一种用于生产预制构件的组合模具的定位件
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产预制构件的组合模具的定位件，属于预制构件生产技术领域。
背景技术
专利文献1(公开号为：CN108867875A，实用新型名称为：一种建造房屋用的建筑结构模块和房屋及其建造方法)公开了一种新型的建筑结构模块，该建筑结构模块至少由底面、左侧面、顶面和右侧面依次连接并围成腔体，该建筑模块为具有空腔结构的预制构件，具有长方体结构的四个面，缺少其中两个对立面，如何批量的生产该建筑结构模是现有技术中急需要解决的技术问题。很显然，立式生产(生产时每一个面均处于竖直状态)该建筑模块是首选方案，现有的预制构件立式生产方法，通常采用对拉螺杆来固定模板(模具)，类似于现浇混凝土的模板固定方式，效率十分低下，劳动强度大，预制构件表观质量不佳。
立式组合模具中的部分模具需要定位在生产平台上，如何可靠高效地实现定位也是立式组合模具急需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了提高模具的定位效率，本实用新型提供一种用于生产预制构件的组合模具的定位件，具体技术方案如下。
一种用于生产预制构件的组合模具的定位件，其特征在于，包括法兰盘和分布于所述法兰盘两侧的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块为非圆柱形，所述第二定位块为非圆柱形。
使用时，生产平台上设置有对应于第一定位块的通孔，需要定位的模具底部设置有对应于第二定位块的凹槽，将定位件的第一定位块插入生产平台上的通孔内，法兰盘能够限制定位件从该通孔中掉落，第二定位块朝上，将需要定位的模具吊装至生产平台上方，第二定位块插入模具的底部的凹槽内，完成模具在生产平台上的定位，由于第一定位块和第二定位块均为非圆柱形，定位块既可以限制模具在生产平台上的水平移动，又可以限制模具的转动。
进一步地，所述第一定位块和第二定位块均为方形块。
进一步地，所述第一定位块的端部和第二定位块的端部均设置引导锥部。引导锥部有利于定位块插入相应的凹槽或通孔中。
进一步地，所述第一定位块和所述第二定位块对称设置在所述法兰盘的两侧。第一定位块和第二定位块对称设置，有利于提高定位块的通用性，不用区分定位块与生产平台连接的一端和与模具连接的一端。
本实用新型的定位件与生产平台、需要定位模具均采用可拆卸式的连接，确保生产平台的上表面不出现凸起，需要定位的模具的底部不出现凸起，便于生产平台上模具的调整安装，便于需要定位的模具在调离生产平台后能够独立放置而不发生倾斜。
附图说明
图1为立式组合模具处于生产状态时的示意图；
图2为立式组合模具处于脱模状态时的分解示意图；
图3为图2中A区域的放大示意图；
图4为生产平台的俯视示意图(仅示意部分内角模)；
图5为本实用新型的定位件使用状态示意图；
图6为图5中A区域的放大示意图；
图7为本实用新型的定位件的正视图；
图8为本实用新型的定位件的俯视图。
图中：生产平台1、底模2、外立模3、内立模4、内角模5、内隔模6、法兰盘7、第一定位块8、第二定位块9、引导锥部10、通孔11、预制构件12、液压缸13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1-3，一种用于生产预制构件的组合模具，其包括生产平台1、底模2、外立模3、内立模4和内角模5，外立模3的底端、外立模4的底端均与生产平台1铰接，内角模5 相对于生产平台1活动设置，底模2与生产平台1固定连接，底模2也可以是生产平台1的一部分(比如是生产平台的凸台)；组合模具具有生产状态和脱模状态，当组合模具处于生产状态时(如图1所示)，外立模3、内立模4和内角模5处于竖直状态，且转角处的相邻两个内立模4之间通过内角模5连接，外立模3的底端和内立模4、内角模5的底端分别抵接于底模2的外侧和内侧，外立模3和内立模4、内角模5之间的空间用于成型预制构件 12；当组合模具处于脱模状态时(如图2所示)，外立模3处于向外打开的状态，内立模4 处于向内打开的状态，内角模5被吊离生产平台1。
组合模具还包括有内隔模6，内隔模6成对设置，内隔模6的底端与生产平台1铰接；当组合模具处于生产状态时，内隔模6与相邻的内立模4通过内角模5连接，一对内隔模6 的底端抵接于底模的两侧；内隔模6的设置方式同内立模4，当组合模具处于脱模状态时，内隔模6处于向内(与成型的预制构件相反的一侧)打开的状态。内隔模6用于成型预制构件内腔中的隔墙，本领域技术人员可以理解的是，该内隔模6的数量和位置可以根据隔墙的情况来设置，但是也可以取消内隔模6(如图4-6所示)，组合模具可以生产俯视图中为口、日、目字形的预制构件。
本实用新型主要涉及为内角模5的提供定位的定位件。
参见图4-8，定位件包括法兰盘7和分布于法兰盘7两侧的第一定位块8和第二定位块 9，第一定位块8为非圆柱形，第二定位块9为非圆柱形。
第一定位块8的端部和第二定位块9的端部均设置引导锥部10。引导锥部10有利于定位块插入相应的凹槽或通孔中。
优选地，如图7所示，第一定位块8和第二定位块9均为方形块。
优选地，第一定位块8和第二定位块9对称设置在法兰盘7的两侧。第一定位块和第二定位块对称设置，有利于提高定位块的通用性，不用区分定位块与生产平台连接的一端和与模具连接的一端。
生产平台1上设置有对应于第一定位块8的通孔11，内角模5的底部设置有对应于第二定位块9的凹槽(未图示)，利用定位件进行内角模5定位时，将定位件的第一定位块8插入生产平台1上的通孔11内，法兰盘7能够限制定位件从该通孔11中掉落，第二定位块 9朝上，将内角模5吊装至生产平台1上方，第二定位块9插入内角模5的底部的凹槽内，完成内角模5在生产平台1上的定位，由于第一定位块8和第二定位块9均为非圆柱形，定位块既可以限制内角模5在生产平台1上的水平移动，又可以限制内角模5的转动。
生产平台1上开设有若干个用于定位的通孔11，根据内角模5的安装位置来选择具体的通孔11，在该通孔11中插入定位件，对于未插入定位件的通孔11，会刚好处于内立模4的底部，当内立模4处于竖直状态时，内立模4将未插入定位件的通孔11覆盖，从而通孔 11不会导致生产平台1在生产预制构件时出现通孔。由于采用本实用新型的定位件，即方便了内角模5位置的调整，又不会使得生产平台上出现凸起而干涉内角模4的安装。
为了确保内角模5定位安装于生产平台1上时内角模的下表面与生产平台的上表面抵接，可以在每一个通孔11的上端开设用于容纳定位件的法兰盘7的容纳槽(未图示)，使得定位件的第一定位块8插入通孔11时，法兰盘7刚好位于容纳槽中，这样内角模5的下表面与生产平台1的上表面可以紧密抵接。
脱模时，需要将内角模5吊离生产平台1，可以在生产平台1的下方设置液压缸13，利用液压缸13向上顶起定位件一定的高度，内角模5就能够与成型好的预制构件12脱离，之后再将内角模5吊离，此时对吊具的要求就可以降低，不需要吊具去克服内角模5与预制构件的结合力。
需要说明的是，本实施例以内角模5的定位为示例进行了说明，但是本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的定位件也可以用于其他模具的可拆卸式定位。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
