石膏线生产线及石膏线模具切缝机构
技术领域
本实用新型涉及建材设备技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线生产线及石膏线模具切缝机构。
背景技术
石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。
石膏线在成型过程中，石膏线模具在长度方向上抵接以连续送入注模轨道，石膏线注模过程中石膏连续注入，相邻的石膏线为连续结构，需要人工将两模具之间进行切缝，将连续的石膏线由模具接缝位置切割为两段，人工切割效率低，浪费人力。
因此，如何提高石膏线成型过程中的切缝效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种石膏线模具切缝机构，以提高石膏线成型过程中的切缝效率；本实用新型还提供了一种石膏线生产线。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石膏线模具切缝机构，用于相邻石膏线模具接缝的切缝，包括架装于所述石膏线模具输送通道的切缝工位上方的切缝支架；
驱动所述切缝支架与所述石膏线模具同步滑移，并在所述切缝支架滑移至预定切缝位置后，驱动所述切缝支架复位的第一驱动系统；
所述切缝支架上架设有，当其与所述石膏线模具同步滑移时，对所述接缝进行切缝的切缝装置；
还包括当所述接缝进入所述切缝工位时，控制所述第一驱动系统和所述切缝装置动作的位置监测装置。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述第一驱动系统包括布置于所述切缝工位，并与所述输送通道并行布置的导向轨道，所述切缝支架上设置有与所述导向轨道滑移配合的导向滑块；还包括驱动所述切缝支架沿所述导向轨道往复滑移的动力装置。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述动力装置包括第一动力电机，设置于所述第一动力电机输出端的传动齿轮，和与所述传动齿轮配合，并与所述导向轨道并行布置的传动齿条。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述切缝装置包括对所述接缝进行切割的切割刀具，架装所述切割刀具的刀具安装架；所述刀具安装架包括固装所述切割刀具的刀具滑架，和架装所述刀具滑架的滑架安装座，所述刀具滑架沿所述切缝支架的宽度方向滑动地布置于所述滑架安装座上；还包括驱动所述刀具滑架在所述滑架安装座往复滑动的第二驱动系统。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述第二驱动系统包括固装于所述滑架安装座上的第二动力电机，以及设置于所述第二动力电机的输出端，拖动所述刀具滑架在所述滑架安装座上往复滑动的摆杆机构。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述切缝支架上还设置有竖向布置的第二导向轨道，所述滑架安装座的背侧设置有与所述第二导向轨道滑移配合的第二导向滑块；所述切缝支架上还设置有拖动所述滑架安装座靠近和远离所述石膏线模具输送通道的第三驱动系统。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述第三驱动系统包括固装于所述切缝支架顶部的第三动力电机，以及设置于所述第三动力电机的输出端，拖动所述滑架安装座沿所述第二导向轨道滑移的齿轮齿条传动机构。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述滑架安装座上还伸出有当其靠近所述石膏线模具时，搭接于所述石膏线模具顶部的限位挡板，所述限位挡板包括与所述石膏线模具的顶部相抵的第一限位部和伸入所述接缝内的第二限位部。
优选地，在上述石膏线模具切缝机构中，所述位置监测装置包括与所述石膏线模具的挡边顶部行走配合的行走轮和架撑所述行走轮的行走轮摆杆；还包括当所述行走轮落于所述接缝时，由所述行走轮的行走高度沉降触发的位置监测开关，以及当所述位置监测开关触发时，控制所述第一驱动系统和所述切缝装置动作的控制装置。
一种石膏线生产线，其上设置有对注模后的石膏线模具进行连续输送的输送通道，其特征在于，所述输送通道上设置有如上任意一项所述的石膏线模具切缝机构。
