一种带有搅拌功能的水泥浆净化设备
技术领域
本实用新型涉及净化设备，特别涉及一种带有搅拌功能的水泥浆净化设备。
背景技术
本申请人于2019年7月25日申请了一项发明专利，申请号为2019106782950，发明名称为卵碎石地层中大直径高垂直度喷射灌浆桩的施工工法，具体的施工方法包括以下步骤：用潜孔锤钻孔工艺进行钻孔，锤头冲击作用将周边卵石松动，钻孔周围卵石层内的碎屑被吹出，钻孔直径为273-800mm；钢护筒全长跟进；拔出钻头，下放临时薄壁PVC管；拔出钢护筒，薄壁PVC管对孔壁进行支撑；下放高压旋喷钻杆至孔底，侧面喷出高压水泥浆和高压气，将相应位置的薄壁PVC管击碎成细小的碎片，松散卵石圈体坍塌落入钻孔范围内，高压高流量的水泥浆体和高压气对坍塌后的卵石进行切割扰动，使得坍塌直径进一步扩大，水泥浆液填充卵石空隙；提升旋喷钻杆并继续旋喷至设计高度，水泥浆液凝固后，形成大直径喷射灌浆桩。上述技术方案能够在卵碎石地层中形成大直径高垂直度的喷射桩，解决了本领域长期未攻克的技术难题。
在上述方案中，为了在坚硬的砂卵石地层中获得大桩径，需要向地层内高压喷射大流量的水泥浆，所以水泥浆的用量相对较大，未被地层吸收的水泥浆将携带部分土体颗粒等杂质返流（喷）出孔外，由于水泥成本较高，直接排放会造成较为严重的浪费，所以在孔口附近围堰设置泥浆收集池，并放置泥浆泵，将钻孔的水泥浆抽进泥浆净化设备内，除去土体颗粒等渣料，然后得到较为纯净的水泥浆，将其重新注入搅拌池内并加入新制水泥浆进行调整配比，满足设计要求后，再次灌入钻孔内，实现对水泥浆的重复使用，有效节省物料、降低成本，同时对环境保护起到明显作用。
现有的，泥浆净化设备上设置有振动筛和储浆池，排料管排出的泥浆混合物排进振动筛后进行筛分，储浆池安装在振动筛的下方，储浆池的上部开设有敞口，对经过振动筛净化后的泥浆进行收集和再利用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有设备是用于处理泥浆的，而不是水泥浆，所以将该设备用在本申请人的新技术“喷射灌浆柱”上时，利用现有设备初步净化后的水泥浆内还会含有大量的、粒径较小的细砂，而且水泥浆相比于泥浆更容易发生凝固，所以初步净化后的水泥浆，长时间储存在储浆池中，会出现沉淀凝固的情况，沉淀凝固后的水泥浆和渣料不容易被排出储浆池。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌功能的水泥浆净化设备，具有有效减少水泥浆及渣料出现沉淀、凝固的情况，便于水泥浆排出的特点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有搅拌功能的水泥浆净化设备，包括本体，所述本体包括储浆池，所述储浆池的池口朝上开设，还包括第一电机、安装轴和搅拌装置，所述第一电机固定在储浆池池口上方，第一电机的输出轴竖直向下设置，所述安装轴竖直设置且其上端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述搅拌装置固定在安装轴上。
通过采用上述技术方案，接通第一电机电源，第一电机带动安装轴带动搅拌装置进行旋转，使搅拌装置对储浆池内大量的水泥浆进行搅拌。随着搅拌装置的运行，水泥浆内大量粒径较小的渣料随着搅拌装置的搅拌难于产生沉淀，同时水泥浆在储浆池内也不易凝固，从而使储浆池内的水泥浆能够顺利排出，降低工作人员对储浆池内凝固水泥浆清理难度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置设置为框架结构的搅拌翅，所述搅拌翅包括一底梁和两根加强梁，安装轴沿所述底梁中心穿过且与底梁固定连接，所述加强梁的一端固定在安装轴上，另一端固定在底梁靠近端部的位置。
