一种石膏条板生产主机及生产方法
技术领域
本发明涉及建材生产设备技术领域，特别是指一种石膏条板生产主机及生产方法。
背景技术
石膏空心条板是石膏板的一种，以建筑石膏为基材，掺以无机轻集料，无机纤维增强材料而制成的空心条板，主要用于建筑的非承重内墙。用石膏空心条板作建筑内隔墙，除有与石膏砌块相同的优点外，其单位面积内的质量更轻、施工效率更高。能使建筑物自重减轻，基础承载变小，可有效降低建筑造价。条板长度随建筑物的层高确定，因此施工效率也更高。石膏空心条板具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等性能，可锯、可刨、可钻、施工简便。石膏空心条板生产一般包含料浆拌和、浇注成型、抽芯、干燥等工序，目前生产石膏空心条板时浇筑、抽芯等操作都是人工完成，生产效率低；并且在抽芯和转运条板时模具不能够进行其他工作，导致其生产配套设备停转，造成生产资源的浪费。
为此，我方对现有的石膏砌块生产设备进行了改造，以解决上述问题并对改造后的设备进行专利申请以获得保护。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种石膏条板生产主机及生产方法，能够大大提高石膏空心条板的生产效率。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种石膏条板生产主机，包括条板模具和抽杆装置；
所述条板模具包括模具机架，模具机架上设有夹板支撑梁，夹板支撑梁上通过滑轨滑动配合安装有多个平行排列的夹板，夹板之间留有空隙作为石膏条板浇筑成型的空间，夹板能沿滑轨滑动，模具机架上夹板的两端分别设有一能够沿夹板长度方向来回移动的端模板，模具机架上设有用于拉动夹板滑动的动力装置Ⅰ，所述夹板之间的空隙的底部设有底板，底板的两长侧边与同侧的夹板侧面密封接触，底板的两短侧边分别与同侧的端模板密封接触，底板、夹板与端模板形成石膏条板浇筑成型的空间，所述底板和所述夹板底部通过连板结构连接，连板结构能使外侧夹板被拉开后所有夹板和底板之间离开一空隙，夹板被推回位后所有夹板和底板重新密封接触；
所述抽杆装置包括抽杆机架，所述抽杆机架内设有一能来回移动的芯杆拉架，芯杆拉架上连接有芯杆，抽杆机架的一端设有一支撑眼板，支撑眼板上设有与芯杆位置对应的眼孔，芯杆端部穿过眼孔朝向两块夹板之间的空隙，与抽杆装置同侧的端模板上设有与芯杆位置对应的孔，抽杆机架的另一端设有带动芯杆拉架移动的动力装置Ⅱ；
所述条板模具上设有刮板装置，所述刮板装置包括一主梁，主梁两端与模具机架通过滑轨配合，主梁上设有动力装置Ⅲ驱动主梁梁沿滑轨移动，主梁上设有刮板，刮板下端与夹板配合使刮板移动能刮除多余浆料并使半凝固状态的条板上部形成需要的形状。
进一步地，所述条板的两侧面设有凸起的定位销，夹板两侧的端模板上设有与定位销对应的定位孔，夹板在夹紧位置时，端模板将夹板及底板端部夹紧，定位销插入定位孔内。
进一步地，所述模具机架的两端分别设有四根水平的导柱，所述端模板通过导套与导柱配合安装，端模板沿导柱来回移动。
进一步地，所述模具机架两端各设有一对用于带动端模板移动的端模油缸，其一端连接端模板的侧面，另一端连接模具机架。
进一步地，所述连板结构包括多个连接拉板，连接拉板的两端分别连接于夹板和底板的底部，且连接拉板与夹板连接端设有一沿夹板移动方向设置的长条孔，连接板通过穿过长条孔的连接头与连接拉板配合安装，连接头穿过长条孔内的部分能在长条孔内移动。拉动最外侧夹板时由于长条孔的存在，夹板与底板之间会被拉开一定的缝隙，实现条板与甲板侧面的分离，缝隙的宽度与长条孔的长度有关。