本实用新型提供的石膏线模具切缝机构，用于相邻石膏线模具接缝的切缝，包括架装于石膏线模具输送通道的切缝工位上方的切缝支架；驱动切缝支架与石膏线模具同步滑移，并在切缝支架滑移至预定切缝位置后，驱动切缝支架复位的第一驱动系统；切缝支架上架设有，当其与石膏线模具同步滑移时，对接缝进行切缝的切缝装置；还包括当接缝进入切缝工位时，控制第一驱动系统和切缝装置动作的位置监测装置。位置监测装置对石膏线模具的输送位置进行监测，当接缝进入切缝工位后，第一驱动系统动作，切缝支架与石膏线模具同步滑移，切缝装置动作，对接缝位置进行切缝，将相邻两个石膏线模具上的石膏线在接缝位置切开，切缝支架滑移至预定切缝位置后，切缝完成，第一驱动系统拖动切缝支架复位至初始工作位置，位置监测装置继续工作，实现对石膏线模具之间接缝的连续切缝。通过设置切缝机构在石膏线制备过程中，对石膏线模具之间的接缝进行自动切缝工作，降低人工工作强度，提高设备自动化，提高了切缝效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的石膏线模具切缝机构的主视图；
图2为图1中石膏线模具切缝机构的左视图；
图3为图1中石膏线模具切缝机构的俯视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种石膏线模具切缝机构，提高了石膏线成型过程中的切缝效率；本实用新型还提供了一种石膏线生产线。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的石膏线模具切缝机构的主视图；图2为图1中石膏线模具切缝机构的左视图；图3为图1中石膏线模具切缝机构的俯视图。
本实施例提供了一种石膏线模具切缝机构，用于相邻石膏线模具接缝的切缝，包括架装于石膏线模具输送通道的切缝工位1上方的切缝支架2；驱动切缝支架2与石膏线模具同步滑移，并在切缝支架2滑移至预定切缝位置后，驱动切缝支架复位的第一驱动系统3；切缝支架2上架设有，当其与石膏线模具同步滑移时，对接缝进行切缝的切缝装置4；还包括当接缝进入切缝工位时，控制第一驱动系统3和切缝装置4动作的位置监测装置。
位置监测装置对石膏线模具的输送位置进行监测，当接缝进入切缝工位1 后，第一驱动系统3动作，切缝支架2与石膏线模具同步滑移，切缝装置4动作，对接缝位置进行切缝，将相邻两个石膏线模具上的石膏线在接缝位置切开，切缝支架2滑移至预定切缝位置后，切缝完成，第一驱动系统3拖动切缝支架2 复位至初始工作位置，位置监测装置继续工作，实现对石膏线模具之间接缝的连续切缝。通过设置切缝机构在石膏线制备过程中，对石膏线模具之间的接缝进行自动切缝工作，降低人工工作强度，提高设备自动化，提高了切缝效率。
切缝支架2在对切缝工作进行时与石膏线模具同步滑移，二者处于相对静止状态，此时切缝装置4与石膏线模具在输送通道的传送方向同样处于相对静止状态，在保证切缝装置与接缝位置相对时，控制切缝装置动作，完成对接缝的切缝动作。
在本案一具体实施例中，第一驱动系统3包括布置于切缝工位1，并与输送通道并行布置的导向轨道31，切缝支架2上设置有与导向轨道31滑移配合的导向滑块32；还包括驱动切缝支架2沿导向轨道往复滑移的动力装置。
由于石膏线模具为具有一定宽度的板条状结构，接缝的长度较长，需要保证接缝在长度方向与输送通道的传送方向垂直布置，通过设置与输送通道并行布置的导向轨道31，并在切缝支架2上设置导向滑块32，保证切缝支架 2在沿输送通道滑移时，切缝支架2的滑移方向和石膏线模具的传送方向一致，从而保证滑移方向稳定。切缝支架2在导向轨道31上的滑移通过动力装置驱动，动力装置可驱动切缝支架2往复滑移，石膏线模具输送进入切缝工位1 为切缝支架2的初始位置，动力装置驱动切缝支架2的在一个石膏线模具的长度范围内完成滑移和复位动作，保证接缝的连续切缝工作。
在本案一具体实施例中，动力装置包括第一动力电机33，设置于第一动力电机33输出端的传动齿轮34，和与传动齿轮34配合，并与导向轨道31并行布置的传动齿条35。动力装置由第一动力电机33提供对切缝支架2驱动滑移和复位的驱动动力，第一动力电机33的输出端设置传动齿轮34和传动齿条35传动结构，传动齿条35与导向轨道31并行布置，传动齿条35可布置于石膏线模具的输送通道框架上。第一动力电机33固装到切缝支架2上，第一动力电机33输出驱动动力后，由传动齿轮35在传动齿条34上的转动，提供切缝支架2的行走动力，第一动力电机33可正反转控制，实现切缝支架2 的往复行走功能。
在本案一具体实施例中，切缝装置4包括对接缝进行切割的切割刀具，架装切割刀具的刀具安装架；刀具安装架包括固装切割刀具的刀具滑架41，和架装刀具滑架41的滑架安装座42，刀具滑架41沿切缝支架2的宽度方向滑动地布置于滑架安装座42上；还包括驱动刀具滑架41在滑架安装座42往复滑动的第二驱动系统5。切缝支架2受第一驱动系统3提供滑移动力，在位置监测装置触发后，随石膏线模具的输送同步滑移，切缝支架2上的切缝装置4与石膏线模具上的石膏线处于相对静止状态。
切缝支架2与石膏线模具同步滑移中，通过对切缝支架2的滑移速度和滑移启动时间进行控制，将切缝装置4上的切割刀具与相邻石膏线模具之间的接缝相对，切割刀具由刀具安装架架撑悬置于石膏线之间，刀具安装架由刀具滑架41支撑，刀具滑架41滑动安装在滑架安装座42上，由第二驱动系统5提供刀具滑架41的滑动动力，刀具滑架41带动切割刀具在滑架安装座 42上滑移，切割刀具的滑移方向沿石膏线的宽度方向，在接缝内横向滑移对石膏线进行切割。
