一种生产高强度混凝土管桩的切断机
技术领域
本实用新型涉及一种切断机，特别涉及一种生产高强度混凝土管桩的切断机。
背景技术
PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压(1.0Mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥C80。
现有的混凝土管桩在使用时过程中，根据实际的尺寸，需要对管桩进行切割，现有的管桩在切割的过程中，没有对混凝土管桩进行限位固定，同时切割产生的粉尘飘入空气中污染环境，因此需要设计一种生产高强度混凝土管桩的切断机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产高强度混凝土管桩的切断机，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土管桩在使用时过程中，根据实际的尺寸，需要对管桩进行切割，现有的管桩在切割的过程中，没有对混凝土管桩进行限位固定，同时切割产生的粉尘飘入空气中污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产高强度混凝土管桩的切断机，包括底座，所述底座的顶端两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端与U 型架底端的两侧固定连接所述U型架底端的两侧均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的伸缩端与切刀的顶端两侧固定连接，所述U型架的两侧内壁等距固定安装有若干个吸嘴，所述U型架顶端的中部固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱的内壁两侧均固定安装有吸尘器，两个所述吸尘器的进尘端分别与两个连接管的一端固定连接，两个所述连接管的另一端分别穿过废料收集箱的箱壁与若干个吸嘴连通，所述底座的两个边侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有正反丝杆，两个所述正反丝杆的一端分别与两个步进电机的输出轴穿插连接，两个所述步进电机分别固定安装于第二滑槽一侧槽壁，两个所述正反丝杆的表面均螺纹连接有两个第二滑块，四个所述第二滑块的顶端均固定安装有弧形限位块，位于同侧的两个所述弧形限位块之间放置有混凝土管桩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧均固定安装有楔形块，两个所述楔形块的表面开设有均匀分布的条形凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型架的一侧固定安装有推把，所述推把的表面套设有防滑橡胶套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集箱的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧铰接有箱门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动液压缸控制开关、吸尘器控制开关和步进电机控制开关，所述电动液压缸、吸尘器和步进电机分别通过电动液压缸控制开关、吸尘器控制开关和步进电机控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)、通过安装的步进电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动第二滑块的移动，通过第二滑块的移动带动弧形限位块的移动，便于将需要切割的混凝土管桩进行限位固定，避免在切割的过程中混凝土管桩发生晃动。
2)、通过废料收集箱内部安装的吸尘器与U型架内部两侧安装的吸嘴连通，便于将切割的过程中产生的废料灰尘吸入至废料收集箱中进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、楔形块；3、正反丝杆；4、步进电机；5、吸嘴；6、混凝土管桩；7、弧形限位块；8、U型架；9、推把；10、连接管；11、废料收集箱；12、箱门；13、电动液压缸；14、切刀；15、吸尘器；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种生产高强度混凝土管桩的切断机，包括底座1，底座1的顶端两侧均开设有第一滑槽16，两个第一滑槽16的内部均滑动连接有第一滑块17，两个第一滑块17的顶端与U型架8底端的两侧固定连接U型架8底端的两侧均固定安装有电动液压缸13，两个电动液压缸 13的伸缩端与切刀14的顶端两侧固定连接，U型架8的两侧内壁等距固定安装有若干个吸嘴5，U型架8顶端的中部固定安装有废料收集箱11，废料收集箱11的内壁两侧均固定安装有吸尘器15，两个吸尘器15的进尘端分别与两个连接管10的一端固定连接，两个连接管10的另一端分别穿过废料收集箱 11的箱壁与若干个吸嘴5连通，底座1的两个边侧均开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有正反丝杆3，两个正反丝杆3的一端分别与两个步进电机4的输出轴穿插连接，两个步进电机4分别固定安装于第二滑槽18一侧槽壁，两个正反丝杆3的表面均螺纹连接有两个第二滑块19，四个第二滑块19的顶端均固定安装有弧形限位块7，位于同侧的两个弧形限位块7之间放置有混凝土管桩6，通过安装的步进电机4带动正反丝杆3的转动，通过正反丝杆3的转动带动第二滑块19的移动，通过第二滑块19的移动带动弧形限位块7的移动，便于将需要切割的混凝土管桩6 进行限位固定，避免在切割的过程中混凝土管桩6发生晃动，底座1的两侧均固定安装有楔形块2，两个楔形块2的表面开设有均匀分布的条形凹槽，通过安装的楔形块2，便于混凝土管桩6移入底座1，U型架8的一侧固定安装有推把9，推把9的表面套设有防滑橡胶套，通过套设的防滑橡胶套，便于推把9的推动，废料收集箱11的一侧开设有出料口，出料口的一侧铰接有箱门 12，通过开设的出料口，便于废料收集箱11内部废料的清理，底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有电动液压缸控制开关、吸尘器控制开关和步进电机控制开关，电动液压缸13、吸尘器15和步进电机4 分别通过电动液压缸控制开关、吸尘器控制开关和步进电机控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种生产高强度混凝土管桩的切断机，当需要使用该混凝土管桩6的切断机时，首先将需要混凝土管桩6通过楔形块2滚轮至底座1的顶端，接着通过步进电机控制开关打开步进电机4，通过步进电机4转动带动正反丝杆3转动，通过正反丝杆3转动带动第二滑块19的移动，通过第二滑块19的移动，便于带动弧形限位块7移动，从而将需要切割的混凝土管桩6进行限位固定，接着通过电动液压缸控制开关和吸尘器控制开关分别打开电动液压缸13和吸尘器15，通过电动液压缸13推动切刀14移动进行切割，通过吸尘器15将切割产生的粉尘吸入至废料收集箱11中存储，当切割完成后，通过步进电机控制开关使步进电机4反向转动，使两个弧形限位块7分离，接着将切割完成的混凝土管桩6滚下底座1，完成混凝土管桩6 的切割。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