进一步地，所述芯杆拉架上设有上、下两组同步机构，同步机构包括设于芯杆拉架上的同步轴和设于同步轴两端的同步齿轮，同步齿轮与设于抽杆机架上的齿条啮合。
进一步地，所述刮板装置的主梁上设有一副梁，副梁能相对于主梁上下移动，副梁的两端与主梁之间设有顶升装置将副梁顶起或降落，刮板固定于副梁上。
进一步地，所述芯杆与芯杆拉架连接一端设有安装孔，芯杆通过穿过安装孔的拉杆安装在拉杆机架上，芯杆插入到条板模具到位后拉杆与安装孔的靠近条板模具侧接触，安装孔在芯杆移动方向上的尺寸不同，使芯杆拉架拉动多根芯杆时芯杆不同时与模具中的石膏条板产生相对位移。
进一步地，所述芯杆与芯杆拉架连接呈矩阵排布，芯杆端部设有一接头，接头上设有安装孔，接头通过横向穿过芯杆拉架和安装孔的拉杆与芯杆拉架配合安装，芯杆插入条板模具后所有安装孔靠近条板模具一侧齐平，位于同一行上的接头的安装孔长度一致，位于同一列上的接头的安装孔至少有两个长度，且相同尺寸安装孔的接头以所在列的中心对称。
进一步地，所述条板模具为两组且并排固定，模具机架下端设有行走装置，条板模具由动力装置Ⅳ驱动能沿夹板垂直的方向来回移动。
进一步地，所述抽杆机架末端上部设有原料搅拌装置，原料搅拌装置包括搅拌机架，搅拌机架上设有上部开口的搅拌料斗，搅拌料斗的两侧通过两个轴头与搅拌机架轴接，搅拌料斗侧面设有翻斗装置，翻斗装置能够驱动搅拌料斗翻转将搅拌好的原料桨液倒入条板模具内。
进一步地，两侧或者一侧所述端模板的内侧上与夹板之间的空隙对应的位置处设有副端板，副端板上设有与芯杆位置对应的孔，芯杆插入到位后穿过副端板，副端板、底板和夹板构成条板浇筑成型的空间，副端板与端模板之间的距离可调从而实现对生产条板的长度可以调整。
一种基于上述条板生产主机的砌块条板的生产方法，条板模具为利用间隔设置的夹板配合端模板和底板形成条板浇筑成型的空间，此空间内插入芯杆以使成型的条板内部形成减轻孔，端模板能够沿夹板长度方向移动，夹板能够沿其厚度方向移动包括以下步骤：
灌浆，将条板生产原料进行搅拌，注入生产模具中；
刮料，待模具中的石膏浆料半凝固后，用刮板对模具上不进行刮料，刮除多余原料，并同时使条板顶部形成特定的利于安装的形状；
抽芯杆，将预先插入模具中的芯杆抽出，抽芯杆和刮料可同时进行；
开端模，将端模板与夹板端部分开；
开夹板，将夹板移动使夹板与条板的侧面脱离；
转运条板，利用夹具将与两侧夹板脱离的砌块转运出模具。
合夹板，移动夹板复位使夹板与底板重新靠紧；
合端模，移动两侧端模板将夹板端部封闭；
插芯杆，将抽出的芯杆重新插回模具内；
然后再进行灌浆进入下一个生产循环。
进一步地，所述条板模具为两组，并能够一起往复移动，转运条板的夹具为两组并分别与两组条板模具的往复位置对应，抽、插芯杆采用一组自动化装置，芯杆抽出后条板模具移动刚被抽出芯杆的一组模具进行开端模、开夹板、将夹、转运条板、合夹板、合端模操作，同时另一组条板模具移动到原来一组条板模具的位置，进行插芯杆、灌浆操作，待浆料半凝固后进行刮料和抽芯杆操作，芯杆抽出后移动条板模具，原来的一组条板模具回位并进行插芯杆和灌浆操作，这样两套条板模具交替进行，连续生产。
本发明的有益效果是：本申请中的技术方案实现了条板砌块的自动化生产，抽芯杆，开模脱模等均为自动化操作，提高了生产效率，节省了人工；采用两套条板模具实现了连续化生产，避免了原来生产时生产步骤不能连续操作的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明条板模具和抽杆装置结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为芯杆插入条板模具时的结构示意图；