具体地，第二驱动系统5包括固装于滑架安装座42上的第二动力电机51，以及设置于第二动力电机51的输出端，拖动刀具滑架41在滑架安装座42上往复滑动的摆杆机构52。第二驱动系统5主要用于提供切割刀具的切割动力，具体采用第二动力电机51安装在滑架安装座42上，第二动力电机51的输出端通过摆杆机构52拖动刀具滑架41沿滑架安装座42往复滑移，摆杆机构52 可以采用与刀具滑架41组成曲柄滑块机构，刀具滑架41带动切割刀具往复滑移对石膏线进行切割。
在本案一具体实施例中，切缝支架2上还设置有竖向布置的第二导向轨道21，滑架安装座42的背侧设置有与第二导向轨道21滑移配合的第二导向滑块22；切缝支架2上还设置有拖动滑架安装座42靠近和远离石膏线模具输送通道的第三驱动系统6。在切缝支架2上设置竖向布置的第二导向轨道21，滑架安装座42的背侧通过第二导向滑块22上下滑动的安装于切缝支架2上，切割过程中，由第三驱动系统6拖动滑架安装座42上下滑移的，带动切割刀具与石膏线相接触进行切割动作，从而可对切割刀具的初始布置位置布置于石膏线的正上方，避免切割刀具位于石膏线模具宽度方向一侧，占用较大的宽度方向空间，提高切割刀具对切缝支架2宽度方向的工作安全性。
在本案一具体实施例中，第三驱动系统6包括固装于切缝支架2顶部的第三动力电机61，以及设置于第三动力电机61的输出端，拖动滑架安装座 42沿第二导向轨道21滑移的齿轮齿条传动机构62。第三驱动系统6采用第三动力电机61，其布置于切缝支架2的顶部，第三动力电机61与滑架安装座 42之间采用齿轮齿条传动机构62传动连接，通过第三动力电机61带动滑架安装座42上下滑移。
在本案一具体实施例中，滑架安装座42上还伸出有当其靠近石膏线模具时，搭接于石膏线模具顶部的限位挡板43，限位挡板43包括与石膏线模具的顶部相抵的第一限位部和伸入接缝内的第二限位部。石膏线模具在输送通道上滑移，石膏线模具的长度方向应保证与输送通道传送方向一致，为了避免由于石膏线模具在传输方向的偏移，影响石膏线的端部平齐度，利用滑架安装座42与切缝支架2的上下滑移布置结构，在滑架安装座2的下端设置限位挡板43，限位挡板43为L型折弯结构，包括横向布置的第一限位部，其通过连接板44固装到滑架安装座42上，滑架安装座42下移过程中第一限位部落于石膏线模具的顶部，此时竖向布置的第二限位部落于接缝内，与石膏线模具的端部抵接限位后，由切割刀具对石膏线进行切割，保证切缝质量。
在本案一具体实施例中，位置监测装置包括与石膏线模具的挡边顶部行走配合的行走轮和架撑行走轮的行走轮摆杆；还包括当行走轮落于接缝时，由行走轮的行走高度沉降触发的位置监测开关，以及当位置监测开关触发时，控制第一驱动系统和切缝装置动作的控制装置。位置监测装置包括位置监测开关和与位置监测开关配合的控制装置。
位置监测开关对接缝位置进行监测，包括由行走轮摆杆架撑的行走轮，行走轮在石膏线模具宽度方向的挡边上行走，行走轮摆杆优选为在竖向提供弹性压力的阻尼摆杆，保证行走轮在石膏线模具的挡边上行走稳定性。行走轮在石膏线模具的挡边上行走时，位置监测开关不动作，当行走轮行走至两个石膏线模具的接缝处时，行走轮落于接缝内，位置监测开关被触发，发送位置监测信号至控制装置。
控制装置同时控制第一驱动系统3和切缝装置4动作，具体地，在位置监测开关触发后，说明石膏线模具的接缝进入切缝工位1，此时第一驱动系统 4驱动切缝支架2启动，并加速至与石膏线模具同步滑移，切缝支架2的加速路程需控制，保证切缝支架2的加速时段内，切缝位置传送至与切割刀具的上下位置对应。
第三驱动系统6启动带动滑架安装座42下移，限位挡板43落入接缝内后，第二驱动系统5启动带动刀具滑架41在滑架安装座42上横向往复滑移，由刀具滑架41上伸出的切割刀具对接缝位置进行切割后，滑架安装座42复位，第一驱动系统3带动切缝支架2复位至切缝工位的初始工位。控制装置控制第一驱动系统3、第二驱动系统5和第三驱动系统6的工作节拍，保证切缝支架复位后，位置监测开关的行走位置在相邻的下一个接缝之前。
通过在石膏线模具的输送通道上设置切缝工位，并通过设置与石膏线模具同步滑移的切缝支架结构，使得石膏线的切缝工作，由切缝支架和切缝装置自动对石膏线进行动态切缝工作，提高了石膏线切缝的自动控制，降低人工工作强度，提高工作效率。
基于上述实施例中提供的石膏线模具切缝机构，本实用新型还提供了一种石膏线生产线，其上设置有对注模后的石膏线模具进行连续输送的输送通道，该输送通道上设置有上述实施例中提供的石膏线模具切缝机构。
由于该石膏线生产线采用了上述实施例的石膏线模具切缝机构，所以该石膏线生产线由石膏线模具切缝机构带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