通过采用上述技术方案，在搅拌翅的转动过程中，两根加强梁相对于水泥浆产生的动作一致，两者相互交替扰动水泥浆，互相加强对方的搅拌效果。框架结构的搅拌翅相对于板状搅拌桨，在对较稀的水泥浆进行搅拌的同时能够有效减少水泥浆液面产生较大浮动，避免水泥浆迸溅出储浆池池口外，减少对水泥浆的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置设置有两个。
通过采用上述技术方案，两个搅拌翅能够在储浆池内进行转动的前提下，还能增加搅拌装置在旋转过程中的迎水面积，能够有效提高水泥浆的搅拌效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个框架结构的搅拌装置呈90°交叉设置。
通过采用上述技术方案，有效提高两个搅拌翅的打散效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储浆池内底部的边角处均加工为圆角。
通过采用上述技术方案，圆角相对于存在硬弯折的边角，能够降低水泥浆滞留的可能，进而可以有效减少水泥浆滞留在储浆池底部以及凝固的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储浆池内固定有安装杆，所述安装环固定在所述安装杆上且其轴向方向平行于储浆池的长度方向，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、支杆、第一叶片、第二电机和皮带，转轴水平设置，所述转轴一端安装在安装环内，其另一端穿透储浆池远离搅拌装置的一端，所述第一叶片为螺旋叶片且设置有两个，两个第一叶片分别固定在转轴上，所述第二电机固定安装在储浆池外部，所述皮带连接在第二电机的输出轴上与转轴穿透储浆池的一端。
通过采用上述技术方案，使用时，接通第二电机电源，第二电机通过皮带带动转轴转动，在不会对搅拌装置形成阻碍的前提下，使得两个第一叶片能够对储浆池内远离搅拌装置搅拌区域的水泥浆进行辅助搅拌，进一步降低水泥浆内渣料沉淀的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置设置为螺旋叶片，还包括安装筒和连接杆，所述安装筒竖直设置且其两端均设置为通口，所述搅拌装置设置在安装筒内，安装筒悬设于储浆池内，所述连接杆设置有多根，连接杆的一端固定在安装筒筒口处，另一端连接在安装轴上。
通过采用上述技术方案，对储浆池内的水泥浆进行搅拌时，搅拌装置在安装筒内旋转后，安装筒内的水泥浆会具有较大的流动性，由上向下形成流动性较大的水泥浆流，水泥浆流对储浆池底部的的渣料形成冲击，使渣料会向上流动，进而在对水泥浆形成搅拌的同时，还能够有效降低渣料下沉的趋势，进一步减少发生水泥浆凝固的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第二叶片，所述第二叶片为螺旋叶片且固定安装在安装筒的外壁上，连接杆与安装轴连接的一端为固定连接。
通过采用上述技术方案，在安装轴带动安装筒转动的同时，搅拌装置与第二叶片均能够对水泥浆进行搅拌进而能够进一步对储浆池内的水泥浆进行搅拌。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二叶片与搅拌装置的旋向相反。
通过采用上述技术方案，第二叶片在对水泥浆进行搅拌的同时，还对水泥浆内的渣料提供向上运动的动力，进一步加强对水泥浆搅拌，此外还能将水泥浆通过通孔灌入安装筒内，进一步行成水泥浆的循环。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装筒靠近上端一段的筒壁上开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，进而当水泥浆的上表面没能通过安装筒的上端筒口进入其内部时，可以通过多个通孔进入安装筒内，进而可以快速形成具有较大流动性的水泥浆流，同时，在靠近安装筒上部的一段上开设多个通孔还不会影响安装筒与搅拌装置形成浆流。