图4为底板与夹板及刮板装置配合结构示意图；
图5为底板和夹板底部与连板结构配合结构示意图；
图6为夹板向两边拉开方案底板和夹板底部配合结构示意图；
图7为夹板向两边拉开且无副端板方案时条板模具的俯视结构示意图；
图8为夹板与底板配合结构示意图；
图9为刮板装置的主梁和副梁配合结构示意图
图10为条板模具为两套时的俯视结构图；
图11为原料搅拌装置安装结构示意图；
图12为夹具的端板与夹持气缸安装结构示意图。
图13为接头及安装孔部位配合结构局部放大图。
图中所示：1、条板模具，2、抽杆装置，3、转运夹具，4、模具机架，5、夹板支撑梁，6、夹板，7、端模板，8、导柱，9、端模油缸，10、动力装置Ⅰ，11、底板，12、副端板，13、连接拉板，14、长条孔，15、连接头，16、抽杆机架，17、芯杆拉架，18、芯杆，19、支撑眼板，20、动力装置Ⅱ，21、同步轴，22、同步齿轮，23、导轮，24、刮板装置，25、主梁，26、动力装置Ⅲ，27、副梁，28、顶升气缸，29、刮板，30、定位销，31、接头，32、安装孔，33、动力装置Ⅳ，34、轨道轮，35、轨道，36、转运夹具，37、转运机架，38、横梁，39、行车，40、端板，41、夹持气缸，42、推板，43、原料搅拌装置，44、搅拌料斗，45、连接柱，46、拉杆，47、夹具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1到图13所示的一种石膏条板生产主机，包括两套条板模具1、抽杆装置2以及两套转运夹具3；
条板模具1包括模具机架4，模具机架4上设有夹板支撑梁5，夹板支撑梁5上通过燕尾型滑轨滑动配合安装有多个平行排列的夹板6，夹板6能沿滑轨滑动，其中一侧的最外侧夹板6与模具机架4固定。模具机架4上夹板6的两端分别设有一端模板7，模具机架4的两端分别设有四根水平的导柱8，端模板7通过导套与导柱8配合安装，端模板7沿导柱来回移动。模具机架4两端各设有一对用于带动端模板7移动的端模油缸9，其一端连接端模板7的侧面，另一端连接模具机架4。模具机架4的一侧设有用于拉动夹板6滑动的动力装置Ⅰ10，动力装置Ⅰ为两个与最外侧能滑动一侧的夹板6连接的油缸。夹板6之间的空隙的底部设有底板11，底板11的两长侧边与同侧的夹板6侧面密封接触，底板11的两短侧边分别与同侧的端模板7密封接触。
如图1和图3为了达到生产条板长度可调，两侧或者一侧端模板7的内侧上与夹板6之间的空隙对应的位置处设有副端板12，副端板12上设有与芯杆18位置对应的孔，芯杆18插入到位后穿过副端板12，副端板12、底板11和夹板6构成条板浇筑成型的空间，副端板12与端模板7之间的距离可调从而实现对生产条板的长度可以调整。为了实现副端板12与端模板7之间的距离可调，本实施例副端板12通过穿过端模板7的连接柱45连接在端模板7上，连接柱45采用连接螺杆，连接螺杆的连接长度通过两个位于端模板7两侧的定位螺母进行调整，调整连接柱45的长度就可以调整副端板伸入的距离，从而调整浇筑条板的规格长度。除本实施例的结构外副端板12还可以通穿过端模板7的连接柱45与一电动或液压驱动的推拉机构连接，可以实现条板长度的自动化调节，该推拉机构可以是单个的一对一的控制副端板12，也可以是一个推拉框架连接控制多个副端板12。
