第二连接杆、63支撑板、7 齿轮、71驱动杆、8蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，包括加工架1、限位卡板2、摆动装置3、限位装置4、清理装置5和支撑装置，加工架1上设有摆动装置3，加工架1的两端均转动设有限位装置4；加工架1的底部设有底杆102，底杆102共有4根，且分布在加工架 1的下表面四周，底杆102的下端焊接有第一固定板103，第一固定板103上垂直有第一支撑杆104，第一支撑杆104上设有清理装置5与支撑装置；
摆动装置3包括摆动架31、固定架32、固定杆33、第一电机35、转轴37、驱动条38与第一摆杆39，摆动架31共有两个，且对称焊接设置在加工架1的两侧中部，摆动架31上设有对称分布的两个固定架32，固定架32的内腔为中空状，固定架32的外侧顶端设有第一电机35，第一电机35的输出端转动设有第一丝杆351，第一丝杆351位于固定架32的内部，其底部与摆动架31的上表面转动连接，第一丝杆351上螺纹配合有驱动条38；摆动架31上设有固定杆 33，固定杆33的上端转动插设有转轴37，转轴37靠近摆动架31的一端焊接有驱动辊371，驱动条38铺在驱动辊371的表面并与驱动辊371啮合连接，转轴 37的另一端焊接有第一摆杆39，第一摆杆39上设有嵌合板393，嵌合板393转动设置在加工架1上，嵌合板393共有两个，因而预制混凝土钢板可放置在相邻的嵌合板393之间，方便进行转动；
限位装置4包括转接块41、第一连接杆411、转接架42、转接抵板44、转接支撑块45、活动杆47与限位杆48，转接块41转动设置在加工架1上，转接块41的一侧焊接有第一连接杆411，第一连接杆411的末端焊接有转接架42，转接架42上转动设有转接抵板44，因而转动转接抵板44可随着转接块41的转动而改变方向，当转接抵板44的一侧与混凝土墙板的一侧相贴合时，混凝土墙板的位置保持固定并不再移动，第一连接杆411的中部焊接有转接支撑块45，转接支撑块45上转动设有活动杆47，活动杆47的末端焊接有限位杆48；加工架1上活动卡设有限位卡板2，限位杆48活动卡设在限位卡板2上，限位卡板 2的截面形状为“L”形，因而当限位卡板2向上提起时，限位杆48可正好卡设在限位卡板2与加工架1之间，从而将混凝土墙板的位置固定下来，方便进行下一步工作；
清理装置5包括支撑架51、第二电机52、第二固定板54、驱动套筒56、滑杆57与清洁板572，支撑架51与第二固定板54分别焊接设置在第一固定板 103两端的第一支撑杆104上，因而支撑架51与第二固定板54均位于混凝土墙板的上方，支撑架51上固定有第二电机52，第二电机52设置在支撑架51的一侧中部，第二电机52的输出端设有第二丝杆53，第二丝杆53的末端转动插设在第二固定板54的内部，第二丝杆53上螺纹套设有驱动套筒56，驱动套筒56 上活动插设有滑杆57，滑杆57的末端铰接设有清洁板572，清洁板572活动卡设在混凝土墙板的外侧；因而当驱动套筒56进行移动时，滑杆57同步移动，当混凝土墙板处于倾斜状态时，清洁板572沿着倾斜面从上而下滑动，从而将混凝土表面的灰尘杂质去除；
支撑装置包括横杆6、蜗杆8、齿轮7与驱动杆71，蜗杆8螺纹插设在第二固定板54上，蜗杆8的末端与驱动套筒56的一侧相接触，因而驱动套筒56推动蜗杆8向前移动时，蜗杆8螺纹旋转并向前移动，蜗杆8与齿轮7啮合连接，因而蜗杆8在移动时，齿轮7进行转动，齿轮7的中心插设有驱动杆71，驱动杆71的上端与第二固定板54转动连接，其下端垂直设有支撑板63，支撑板63 与横杆6转动连接，支撑板63可顺时针进行旋转，横杆6设置于相邻第一支撑杆104之间；因而最终齿轮7带动支撑板63转动直至其位于清洁板572的下方，并对清洁板572起到很好的支撑作用。
