预制构件成型模具内固定钢筋层的固定座
技术领域
本实用新型涉及一种预制构件成型模具内固定钢筋层的固定座。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。其中，为了增强混凝土预制构件的结构强度，一般会在混凝土预制构件成型前先在模具内布设钢筋结构，然后再浇筑混凝土成型成具有钢筋结构的混凝土预制构件；然而，在模具内放置钢筋结构后，钢筋结构不能固定，浇筑混凝土时会被混凝土的冲力冲击移位并不能固定在模具的中间，钢筋结构无法位于混凝土预制构件的中间位置以至于混凝土预制构件的整体结构强度不均衡，结构强度减弱；而且钢筋结构会沉在模具底部以至于钢筋结构可能会裸露在混凝土预制构件底面，而裸露的钢筋影响混凝土预制构件底面的平整性，影响后期装配使用。
有鉴于此，本设计人针对上述预制构件成型模具内钢筋结构的固定结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型模具内固定钢筋层的固定座；在预制构件成型过程中将钢筋层牢固固定于预制构件中间，保证预制构件整体强度均衡，增强预制构件的结构强度。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制构件成型模具内固定钢筋层的固定座，所述固定座设置于成型模具内，所述成型模具具有一成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述固定座具有多个设置于底板上的第一支座和多个设置于侧板上的第二支座，所述第一支座和第二支座一一对应并贴靠在一起；且所述固定座上设置有供槽。
所述插槽设置于第一支座贴靠第二支座的侧壁上。
所述插槽设置于第二支座贴靠第一支座的侧壁上。
所述第一支座在贴靠第二支座的侧壁上设置第一开槽，所述第二支座在贴靠第一支座的侧壁上设置第二开槽，所述第一开槽和第二开槽对合围成所述插槽。
所述第一支座和第二支座之间具有间隔，所述间隔构成所述插槽。
所述第二支座凸设于侧板的侧壁上，所述底板在第一支座靠近侧板一侧具有供所述第二支座插置的空间。
所述底板设置有分别顶推两侧板抵靠或远离于底板两侧的侧板气缸；所述侧板气缸的活塞座固定于底板的底面，所述侧板气缸的活塞杆与侧板连接。
所述侧板具有为型腔侧壁的上侧板和由上侧板向下延伸的下侧板，所述上侧板呈开口背向型腔的C型板，且在上侧板上内锁设侧板加强板，所述侧板加强板呈开口朝向型腔的C型板；所述底板的底面中间设置有与侧板平行的中间加强板和多个等间隔设置于中间加强板两侧且与端板平行的底板加强板；所述端板具有为型腔侧壁的上端板和有上端板向下延伸的下端板，所述下端板呈C型板且在下端板中部设置有端板加强板。
采用上述结构后，本实用新型在成型模具内设置固定座，利用固定座将钢筋层牢固固定于型腔内，在预制构件成型过程中将钢筋层牢固固定于预制构件中间，保证预制构件整体强度均衡，增强预制构件的结构强度；而且钢筋层由固定座架设悬空在成型模具内，避免钢筋裸露在预制构件底面，保证预制构件底面的平整性；所述固定座具有设置于底板的第一支座和设置于侧板的第二支座，当预制构件脱模时，所述底板和侧板分离后所述第一支座和第二支座也分开，所述钢筋不受插槽限制可方便脱模，因此所述固定座不影响预制构件脱模，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型固定座应用于成型模具的结构示意图一；
图2为本实用新型固定座应用于成型模具的结构示意图二；
图3为本实用新型固定座的结构示意图；
图4为本实用新型成型模具固定于预制构件成型机的结构示意图。
符号说明
固定座1 成型模具2
型腔20底板21
端板22侧板23
第一支座11第二支座12
插槽13侧板气缸24
上侧板231 下侧板232
侧板加强板233 中间加强板211