综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：
1. 通过设置第一电机、安装轴和搅拌装置，随着搅拌装置的运行，水泥浆内大量粒径较小的渣料随着搅拌装置的搅拌难于产生沉淀，同时水泥浆在储浆池内也不易凝固，从而使储浆池内的水泥浆能够顺利排出，降低工作人员对储浆池内凝固水泥浆清理难度；
2. 通过设置搅拌装置为框架结构的搅拌翅，两根加强梁相互交替扰动水泥浆，互相加强对方的搅拌效果。还能够有效减少水泥浆液面产生较大浮动，避免水泥浆迸溅出储浆池池口外，减少对水泥浆的浪费；
3. 通过设置两个搅拌装置，能增加搅拌装置在旋转过程中的迎水面积，能够有效提高水泥浆的搅拌效率。
附图说明
图1是一种带有搅拌功能的水泥浆净化设备的结构示意图；
图2是储浆池的突出结构示意图；
图3是搅拌装置的突出结构示意图；
图4是搅拌组件的突出结构示意图；
图5是搅拌装置为螺旋叶片的结构示意图；
图6是安装筒、连接杆和第二叶片的突出结构示意图。
图中，1、本体；11、储浆池；12、固定杆；13、安装板；14、安装杆；15、安装环；2、第一电机；3、安装轴；4、搅拌装置；5、搅拌组件；51、转轴；52、支杆；53、第一叶片；54、第二电机；55、皮带；6、安装筒；61、通孔；7、连接杆；8、第二叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
结合图1、图2，本实用新型公开的一种带有搅拌功能的水泥浆净化设备，包括本体1、第一电机2、安装轴3和搅拌装置4。
水泥浆净化设备本体1包括储浆池11，储浆池11的池口朝上开设，储浆池11上水平固定设置有两根相互平行的固定杆12，两根固定杆12上固定设置有安装板13，第一电机2固定设置在安装板13上，第一电机2的输出轴竖直穿透安装板13，安装轴3竖直设置且其上端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接，安装轴3悬设于储浆池11内，搅拌装置4固定安装在安装轴3上，当第一电机2驱动安装轴3时，搅拌装置4能够在储浆池11内旋转。
通过两个固定杆12与安装板13的设置能够将第一电机2稳定悬挂安装在储浆池11上方，使第一电机2对安装轴3提供较为稳定的连接，结构简单，使用较为稳定。此外，工作人员还能通过两根固定杆12之间的间隙便于对储浆池11内的水泥浆进行观察，便于工作人员实时掌握储浆池11内水泥浆的状态。
当储浆池11内储存有水泥浆时，先对水泥浆进行初步净化，接通第一电机2电源，第一电机2带动安装轴3带动搅拌装置4进行旋转，使搅拌装置4对储浆池11内大量的水泥浆进行搅拌。随着搅拌装置4的运行，水泥浆内大量粒径较小的渣料随着搅拌装置4的搅拌难于产生沉淀，同时水泥浆在储浆池11内也不易凝固，从而使储浆池11内的水泥浆能够顺利排出，降低工作人员对储浆池11内凝固水泥浆清理难度。
搅拌装置4包括两个框架结构的搅拌翅，搅拌翅包括一底梁和两根加强梁，底梁相对于安装轴3垂直设置，安装轴3沿底梁中心穿过，两根加强梁分别倾斜设置于安装轴3的两侧，加强梁的一端固定在安装轴3上，另一端固定在底梁靠近端部的位置。为了提高两个搅拌翅的打散效果，两个搅拌翅呈90°交叉设置，且其中一个搅拌翅的底梁穿过另一个搅拌翅的底梁和两根加强梁围成的框架空间内。
