一种用于生产抹灰石膏的原料配料混合装置
技术领域
本实用新型涉及抹灰石膏生产领域，具体的是一种用于生产抹灰石膏的原料配料混合装置。
背景技术
抹灰石膏的生产中，石膏-石灰混料炒制是最为关键的一步，在进行炒制之前，需要将两种原料（石膏、生石灰）进行混合，混合的程度将直接影响后续的炒制作业的效果，若充分混合则能够有效缩短炒制时间，提高最终炒制出的产品质量，若混合不充分则需要延长炒制时间，影响炒制出的产品质量。
现有的混料一般采用搅拌机进行搅拌混料，由于两种物料都是粉料，加料过程中容易形成扬尘，另一方面将两种物料分开倒入搅拌设备中，两种物料的混合完全依靠搅拌设备进行，导致搅拌混合的耗时增长。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产抹灰石膏的原料配料混合装置，通过该装置能够有效解决现有技术中的问题，分批分量进行两种物料的输入，能够有效提升混合质量，缩短混料耗时，同时对后续的炒制作业提供更加优质的原料混合料。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产抹灰石膏的原料配料混合装置，包括混料箱，所述的混料箱内的上方设有多个暂存仓，暂存仓下方设有旋转板，混料箱的中轴线上设有竖向转轴，竖向转轴在靠近下端的部分上设有搅拌杆，旋转板固定设置在竖向转轴上且旋转板顶面与暂存仓的下料端位于同一水平面上，竖向转轴上端穿过混料箱顶面并与设置在混料箱顶部的第一电机连接；
所述的混料箱顶部设有旋风分离器，旋风分离器下端的下料管穿过混料箱顶面并设置在暂存仓正上方；
所述的旋风分离器进料口通过送料管与原料罐连接，旋风分离器顶部的出气口通过出气管与罗茨真空泵连接。
优选的方案中，所述的暂存仓为两个，两个暂存仓在侧壁上设有竖向的凹槽，凹槽为弧面槽，两个凹槽相对设置且形成供竖向转轴穿过的孔。
优选的方案中，所述的旋转板上设有下料口，下料口中心点与竖向转轴之间的间距等于暂存仓的下料端与竖向转轴之间的间距。
优选的方案中，所述的旋风分离器为两个，两个旋风分离器分别设置在两个暂存仓正上方，送料管靠近混料箱的一端上设有送料支管，送料管出料端与其中一个旋风分离器连接，送料支管出料端与另一个旋风分离器连接。
优选的方案中，所述的出气管靠近混料箱的一端上设有出气支管，出气管进气端与其中一个旋风分离器连接，出气支管进气端与另一个旋风分离器连接。
优选的方案中，所述的送料管上设有第一进料阀，送料支管上设有第二进料阀，出气管上设有第一出气阀，出气支管上设有第二出气阀；
所述的第一进料阀、第二进料阀分别设置在送料管与送料支管连接点到旋风分离器之间的送料管、送料支管上；
所述的第一出气阀、第二出气阀分别设置在出气管与出气支管连接点到旋风分离器之间的出气管、出气支管上。
优选的方案中，所述的下料管上设有下料阀。
优选的方案中，所述的原料罐与送料管的连接位置位于送料管的中间段上，送料管远离原料罐的一端连接在送气装置上。
优选的方案中，所述的混料箱的底板一端穿设有底板转轴，底板转轴与底板之间固定连接，底板转轴一端穿过混料箱侧壁并延伸至混料箱侧壁外，位于混料箱侧壁外的底板转轴一端与第二电机连接。
本实用新型所提供的一种用于生产抹灰石膏的原料配料混合装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
（1）通过分批分量的进行不同原料的加入，在加入过程中进行持续的搅拌混合，能够提高原料混合程度，加快原料之间的反应；
（2）加料过程在密封环境中进行，能够有效解决人工加料导致扬尘产生所带来的原料浪费以及对工作人员身体的危害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的暂存仓俯视结构示意图。
图3为本实用新型的旋转板结构示意图。
图4为本实用新型的底板结构示意图。