加工架1的上表面四周焊接有固定块101，相邻固定块101相互对称设置，转接块41的两端设有圆轴，圆轴转动设置在相邻固定块101之间。
加工架1的下表面等间距设有两组弹簧21，弹簧21的末端设有推板22，推板22位于加工架1的下表面，且推板22的重量大于限位卡板2的重量，限位卡板2的末端贯穿加工架1并与推板22的上表面相连接，当限位杆48卡设在限位卡板2上时，转接抵板44的位置固定下来，对混凝土墙板起到支撑，且可根据混凝土墙板旋转的角度不同，来调整限位杆48所在的限位卡板2上。
固定架32的内部焊接有第一导杆36，驱动条38的两端均设有驱动块382，第一导杆36活动贯穿驱动块382，第一丝杆351螺纹贯穿驱动块382设置，因而驱动块382沿着第一丝杆351上下移动时其端部不会发生转动，且可带动驱动条38的两端进行移动，从而驱动条38带动驱动辊371进行转动。
驱动辊371的表面环形开设有卡槽3711，驱动条38的内侧等间距安装有卡块381，卡块381与卡槽3711啮合设置。
第一摆杆39的末端焊接有限位卡件391，限位卡件391的截面为“U”形，嵌合板393的一侧焊接有卡条392，卡条392的截面形状为“T”形，卡条392 活动卡设在限位卡件391上，限位卡件391卡设在卡条392的前端，卡条392 的后端与嵌合板393的外侧垂直连接，嵌合板393的底端为密封边，混凝土墙板放置在嵌合板393上不会脱落，摆动架31的上端焊接有铰接块34，铰接块 34与嵌合板393的下端转动连接，方便嵌合板393转动。
转接架42上转动连接有转接筒43，转接筒43与转接抵板44固定连接，转接筒与转接底板一体成型设置；转接支撑块45上焊接有卡杆46，卡杆46与活动杆47转动连接；卡杆46上转动设有套环，活动杆47的末端与套环相连接。
支撑架51与第二固定板54之间焊接有第二导杆55，驱动套筒56的另一端活动套设在第二导杆55上，因而驱动套筒56在进行移动时，由于第二导杆55 的限制，其不会发生旋转；驱动套筒56的侧端设置有侧块562，侧块562的下表面焊接有杆套561，滑杆57贯穿杆套561，提高滑杆57沿着驱动套筒56滑动时的稳定性，滑杆57的末端设有铰接球571，铰接球571与清洁板572转动连接，方便清洁板572转动其方向，使其能够很好的与混凝土墙板相贴合。
第二固定板54远离支撑架51的一侧焊接有挡架541，驱动杆71的上端转动插设在挡架541上，驱动杆71的上下端位置保持不变，从而对齿轮7起到很好的支撑作用，横杆6上焊接有第二支撑杆61，第二支撑杆61的上端转动设有第二摆杆62，第二摆杆62的上端焊接有第二连接杆621，第二连接杆621的上端与支撑板63的下表面垂直连接；当驱动杆71转动时，其端部设置的支撑板63进行转动，同时第二支撑杆61同步转动并对支撑板63起到很好支撑作用，提高稳定性；
使用时，将混凝土墙板卡在两个嵌合板393之间，之后启动第一电机35，第一电机35带动丝杆351转动，从而驱动条38的一端向下移动，带动驱动辊 371进行转动，此时嵌合板393在第一摆杆39的带动下进行摆动，重复过程，因而整个过程中墙板来回摆动，提高墙板的两面与空气接触的速度，从而能快速将表面的水分蒸发，达到快速硬化的目的。当结束硬化后，转动转接块41，使得转接抵板44与墙板的一侧相接触，此时开启第二电机52，第二电机52带动清洁板572进行移动；当清洁板572移动至与墙板的表面相接触时，清洁板 572继续向下移动并沿着墙板的倾斜面将其表面的灰尘等杂质去除，避免后续由工人清理墙板的麻烦步骤；与现有技术相比，本方案在提高了预制混凝土墙板的生产效率，避免由于生产出的墙板相互之间贴合，导致墙板的侧面无法快速硬化的情况，提高了良品率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
