一种后压浆自动化搅拌台
技术领域
本实用新型涉及后压浆的技术领域，尤其是涉及一种后压浆自动化搅拌台。
背景技术
桩基是深入土体的柱形结构，其作用是将上部结构传来的荷载传到较深的地基持力层中，其中后压浆技术因其施工工艺的简便和完善已经成为工程中普遍采用的深基础，后压浆技术可将桩基技术与注浆技术有效的结合在一起，可大大强化桩侧及桩端土的强度，从而大幅度提高单桩的承载力。
灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。
现检索到一篇公告号为CN205999798U的中国专利公开了一种制浆与储浆一体化的压浆台车。它是将第一制储浆桶、第二制储浆桶水平布置在车体上，所述两制储浆桶采取变频电机分别控制搅拌形成制浆、储浆交替作业，并将上水管路出水口、回浆管路回浆口同时接入第一制储浆桶与第二制储浆桶，而将第一制储浆桶与第二制储浆桶的出浆口经三通阀与压浆机构入浆口相连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：完成压浆操作后，需要对第一制储浆桶和第二制储浆桶进行清洗，由于第一制储浆桶和第二制储浆桶均固定在车体上，从而对其进行冲洗时，残渣均从出浆口冲出，然而可能第一制储浆桶和第二制储浆桶内的混凝土浆凝固呈块，块状的混凝土不易从出浆口排出，容易造成出浆口的堵塞，以此第一制储浆桶和第二制储浆桶的清洗困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种后压浆自动化搅拌台，具有方便清理储浆桶，减小出浆口堵塞可能的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种后压浆自动化搅拌台，包括车体、储浆桶、搅拌组件和出浆组件；
所述储浆桶固定在所述车体上侧，所述储浆桶上侧可拆设置有盖体，所述搅拌组件设于所述盖体上，且所述搅拌组件用于对所述储浆桶内的混凝土浆进行搅拌，所述出浆组件设于所述车体上侧，且用于将所述储浆桶内的混凝土浆加压喷出；
所述储浆桶的内部上下滑动设置有接料板，所述接料板和所述盖体之间固定有多个竖直的连接杆，且当所述盖体遮挡所述储浆桶的上侧开口时，所述接料板的下侧贴合在所述储浆桶的内底壁，所述车体上设有用于驱动所述盖体、搅拌组件和接料板上下滑动的升降组件；
所述储浆桶的外周侧设有多个敲击杆，多个所述敲击杆的长度方向均与所述储浆桶的径向一致，储浆桶的外周侧设有多个分别用于驱动所述敲击杆敲击所述储浆桶的桶壁的敲击件。
通过采用上述技术方案，压浆操作时，混凝土将在储浆桶内由搅拌组件进行搅拌，再通过出浆组件将混凝土浆加压喷出，从而完成压浆操作；清洗储浆桶时，先通过多个敲击件带动敲击杆对储浆桶的周侧进行敲击，以此将粘附在储浆桶内壁上的混凝土块敲打至接料板上侧，再通过升降组件带动盖体、搅拌组件和接料板同时上升，接料板上累积的混凝土块被带动而升至储浆桶上方，以此方便将储浆桶内混凝土块排出，减小储浆桶的出浆处被混泥土块堵塞可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储浆桶的外周侧设有多个弧形板，多个所述弧形板均与所述储浆桶的外周侧之间留有空间，多个所述弧形板的轴线均与所述储浆桶的轴线一致，多个所述弧形板的两端均固定有固定杆，所述固定杆远离所述弧形板的一端固定在所述储浆桶的外侧，所述敲击件为敲击弹簧，所述敲击弹簧套设在所述敲击杆的周侧，所述敲击弹簧的一端固定在所述弧形板背离所述储浆桶的一侧，另一端固定在所述敲击杆远离所述储浆桶的一端，当所述敲击杆一端抵接在所述储浆桶的周侧时，所述敲击弹簧处于正常状态。
