一种永磁铁氧体制备系统与方法
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体领域，特别是涉及一种永磁铁氧体制备系统与方法。
背景技术
自上世纪五十年代发现永磁铁氧体以来，其品种、生产方法与生产工艺得到了非常大的发展，经历了从各向同性磁体到各向异性磁体，从钡铁氧体到锶铁氧体，从干压成型到湿压成型等重大技术跨越。永磁铁氧体的制备一般需要将配料混合球磨后的浆料通过烘干、压型、烧结加工得到，每个步骤都需要一种设备进行单独加工，加工完成后在转移到下一个设备进行下一步加工，操作复杂，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种永磁铁氧体制备系统与方法，便于操作，加工效率高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种永磁铁氧体制备系统，包括成型筒架、上盖机构、挤压动力机构、挤压架机构、铺平机构、底部封堵机构、搅拌动力机构、搅拌架机构、吸气泵和充磁装置，其特征在于：所述的上盖机构固定连接在成型筒架的上端，所述的挤压动力机构连接在上盖机构上，所述的挤压架机构的上端与挤压动力机构连接，挤压架机构的下端与成型筒架滑动连接，所述的铺平机构滑动连接在挤压架机构上且与挤压动力机构固定连接，所述的底部封堵机构连接在成型筒架的下端，所述的搅拌动力机构连接在底部封堵机构上，所述的搅拌架机构滑动连接在搅拌动力机构内且与底部封堵机构固定连接，吸气泵和充磁装置均固定连接在成型筒架上；
所述的成型筒架包括成型筒、进料管、支撑板、支腿、滑槽板和固定板，进料管上设有阀门，进料管固定连接在成型筒上，成型筒上设有加热板，成型筒固定连接在支撑板上，支撑板的四角处均设有支腿，滑槽板设有两个，两个滑槽板均固定连接在支撑板的下端面，固定板固定连接在支撑板的右端，吸气泵和充磁装置均固定连接在成型筒的右侧，吸气泵位于成型筒的上端；
所述的上盖机构包括上盖板、上支撑板、升降滑道和上横板，上支撑板设有两个，两个上支撑板均固定连接连接在上盖板上，两个上支撑板上均设有升降滑道，上横板固定连接在两个上支撑板的上端，上盖板固定连接在成型筒的上端；
所述的挤压动力机构包括升降电机、螺纹齿轮Ⅰ、升降螺纹杆、升降板和固定套，升降电机固定连接在上横板上，螺纹齿轮Ⅰ转动连接在上横板上，升降电机和螺纹齿轮Ⅰ传动连接，升降螺纹杆通过螺纹连接在螺纹齿轮Ⅰ内，升降板固定连接在升降螺纹杆的下端，升降板的两端分别滑动连接两个升降滑道内，固定套固定连接在升降板的下端面，固定套与成型筒同轴；
所述的挤压架机构包括转动电机、转动齿轮、转动轴、挤压盘和铺平滑孔，转动电机固定连接在升降板的下端面，转动轴的上端转动连接在固定套内，挤压盘固定连接在转动轴的下端，转动齿轮固定连接在转动轴上，转动电机和转动齿轮传动连接，挤压盘上设有两个铺平滑孔，转动轴穿过上盖板，挤压盘滑动连接在成型筒内；
所述的铺平机构包括伸缩杆Ⅰ、连接座Ⅰ、转盘、转管、连接盘和铺平板，伸缩杆Ⅰ的上端固定连接在升降板上，伸缩杆Ⅰ的下端固定连接有连接座Ⅰ，转盘固定连接在转管的上端，连接盘固定连接在转管的下端，铺平板设有两个，两个铺平板均固定连接在连接盘的下端面，连接座Ⅰ和转盘滑动连接，转管滑动连接在转动轴上，转管与上盖板滑动连接，两个铺平板分别滑动连接在两个铺平滑孔内；
所述的底部封堵机构包括滑动底板、L形板、支撑柱、加热圆心、加热圆环、连接板、移动螺纹杆、螺纹齿轮Ⅱ和移动电机，滑动底板的中心固定连接有加热圆环，L形板固定连接在滑动底板的左端，支撑柱固定连接在L形板上，加热圆心固定连接在支撑柱上，加热圆心和加热圆环同轴，连接板固定连接在滑动底板的右端，连接板上固定连接有移动螺纹杆，移动螺纹杆通过螺纹连接有螺纹齿轮Ⅱ，螺纹齿轮Ⅱ和移动电机传动连接，移动电机固定连接在支撑板上，螺纹齿轮Ⅱ转动连接在滑槽板上，滑动底板的前后两端分别滑动连接在两个滑槽板内，滑动底板与支撑板贴合；