图中：混料箱1，暂存仓2，凹槽201，旋转板3，下料口301，搅拌杆4，竖向转轴5，第一电机6，旋风分离器7，下料管8，下料阀801，原料罐9，送料管10，第一进料阀1001，送料支管11，第二进料阀111，出气管12，第一出气阀121，出气支管13，第二出气阀131，送气装置14，罗茨真空泵15，底板16，底板17，第二电机18。
具体实施方式
如图1-4中，一种用于生产抹灰石膏的原料配料混合装置，包括混料箱1，所述的混料箱1内的上方设有多个暂存仓2，暂存仓2下方设有旋转板3，混料箱1的中轴线上设有竖向转轴5，竖向转轴5在靠近下端的部分上设有搅拌杆4，旋转板3固定设置在竖向转轴5上且旋转板3顶面与暂存仓2的下料端位于同一水平面上，竖向转轴5上端穿过混料箱1顶面并与设置在混料箱1顶部的第一电机6连接；
所述的混料箱1顶部设有旋风分离器7，旋风分离器7下端的下料管8穿过混料箱1顶面并设置在暂存仓2正上方；
所述的旋风分离器7进料口通过送料管10与原料罐9连接，旋风分离器7顶部的出气口通过出气管12与罗茨真空泵15连接。
优选的方案中，所述的暂存仓2为两个，两个暂存仓2在侧壁上设有竖向的凹槽201，凹槽201为弧面槽，两个凹槽201相对设置且形成供竖向转轴5穿过的孔。
优选的方案中，所述的旋转板3上设有下料口301，下料口301中心点与竖向转轴5之间的间距等于暂存仓2的下料端与竖向转轴5之间的间距。
优选的方案中，所述的旋风分离器7为两个，两个旋风分离器7分别设置在两个暂存仓2正上方，送料管10靠近混料箱1的一端上设有送料支管11，送料管10出料端与其中一个旋风分离器7连接，送料支管11出料端与另一个旋风分离器7连接。
优选的方案中，所述的出气管12靠近混料箱1的一端上设有出气支管13，出气管12进气端与其中一个旋风分离器7连接，出气支管13进气端与另一个旋风分离器7连接。
优选的方案中，所述的送料管10上设有第一进料阀1001，送料支管11上设有第二进料阀111，出气管12上设有第一出气阀121，出气支管13上设有第二出气阀131；
所述的第一进料阀1001、第二进料阀111分别设置在送料管10与送料支管11连接点到旋风分离器7之间的送料管10、送料支管11上；
所述的第一出气阀121、第二出气阀131分别设置在出气管12与出气支管13连接点到旋风分离器7之间的出气管12、出气支管13上。
优选的方案中，所述的下料管8上设有下料阀801。
优选的方案中，所述的原料罐9与送料管10的连接位置位于送料管10的中间段上，送料管10远离原料罐9的一端连接在送气装置14上。
优选的方案中，所述的混料箱1的底板16一端穿设有底板转轴17，底板转轴17与底板16之间固定连接，底板转轴17一端穿过混料箱1侧壁并延伸至混料箱1侧壁外，位于混料箱1侧壁外的底板转轴17一端与第二电机18连接。
本装置的原理如下：
启动送气装置14、罗茨真空泵15以及其中一个原料罐19的下料阀，并开启第一进料阀1001和第二进料阀111其中一个（与之相对应的旋风分离器7上的第一出气阀121或第二出气阀131同时开启），原料罐19内的物料进入相应的旋风分离器7中，经旋风分离之后，气体由出气管12输出，固体粉料落在下方的暂存仓2内；
然后启动另一个原料罐19的下料阀，切换第一进料阀1001和第二进料阀111之间的启闭状态、第一出气阀121和第二出气阀131的启闭状态，原料罐19内的物料进入另一个旋风分离器7中，经旋风分离之后，气体由出气管12输出，固体粉料落在下方的暂存仓2内；
完成原料的初步输送之后，精准质量的原料暂存于暂存仓2内，此时开启第一电机6，第一电机6带动旋转板3转动，当下料口301对准暂存仓2下方的下料端之后，暂存仓2开始下料，通过持续转动的旋转板3实现交错分量的下料方式；
落下的原料在混料箱1底部经搅拌杆4的作用下实现充分混合；
完成上述作业之后，关闭相应阀门以及电机，并启动第二电机18，第二电机18带动底板16转动，混料箱1底面开启，进行卸料即可。
本实用新型采用上述结构，通过分批分量的进行不同原料的加入，在加入过程中进行持续的搅拌混合，能够提高原料混合程度，加快原料之间的反应；加料过程在密封环境中进行，能够有效解决人工加料导致扬尘产生所带来的原料浪费以及对工作人员身体的危害。