底板加强板212 上端板221
下端板222 端板加强板223。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种预制构件成型模具内固定钢筋层的固定座，所述固定座1设置于成型模具2内，所述成型模具2具有一成型预制构件的型腔20，所述型腔20由一底板21、两端板22和两侧板23围成；所述固定座1具有多个设置于底板21上的第一支座11和多个设置于侧板23上的第二支座12，所述第一支座11和第二支座12一一对应并贴靠在一起；且所述固定座1上设置有供钢筋插置的插槽13。
本实用新型在成型模具2内设置固定座1，利用固定座1将钢筋层牢固固定于型腔20内，在预制构件成型过程中将钢筋层牢固固定于预制构件中间，保证预制构件整体强度均衡，增强预制构件的结构强度；而且钢筋层由固定座1架设悬空在成型模具2内，避免钢筋裸露在预制构件底面，保证预制构件底面的平整性；所述固定座1具有设置于底板21的第一支座11和设置于侧板23的第二支座12，当预制构件脱模时，所述底板21和侧板23分离后所述第一支座11和第二支座12也分开，所述钢筋不受插槽13限制可方便脱模，因此所述固定座1不影响预制构件脱模，使用更方便。
本实用新型的所述插槽13设置于第一支座11贴靠第二支座12的侧壁上；或者所述插槽13设置于第二支座12贴靠第一支座11的侧壁上；当侧板23和底板21抵靠在一起时所述第一支座11和第二支座12贴靠在一起，钢筋可牢固插置于插槽13内，便于固定钢筋层于预制构件的中间位置；当侧板23和底板21分离时所述第一支座11和第二支座12也分开，所述插槽13呈打开状态，插置于插槽13内的钢筋不受插槽13限制，方便脱模。
本实用新型的所述第一支座11在贴靠第二支座12的侧壁上设置第一开槽，所述第二支座12在贴靠第一支座11的侧壁上设置第二开槽，所述第一开槽和第二开槽对合围成所述插槽13；所述第一开槽和第二开槽的对合可方便钢筋插置固定，方便在成型模具内固定钢筋层；所述第一开槽和第二开槽分开可使钢筋不受限制，方便预制构件脱模。
本实用新型的所述第一支座11和第二支座12之间具有间隔，所述间隔构成所述插槽13；所述第一支座11和第二支座12贴靠在一起时可将钢筋夹持住，方便固定钢筋层；第一支座11和第二支座12分开时可钢筋自动脱离。
本实用新型的所述第二支座12凸设于侧板23的侧壁上，所述底板21在第一支座11靠近侧板23一侧具有供所述第二支座12插置的空间；当侧板23抵靠在底板21侧壁时，所述第一支座11和第二支座12位于底板上方，所述钢筋层插置在插槽内可支撑于底板21上，并不会对侧板23施加压力而影响侧板23牢固抵靠在底板21侧壁。
本实用新型的所述底板21设置有分别顶推两侧板23抵靠或远离于底板21两侧的侧板气缸24；所述侧板气缸24的活塞座固定于底板21的底面，所述侧板气缸24的活塞杆与侧板23连接；所述侧板气缸24可控制侧板23抵靠或远离底板21，即可控制第一支座11和第二支座12贴靠在一起或分开，方便钢筋层固定和预制构件脱模。
本实用新型的所述侧板23具有为型腔侧壁的上侧板231和由上侧板231向下延伸的下侧板232，所述上侧板231呈开口背向型腔20的C型板，且在上侧板231上内锁设侧板加强板233，所述侧板加强板233呈开口朝向型腔20的C型板；所述底板21的底面中间设置有与侧板23平行的中间加强板211和多个等间隔设置于中间加强板211两侧且与端板22平行的底板加强板212；所述端板22具有为型腔侧壁的上端板221和有上端板221向下延伸的下端板222，所述下端板222呈C型板且在下端板222中部设置有端板加强板223；所述侧板23、底板21和端部22皆设有加强结构可增加成型模具2的结构强度。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