底板11和夹板6底部通过连板结构连接，连板结构能使外侧夹板被拉开后所有夹板6和底板11之间离开一空隙，夹板6被推回位后所有夹板6和底板11重新密封接触。连板结构包括多个连接拉板13，连接拉板13的两端分别连接于夹板6的端面底部和底11板的端部底部，且连接拉板13与夹板4连接端设有一沿夹板6移动方向设置的长条孔，连接拉板13与底板11连接端设有圆孔，连接拉板13通过穿过长条孔或圆孔的连接头15与连接拉板13配合安装，连接头15穿过长条孔14内的部分能在长条孔14内移动。连接头15优选采用固定螺丝，固定螺丝的杆部穿过长条孔14或圆孔。
抽杆装置2包括抽杆机架16，所述抽杆机架16内设有一能来回移动的芯杆拉架17，芯杆拉架17上连接有芯杆18，抽杆机架17的一端设有一支撑眼板19，支撑眼板19上设有与芯杆18位置一一对应的眼孔，芯杆18端部穿过眼孔朝向两块夹板6之间的空隙，与抽杆装置2同侧的端模板7上设有与芯杆18位置对应的孔，抽杆机架16的另一端设有带动芯杆拉架17移动的动力装置Ⅱ20。动力装置Ⅱ20优先选用液压油缸。芯杆拉架17上设有上、下两组同步机构，同步机构包括设于芯杆拉架17上的同步轴21和设于同步轴两端的同步齿轮23，同步齿轮22与设于抽杆机架16上的齿条啮合。芯杆拉架17上四个同步齿轮22的位置旁边设有四个导轮23，导轮23贴紧抽杆机架16上齿条安装位置的内侧防止芯杆拉架17在移动过程中位置跑偏。
条板模具1上设有刮板装置24，刮板装置包括一主梁25，主梁25两端与模具机架4通过滑轨配合，主梁25上设有动力装置Ⅲ26驱动主梁25沿滑轨移动。驱动装置Ⅲ包括驱动电机和由驱动动机驱动旋转的主轴，主轴两端各设有一个齿轮，模具机架上端两侧设有两条齿条，齿轮分别与齿条啮合。主梁上设有一副梁27，副梁27能相对于主梁25上下移动，副梁27的两端与主梁25之间设有顶升气缸28将副梁27顶起或降落，副梁27上固定刮板29。刮板29下端在相对于夹板6之间空隙的位置设有凹槽，刮板29下端与夹板6配合使刮板29移动能刮除多余浆料并使半凝固状态的条板上部形成需要的形状。
为了使夹板6与端模板7合模时位置准确，条板6的两侧面设有凸起的定位销30，夹板6两侧的端模板7上设有与定位销30对应的定位孔，夹板6在夹紧位置时，端模板7将夹板6及底板11端部夹紧，定位销30插入定位孔内，定位销30端部为锥形。
由于芯杆18在刚被拉动时受力最大，为了减轻抽杆时芯杆拉架17的受力以及减小油缸的负荷，使多跟芯杆18不被一次同时拉动，芯杆18与芯杆拉架17连接一端设有安装孔32，芯杆18通过穿过安装孔32的拉杆46安装在芯杆拉架17上，芯杆18插入到条板模具1到位后拉杆46与安装孔32的靠近条板模具1侧接触，安装孔32在芯杆18移动方向上的尺寸不同，使芯杆拉架17拉动多根芯杆18时芯杆18不同时与石膏条板产生相对位移。如图1和图13所示作为本实施例优选的具体实施方案，芯杆18与芯杆拉架17连接呈矩阵排布，每竖排设有七根芯杆18，芯杆18端部设有一接头31，接头31上设有安装孔32，接头31通过横向穿过芯杆拉架17和安装孔32的拉杆46与芯杆拉架17配合安装，芯杆18插入条板模具1后所有安装孔32靠近条板模具1一侧齐平，位于同一行上的接头31的安装孔32长度一致，位于同一列上的接头31的安装孔32有三个长度。从上倒下数第一、四、七根芯杆18的安装孔32长度相同且最小，先被拉动；第二和六根芯杆18安装孔32的长度相同且为居中长度，被第二轮拉动；第三和五根芯杆18的安装孔32的长度相同且最长，最后一轮被拉动，之后同列七根芯杆18被一起拉出条板模具1。