通过采用上述技术方案，清洗储浆桶时，通过拉动敲击杆使其远离储浆桶，此时敲击弹簧被拉伸，然后放开敲击杆，敲击弹簧的弹力带动敲击杆对储浆桶的桶壁进行敲击，从而粘附在储浆桶内壁上的混凝土块在敲击下而离开储浆桶的内壁，从而储浆桶的内壁上不易附着有混凝土块，方便了清理粘附在储浆桶内壁上的混凝土块。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述敲击杆正对所述储浆桶的一端固定有橡胶头。
通过采用上述技术方案，通过橡胶头袋体敲击杆敲击储浆桶的周侧，从而减小了敲击杆对储浆桶的周侧损伤的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降组件包括两个轴线竖直的升降气缸，两个所述升降气缸分别位于所述储浆桶的相对两侧，所述盖体的截面面积大于所述储浆桶的截面面积，两个所述升降气缸的活塞杆均固定在所述盖体的下侧边缘处。
通过采用上述技术方案，清理储浆桶时，升降气缸带动盖体上升，从而带动接料板那上升，储浆桶内的混凝土块因此被带出，方便了对储浆桶的清洗。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述盖体下侧开设有环形槽，当所述盖体对所述储浆桶的顶端开口进行封堵时，所述储浆桶的顶端插设在所述环形槽内。
通过采用上述技术方案，盖体封堵储浆桶的顶端开口时，由于储浆桶的顶端插接在环形槽内，从而使得储浆桶的密封性更好，减小混凝土浆搅拌时溅出的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料板的上侧呈倾斜设置，当所述接料板上升至最高处时，所述接料板上侧的最低处与所述储浆桶的顶端平齐。
通过采用上述技术方案，随着接料板的上升，从而混凝土块被带动而上升，当接料板上升至最高处时，混凝土块顺着接料板的上侧而滑落，以此方便了对接料板上混凝土块的清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述出浆组件包括出浆管和加压泵，所述加压泵一端与所述储浆桶连通，另一端与所述出浆管连通，且所述加压泵连通至储浆桶内的部位靠近所述接料板上侧的最高处设置。
通过采用上述技术方案，加压泵将储浆桶内的混凝土浆抽出，并通过出浆管喷出，由于加压泵与储浆桶的连通处位于接料板的上侧最高处，从而接料板上的泥块不易滑落至加压泵处，以此减小储浆桶出浆处堵塞的可能。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.清理储浆桶时，先通过多个敲击件带动多个敲击杆对储浆桶的周侧进行敲打，储浆桶内壁上的混凝土块被击打至落在接料板上，再通过升降组件带动接料板上升至接料板的上侧与储浆桶的顶端平齐，从而方便了将储浆桶内的混凝土块进行排除，方便了对储浆桶的清理，减小了储浆桶的出浆处被混凝土块堵塞的可能；
2.接料板的上侧呈倾斜设置，且加压泵的与储浆桶的连通部位靠近接料板上侧最高处设置，混凝土块在接料板上不易滑至储浆桶和加压泵连通的位置，以此减小了储浆桶的出浆口处堵塞的可能，当接料板上升至其上侧最低处于储浆桶的顶端平齐时，混凝土块顺着接料板的上侧而离开接料板，方便了对混凝土块的清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中除去车体的结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图。
