一种卧轴式连续化浆机
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体地，涉及一种卧轴式连续化浆机。
背景技术
现如今，陶瓷行业的泥浆化浆主要是在浆池上方安装立式搅拌机，完成一次搅拌化浆后，需要停机人工放浆，清理硬质颗粒，然后再喂料，开始新的化浆工作，进料、出浆时间长，化浆效率低，化浆搅拌机容易损坏，人工劳动强度大。
另一方面，原料中的石块容易与桨叶产生碰撞，导致桨叶的使用寿命大大减少，且化浆筒内部只有一个空间，无法进行分段化浆，往往造成前后放入的原料化浆程度不同，无法满足生产需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧轴式连续化浆机，连续生产多区域化浆，生产效率高，化浆效果好，且桨叶寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧轴式连续化浆机，包括筒体、位于所述筒体内部的主轴、驱动所述主轴转动的电机、安装于所述主轴上的桨叶、用于隔断筒体的隔板以及位于所述筒体底部的排石槽；
所述隔板将所述筒体内部空间分隔成至少两个化浆区域，其上设有过浆孔，所述过浆孔连通至少两个化浆区域。
优选地，所述隔板的数量为至少两个，且越靠近所述入料口的隔板上的过浆孔的面积越大。
优选地，所述排石槽的顶部与所述主轴之间的间距大于所述桨叶的长度。
优选地，所述主轴的数量为多个，多个主轴相互平行设置于所述筒体内部或者相互拼接呈一条直线。
优选地，所述桨叶呈犁型结构，其与主轴的轴线相互平行、相互垂直或与主轴的轴线呈一定的夹角。
优选地，所述桨叶的数量为多个，均匀分布于整个主轴的轴向上；
所述主轴的圆周方向上设有均匀分布的至少两个桨叶。
优选地，所述主轴的圆周方向上设有三个桨叶，且相邻所述桨叶之间的夹角为120°。
优选地，所述隔板与所述筒体可拆卸连接。
优选地，所述筒体的一端设有入料口，另一端设有出料口。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供的卧轴式连续化浆机，通过筒体、主轴及桨叶的设置，实现了连续化浆，提高了化浆的效率，通过隔板的设置，实现了分段化浆，保证了泥浆的品质，最后通过排石槽的设置，减少石块与桨叶之间的碰撞，延长了桨叶的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的卧轴式连续化浆机的结构示意图；
图2是本实用新型的卧轴式连续化浆机的俯视图；
图3是本实用新型的卧轴式连续化浆机的另一实施方式的俯视图；
图4是本实用新型的卧轴式连续化浆机的另一实施方式的俯视图；
图5是本实用新型的卧轴式连续化浆机的另一实施方式的俯视图
图6是本实用新型的卧轴式连续化浆机的另一实施方式的俯视图；
图7是本实用新型的卧轴式连续化浆机的另一实施方式的俯视图；
图8是本实用新型的卧轴式连续化浆机的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1至图2所示，本实用新型的一种卧轴式连续化浆机，包括筒体1、位于所述筒体1内部的主轴2、驱动所述主轴2转动的电机3、安装于所述主轴2 上的桨叶4、用于隔断筒体1的隔板5以及位于所述筒体1底部的排石槽6；
所述隔板5将所述筒体1内部空间分隔成至少两个化浆区域1a，其上设有过浆孔，所述过浆孔连通至少两个化浆区域1a。
所述筒体1用于盛装化浆原料(水、泥土等)，便于化浆原料在其内部进行连续化浆，其一端设有入料口11，另一端设有出料口12，经所述入料口11进入的化浆原料，在所述筒体1内部的至少两个化浆区域1a进行化浆，最终通过所述出料口12溢出，得到所需的泥浆。
需要说明的是，化浆原料不断的通过入料口11进入后，经过至少两个化浆区域1a进行化浆，最后化浆完成的泥浆通过出料口12溢出，实现了连续化浆的功能，提高了生产效率。
所述主轴2位于所述筒体1内部，其贯穿所述筒体1，并在所述电机3的作用下转动，并带动所述桨叶4转动，实现筒体内部化浆原料的搅拌，保证所述筒体1内部的化浆原料均被搅拌，形成泥浆。
如图3-5所示，所述主轴2的数量可以为一个，也可以为多个，具体根据实际需要进行设置，当所述主轴2的数量为多个时，其可以相互平行设置于所述筒体1内部，也可以相互拼接呈一条直线设于所述筒体1内部，还可以多个相互平行排布后再拼接呈多条直线，不限于本实施例。
所述电机3用于驱动所述主轴2转动，其与所述主轴2相连接，保证化浆过程的顺利进行。
如图2、6和7所示，所述桨叶4安装于所述主轴2上，所述主轴2在所述电机3的驱动下转动时，桨叶4跟随所述主轴2一起转动，实现其搅拌的功能，具体的，所述桨叶4呈犁型结构，安装时，其可以与主轴2的轴线相互平行、相互垂直或与主轴的轴线呈一定的夹角(即倾斜设置)，具体根据实际需要进行设置。
所述桨叶4的数量为多个，均匀分布于整个主轴2的轴向上，更佳的，所述主轴2的圆周方向上设有均匀分布的至少两个桨叶4，本实施例中，如图8所示，所述主轴2的圆周方向上设有三个桨叶4，且相邻所述桨叶4之间的夹角为 120°。
所述隔板5位于所述筒体1内部，将所述筒体1内部的空间分隔成至少两个化浆区域1a，使得化浆原料从所述化料口进入后，依次经过不同的化浆区域 1a进行化浆，实现了分段化浆，节约了重复搅拌化浆的问题，提高了化浆效率，降低生产成本。
所述隔板5上设有过浆孔，通过所述过浆孔连通至少两个化浆区域1a，保证化浆原料能够依次经过不同的化浆区域1a进行化浆，保证化浆效果。
更佳的，为了保证化浆效果，防止大体积、小密度物质通过出料口12溢出，所述隔板5的数量为至少两个，且越靠近所述入料口11的隔板5上的过浆孔的面积越大，即离所述出料口12最近的隔板5上的过浆孔的面积最小，只有泥浆才能通过，防止大体积、小密度的物质通过出料口12溢出，保证泥浆的品质。
为了便于根据实际需要，设置所述隔板的位置及数量，所述隔板5与所述筒体1可拆卸连接，如在所述筒体1内部设置滑槽，将所述隔板5嵌入所述滑槽内部，还可以通过螺钉将所述隔板5固定于所述筒体1的内部，具体根据实际需要进行设置。
所述排石槽6位于所述筒体1的底部，便于石块等大密度物质沉入所述排石槽内部，实现石块的收集，防止其与桨叶相互碰撞，影响所述桨叶4的使用寿命，进一步的，所述排石槽6的顶部与所述主轴之间的间距大于所述桨叶4 的长度，保证所述桨叶4不会与其内的石块相互碰撞，从而进一步保证所述桨叶的使用寿命。
本实用新型提供的卧轴式连续化浆机，通过筒体1、主轴2及桨叶4的设置，实现了连续化浆，提高了化浆的效率，通过隔板5的设置，实现了分段化浆，保证了泥浆的品质，最后通过排石槽6的设置，减少石块与桨叶4之间的碰撞，延长了桨叶4的使用寿命。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
