混凝土搅拌站自动卸料装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土卸料设备技术领域，尤其涉及混凝土搅拌站自动卸料装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，是由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。鉴于此，越来越多的商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站被建设用于给周边提供预拌混凝土。而卸料装置是混凝土搅拌站的重要部件之一，其安装在搅拌主机下方，将混凝土从搅拌主机中卸至混凝土运输车中。
现有的混凝土卸料装置由于安装较为固定，难以进行高度调节，导致在对较矮的搅拌车进行卸料时容易引发混凝土飞溅，浪费资源的同时污染了环境，不利于使用，因此我们提出了混凝土搅拌站自动卸料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的混凝土卸料装置难以进行高度调节导致容易引发混凝土飞溅、浪费资源的同时污染环境的缺点，而提出的混凝土搅拌站自动卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
混凝土搅拌站自动卸料装置，包括搅拌主机和卸料仓，所述搅拌主机底部连通有通料管，所述卸料仓滑动密封套设在通料管外侧，卸料仓两侧底部均固定安装有横板，两个横板相互靠近的一侧固定安装有两个横梁，两个横梁外侧均滑动套设有两个套板，两个横板一侧均开设有圆形孔，两个圆形孔内转动安装有同一丝杆，丝杆外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，位于后侧的两个套板均螺纹套设在丝杆外侧，所述搅拌主机底部两侧均固定安装有固定板，两个固定板一侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个螺杆，两个螺杆外侧均设置有两个旋向相反的外螺纹并螺纹套设有两个套筒，四个套筒底部均通过铰链转动连接有拉杆的一端，四个拉杆的另一端均通过铰链与卸料仓一侧转动连接，两个螺杆一端均固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一链条。
优选的，两个横板中的一个横板远离卸料仓的一侧固定安装有卸料电机，所述丝杆的一端与卸料电机输出轴固定连接，通过卸料电机带动丝杆转动。
优选的，两个螺杆的螺距相等，两个链轮的齿数相等，保证四个套筒同步滑动从而保证卸料仓的平稳升降。
优选的，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有两个导向杆，四个套筒均滑动套设在对应的导向杆外侧，对套筒进行导向。
优选的，两个固定板中的一个固定板远离另一固定板的一侧固定安装有升降电机，位于后侧的螺杆的另一端与升降电机输出轴固定连接，通过升降电机带动螺杆转动。
优选的，四个套板中位于同一侧的两个套板相互靠近的一侧底部固定安装有同一个挡板，两个挡板均与卸料仓底部活动密封连接，对卸料仓底部进行阻隔。
本实用新型中，所述的混凝土搅拌站自动卸料装置，通过开启升降电机，升降电机输出轴带动位于后侧的螺杆转动，位于后侧的螺杆通过两个链轮之间的传动带动位于前侧的螺杆转动，两个螺杆分别通过与两个套筒的螺纹配合并在导向杆的导向作用下带动位于两侧的套筒向靠近通料管的一侧滑动，四个套筒均通过拉杆共同带动卸料仓向下滑动，从而根据使用情况将卸料仓调节到合适的高度；
本实用新型中，所述的混凝土搅拌站自动卸料装置，通过开启卸料电机，卸料电机输出轴带动丝杆转动，丝杆通过与两个套板的螺纹配合带动两个挡板向相互远离的一侧滑动，从而实现对于混凝土的卸料；
本实用新型结构设计合理，通过对混凝土卸料仓进行高度调节防止混凝土在卸料时发生飞溅,避免了原料的浪费，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的混凝土搅拌站自动卸料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的混凝土搅拌站自动卸料装置的A-A截面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的混凝土搅拌站自动卸料装置的B-B截面的结构示意图。
图中：1、搅拌主机；2、卸料仓；3、通料管；4、横板；5、卸料电机；6、横梁；7、套板；8、挡板；9、丝杆；10、固定板；11、螺杆；12、套筒；13、拉杆；14、升降电机；15、导向杆；16、链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，混凝土搅拌站自动卸料装置，包括搅拌主机1和卸料仓2，搅拌主机1底部连通有通料管3，卸料仓2滑动密封套设在通料管3外侧，卸料仓2两侧底部均固定安装有横板4，两个横板4相互靠近的一侧固定安装有两个横梁6，两个横梁6外侧均滑动套设有两个套板7，两个横板4一侧均开设有圆形孔，两个圆形孔内转动安装有同一丝杆9，丝杆9外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，位于后侧的两个套板7均螺纹套设在丝杆9外侧，搅拌主机1底部两侧均固定安装有固定板10，两个固定板10一侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个螺杆11，两个螺杆11外侧均设置有两个旋向相反的外螺纹并螺纹套设有两个套筒12，四个套筒12底部均通过铰链转动连接有拉杆13的一端，四个拉杆13的另一端均通过铰链与卸料仓2一侧转动连接，两个螺杆11一端均固定安装有链轮16，两个链轮16上传动安装有同一链条。
本实用新型中，两个横板4中的一个横板4远离卸料仓2的一侧固定安装有卸料电机5，丝杆9的一端与卸料电机5输出轴固定连接，通过卸料电机5带动丝杆9转动。
本实用新型中，两个螺杆11的螺距相等，两个链轮16的齿数相等，保证四个套筒12同步滑动从而保证卸料仓2的平稳升降。
本实用新型中，两个固定板10相互靠近的一侧固定安装有两个导向杆15，四个套筒12均滑动套设在对应的导向杆15外侧，对套筒12进行导向。
本实用新型中，两个固定板10中的一个固定板10远离另一固定板10的一侧固定安装有升降电机14，位于后侧的螺杆11的另一端与升降电机14输出轴固定连接，通过升降电机14带动螺杆11转动。
本实用新型中，四个套板7中位于同一侧的两个套板7相互靠近的一侧底部固定安装有同一个挡板8，两个挡板8均与卸料仓2底部活动密封连接，对卸料仓2底部进行阻隔。
本实用新型中，在使用时，首先通过开启升降电机14，升降电机14输出轴带动位于后侧的螺杆11转动，位于后侧的螺杆11通过两个链轮16之间的传动带动位于前侧的螺杆11转动，两个螺杆11分别通过与两个套筒12的螺纹配合并在导向杆15的导向作用下带动位于两侧的套筒12向靠近通料管3的一侧滑动，四个套筒12均通过拉杆13共同带动卸料仓2向下滑动，从而根据使用情况将卸料仓2调节到合适的高度，然后通过开启卸料电机5，卸料电机5输出轴带动丝杆9转动，丝杆9通过与两个套板7的螺纹配合带动两个挡板8向相互远离的一侧滑动，从而实现对于混凝土的卸料。