附图标记：1、车体；2、储浆桶；3、盖体；4、接料板；5、连接杆；6、敲击杆；7、弧形板；8、固定杆；9、敲击弹簧；10、橡胶头；11、升降气缸；12、环形槽；13、出浆管；14、加压泵；15、螺旋搅拌轴；16、搅拌电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种后压浆自动化搅拌台，包括车体1、储浆桶2、搅拌组件和出浆组件。储浆桶2固定在车体1上侧，储浆桶2上侧可拆设置有盖体3。搅拌组件设于盖体3上，且搅拌组件用于对储浆桶2内的混凝土浆进行搅拌。搅拌组件包括螺旋搅拌轴15（参照图3）和搅拌电机16（参照图3），其中搅拌电机16固定在盖体3上侧，螺旋搅拌轴15竖直且与搅拌电机16的输出轴同轴固定，螺旋搅拌轴15的轴线与储浆桶2的轴线一致。当盖体3封堵储浆桶2的顶端开口时，螺旋搅拌轴15伸至储浆桶2内。出浆组件设于车体1上侧，且用于将储浆桶2内的混凝土浆加压喷出。出浆组件包括出浆管13和加压泵14，加压泵14固定在车体1上，加压泵14一端与储浆桶2连通，另一端与出浆管13连通。压浆操作时，搅拌电机16带动螺旋搅拌轴15转动而对储浆桶2内的混凝土浆进行搅拌，再通过加压泵14将储浆桶2内的混凝土浆加压抽至出浆管13内喷出，从而完成压浆操作。
参照图2和图3，储浆桶2的外周侧设有多个敲击杆6，多个敲击杆6的长度方向均与储浆桶2的径向一致，多个敲击杆6靠近储浆桶2的一端均固定有橡胶头10，多个敲击杆6远离储浆桶2的一端均一体成型有球形头。储浆桶2的外周侧设有多个分别用于驱动敲击杆6敲击储浆桶2的桶壁的敲击件。储浆桶2的外周侧设有多个弧形板7，多个弧形板7均与储浆桶2的外周侧之间留有空间，多个弧形板7的轴线均与储浆桶2的轴线一致。多个弧形板7的两端均固定有固定杆8，固定杆8远离弧形板7的一端固定在储浆桶2的外侧。敲击件为敲击弹簧9，敲击弹簧9套设在敲击杆6的周侧，敲击弹簧9的一端固定在弧形板7背离储浆桶2的一侧，另一端固定在球形头上。当敲击杆6一端抵接在储浆桶2的周侧时，敲击弹簧9处于正常状态。清洗储浆桶2时，通过拉动敲击杆6使其远离储浆桶2，此时敲击弹簧9被拉伸，然后放开敲击杆6，敲击弹簧9的弹力带动敲击杆6对储浆桶2的桶壁进行敲击，从而粘附在储浆桶2内壁上的混凝土块在敲击下而离开储浆桶2的内壁，从而储浆桶2的内壁上不易附着有混凝土块，方便了清理粘附在储浆桶2内壁上的混凝土块。
参照图2和图3，储浆桶2的内部上下滑动设置有接料板4，接料板4上侧呈倾斜设置。接料板4和盖体3之间固定有多个竖直的连接杆5，本实施例优选为四根，四个连接杆5均匀分布在接料板4的边缘处。当盖体3遮挡储浆桶2的上侧开口时，接料板4的下侧贴合在储浆桶2的内底壁，同时加压泵14与储浆桶2的连通部位位于接料板4上侧最高处且高于接料板4的上侧。车体1上设有用于驱动盖体3、搅拌组件和接料板4上下滑动的升降组件，升降组件包括两个轴线竖直的升降气缸11。两个升降气缸11分别位于储浆桶2的相对两侧，盖体3的截面面积大于储浆桶2的截面面积，两个升降气缸11的活塞杆均固定在盖体3的下侧边缘处。从而通过升降气缸11带动盖体3上升，从而带动螺旋搅拌轴15和接料板4上升，当接料板4的上侧最低处与储浆桶2的顶端平齐时，此时接料板4处于最高，方便了对接料板4上的混凝土块进行清理，以此排出储浆桶2内的混凝土块，减小了储浆桶2的出浆口处被堵塞的可能。
参照图2和图3，为了方便盖体3和储浆桶2之间的盖合密封性更好，盖体3下侧开设有环形槽12，当盖体3对储浆桶2的顶端开口进行封堵时，储浆桶2的顶端插设在环形槽12内。
本实施例的实施原理为：
压浆操作时，混凝土将在储浆桶2内由搅拌组件进行搅拌，再通过出浆组件将混凝土浆加压喷出，从而完成压浆操作；清洗储浆桶2时，先通过多个敲击件带动敲击杆6对储浆桶2的周侧进行敲击，以此将粘附在储浆桶2内壁上的混凝土块敲打至接料板4上侧，再通过升降组件带动盖体3、搅拌组件和接料板4同时上升，接料板4上累积的混凝土块被带动而升至储浆桶2上方，以此方便将储浆桶2内混凝土块排出，减小储浆桶2的出浆处被混泥土块堵塞可能。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