如图3所示，在本实施例中，底梁采用槽钢，加强梁采用角钢，角钢两端的侧壁分别和槽钢的侧壁外侧以及安装轴3焊接。两根角钢对应槽钢的两个槽壁分别焊接，这样在搅拌翅的转动过程中，两根加强梁相对于水泥浆产生的动作一致，两者相互交替扰动水泥浆，互相加强对方的搅拌效果。框架结构的搅拌翅相对于板状搅拌桨，在对较稀的水泥浆进行搅拌的同时能够有效减少水泥浆液面产生较大浮动，避免水泥浆迸溅出储浆池11池口外，减少对水泥浆的浪费。两个搅拌翅能够在储浆池11内进行转动的前提下，还能增加搅拌装置4在旋转过程中的迎水面积，尤其是本实施例中的槽钢和角钢的设置，能够有效提高水泥浆的搅拌效率。
参照图2，实际使用时，水泥浆容易滞留在储浆池11内的底部边角处，滞留在此处的水泥浆很难抽出，长时间使用后，会在储浆池11的底部边角处积累较多凝固的水泥，导致储浆池11的储浆容量降低，降低对水泥浆的净化效率，为此，将储浆池11内底部的边角处均加工为圆角，圆角相对于存在硬弯折的边角，能够降低水泥浆滞留的可能，进而可以有效减少水泥浆滞留在储浆池11底部以及凝固的情况。
结合图2、图4，一种带有搅拌功能的水泥浆净化设备，还包括搅拌组件5，用于对储浆池进行辅助搅拌，在储浆池11内水平固定有安装杆14，安装杆14的两端固定在储浆池内壁上，安装环15固定在安装杆14的中心位置处，安装环15的轴线方向平行于储浆池的长度方向，搅拌组件5包括转轴51、支杆52、第一叶片53、第二电机54和皮带55，转轴51水平设置，转轴51的一端安装在安装环15内，其另一端穿透储浆池11远离搅拌装置4的一端，转轴51能够绕其轴线进行转动，支杆52设置有多根，多根支杆52均匀固定在转轴51上且支杆52的长度方向垂直于转轴51的轴线方向，第一叶片53为螺旋叶片且设置有两个，两个第一叶片53分别固定在多根支杆52上，第二电机54固定安装在储浆池11外部，皮带55连接在第二电机54的输出轴上与转轴51穿透储浆池11的一端上。
使用时，接通第二电机54电源，第二电机54通过皮带55带动转轴51进行转动，在不会对搅拌装置4形成阻碍的前提下，使得两个第一叶片53能够对储浆池11内远离搅拌装置4搅拌区域的水泥浆进行辅助搅拌，进一步降低水泥浆内渣料沉淀的可能。
实施例二
本实施例相对于实施例一的区别在于：
结合图5、图6，在本实施例中，将搅拌装置4设置为螺旋叶片，还包括安装筒6和连接杆7，安装筒6竖直设置且其两端均设置为通口，搅拌装置4设置在安装筒6内部且能够进行旋转，安装筒6悬设于储浆池11内，连接杆7设置有四根且分为两组，两组连接杆7分别均匀分布设置在安装筒6的上下两端，连接杆7的一端固定在安装筒6筒口处，另一端连接在安装轴3上。
对储浆池11内的水泥浆进行搅拌时，搅拌装置4在安装筒6内旋转后，安装筒6内的水泥浆会具有较大的流动性，由上向下形成流动性较大的水泥浆流，水泥浆流对储浆池11底部的的渣料形成冲击，使储浆池11底部的渣料会向上流动，进而在对水泥浆形成搅拌的同时，还能够有效降低渣料下沉的趋势，进一步减少发生水泥浆凝固的情况。
参照图5，较佳地，安装筒6靠近上端的一段的筒壁上均匀开设有多个通孔61，进而当水泥浆的上表面没能通过安装筒6的上端筒口进入其内部时，可以通过多个通孔61进入安装筒6内，进而可以快速形成具有较大流动性的水泥浆流，同时，在靠近安装筒6上部的一段上开设多个通孔61还不会影响安装筒6与搅拌装置4形成浆流。
参照图5，还包括第二叶片8，第二叶片8为螺旋叶片且固定安装在安装筒6的外壁上，连接杆7与安装轴3连接的一端为固定连接，从而在安装轴3带动安装筒6转动的同时，搅拌装置4与第二叶片8均能够对水泥浆进行搅拌进而能够进一步对储浆池11内的水泥浆进行搅拌。
较佳地，第二叶片8与搅拌装置4的螺旋叶片的旋向相反，进而第二叶片8在对水泥浆进行搅拌的同时，还对水泥浆内的渣料提供向上运动的动力，进一步加强对水泥浆搅拌，此外还能将水泥浆通过通孔61灌入安装筒6内，进一步行成水泥浆的循环。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