为了实现连续生产，条板模具1为两组且并排固定，模具机架4下端设有行走装置，条板模具1由动力装置Ⅳ33驱动能沿夹板6垂直的方向来回移动。行走装置为安装于模具机架4底部的轨道轮34，地面上设有与轨道轮34配合的轨道35，动力装置Ⅳ33为安装于地面上的两个油缸，油缸一端连接模具机架4的底部，另一端通过一底座轴接在地面上。本实施例设置两套转运夹具36，两套转运夹具36与两组条板模具1来回移动的最外侧位置对应，一组条板模具1灌浆时，另一组模具进行条板成品转运，两组条板模具1交替进行灌浆操作的同时交替进行条本成品转运，实现连续自动生产，提高生产效率。转运夹具包括一转运机架37，转运机架37上设有两根平行的横梁38，横梁38上设有一沿横梁38移动的行车39，行车39设有与横梁38配合的行，行车39上设有吊起机构，吊起机构下方连接一夹具47，夹具47上设有两根导柱，行车上对应位置设有与导柱对应配合的导套，导柱和导套配合保证夹具上下移动的稳定性，夹具47下部设有多对与条板位置对应的端板40，端板40上设有夹持气缸41，夹持气缸41上设有推板42，夹持气缸41推动推板42将条板两端夹住，并被起吊机构拉起，行车39移动将条板转移到转运小车上拉走。起吊机构可以为卷扬机钢丝绳结构，也可以为链轮链条结构等其他形式，只要能实现将夹具吊起即可。
抽杆机架16末端上部设有原料搅拌装置43，原料搅拌装置43包括搅拌机架，搅拌机架上设有上部开口的搅拌料斗44，搅拌料斗的两侧通过两个轴头与搅拌机架轴接，搅拌料斗侧面设有翻斗装置，翻斗装置能够驱动搅拌料斗翻转将搅拌好的原料桨液倒入条板模具内。
需要说明的是芯杆18的表面、底板11、夹板6、副端板12、端模板7中相互接触的位置只要可能会漏浆料的位置均应采用密封接触，可以通过在相应接触面加工凹槽，凹槽中嵌入并固定胶条的方式实现相应部位密封接触。
本实施只是给出了夹板6从一侧拉开的实施方式，如图6和图7所示在本申请技术方案思路的基础上夹板6还可以从两侧往两边拉开，此时两侧最外侧的夹板6均能移动，位于中间位置的底板11固定，夹板6被从两边拉开。
一种基于上述条板生产主机的砌块条板的生产方法，制作条板模具1为利用间隔设置的夹板6配合端模板7和底板11形成条板浇筑成型的空间，此空间内插入芯杆18以使成型的条板内部形成减轻孔，端模板7能够沿夹板6长度方向移动，夹板6能够沿其厚度方向移动，生产包括以下步骤：
灌浆，将条板生产原料进行搅拌，注入生产模具中；
刮料，待模具中的石膏浆料半凝固后，用刮板对模具上不进行刮料，刮除多余原料，并同时使条板顶部形成特定的利于安装的形状；
抽芯杆，将预先插入模具中的芯杆抽出，抽芯杆和刮料可同时进行；
开端模，将端模板与夹板端部分开；
开夹板，将夹板移动使夹板与条板的侧面脱离；
转运条板，利用夹具将与两侧夹板脱离的砌块转运出模具。
合夹板，移动夹板复位使夹板与底板重新靠紧；
合端模，移动两侧端模板将夹板端部封闭；
插芯杆，将抽出的芯杆重新插回模具内；
然后再进行灌浆进入下一个生产循环。
条板模具为两组，并能够一起往复移动，转运条板的夹具为两组并分别与两组条板模具的往复位置对应，抽、插芯杆采用一组自动化装置，芯杆抽出后条板模具移动刚被抽出芯杆的一组模具进行开端模、开夹板、将夹、转运条板、合夹板、合端模操作，同时另一组条板模具移动到原来一组条板模具的位置，进行插芯杆、灌浆操作，待浆料半凝固后进行刮料和抽芯杆操作，芯杆抽出后移动条板模具，原来的一组条板模具回位并进行插芯杆和灌浆操作，这样两套条板模具交替进行，连续生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