所述的搅拌动力机构包括转动环和搅拌电机，转动环转动连接在加热圆心和加热圆环之间，搅拌电机固定连接在L形板上，转动环和搅拌电机传动连接；
所述的搅拌架机构包括伸缩杆Ⅱ、连接座Ⅱ、升降盘和搅拌柱，升降盘滑动连接在支撑柱上，升降盘上设有多个搅拌柱，多个搅拌柱均滑动连接在转动环内，伸缩杆Ⅱ的上端固定连接在加热圆环的下端，伸缩杆Ⅱ的下端固定连接有连接座Ⅱ，连接座Ⅱ和升降盘滑动连接；
所述的一种永磁铁氧体制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将配料混合球磨后的浆料通过进料管加入到成型筒内，启动成型筒上的加热板对浆料加热，同时启动吸气泵，对成型筒进行吸气，加速浆料烘干；
步骤2：烘干的同时通过伸缩杆Ⅱ收缩，通过连接座Ⅱ传动升降盘带动搅拌柱向上移动滑出转动环至浆料内，启动搅拌电机带动转动环转动，从而带动搅拌柱转动，对浆料进行搅拌，进一步加快浆料烘干，同时将浆料颗粒进一步细化；
步骤3：烘干得到细化浆料后，停止搅拌，并通过伸缩杆Ⅱ将搅拌柱收缩回转动环内，启动升降电机传动螺纹齿轮Ⅰ，通过螺纹传动使升降螺纹杆带动升降板下降，继而使固定套通过转动轴带动挤压盘下降，在挤压盘与细化浆料具有一定的间隙时，停止下降，通过伸缩杆Ⅰ伸长，继而通过连接座Ⅰ带动转盘，使转管在转动轴上下滑，通过连接盘带动铺平板在铺平滑孔内滑出与细化浆料接触，然后启动转动电机传动转动齿轮，并通过转动轴带动挤压盘在成型筒转动，从而带动铺平板转动，从而将细化浆料的上端铺平；
步骤4：细化浆料铺平后，通过伸缩杆Ⅰ将铺平板收回，再次启动升降电机，传动挤压盘下降，对细化浆料进行挤压，在挤压成型的同时通过充磁装置进行冲磁，成型后，通过加热圆心和加热圆环对细化浆料进行加热烧结，烧结完成即可得到永磁铁氧体；
步骤5：最后启动移动电机传动螺纹齿轮Ⅱ，通过螺纹传动移动螺纹杆，带动滑动底板向右移动，从而使永磁铁氧体在成型筒下端的落下。
本发明的有益效果：本发明提供一种永磁铁氧体制备系统与方法，通过成型筒上的加热板对配料混合球磨后的浆料进行加热，同时通过吸气泵对成型筒进行吸气，加速浆料烘干；通过伸缩杆Ⅱ收缩，带动搅拌柱向上移动滑出转动环至浆料内，启动搅拌电机带动转动环转动，从而带动搅拌柱转动，对浆料进行搅拌，进一步加快浆料烘干，同时将浆料颗粒进一步细化；烘干得到细化浆料后，将搅拌柱收回，启动升降电机传动升降板下降，继而带动挤压盘下降，在挤压盘与细化浆料具有一定的间隙时，停止下降，通过伸缩杆Ⅰ伸长，带动铺平板在铺平滑孔内滑出与细化浆料接触，然后启动转动电机传动挤压盘在成型筒转动，从而带动铺平板转动，从而将细化浆料的上端铺平；铺平后，将铺平板收回，再次使挤压盘下降，对细化浆料进行挤压，在挤压成型的同时通过充磁装置进行冲磁，成型后，通过加热圆心和加热圆环对细化浆料进行加热烧结，烧结完成即可得到永磁铁氧体，最后启动移动电机传动螺纹齿轮Ⅱ，通过螺纹传动移动螺纹杆，带动滑动底板向右移动，从而使永磁铁氧体在成型筒下端的落下。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视示意图；
图3是本发明的成型筒架结构示意图；
图4是本发明的上盖机构结构示意图；
图5是本发明的挤压动力机构结构示意图；
图6是本发明的挤压架机构结构示意图；
图7是本发明的铺平机构结构示意图；
图8是本发明的底部封堵机构结构示意图；
图9是本发明的搅拌动力机构结构示意图；
图10是本发明的搅拌架机构结构示意图。
图中：成型筒架1；成型筒1-1；进料管1-2；支撑板1-3；支腿1-4；滑槽板1-5；固定板1-6；上盖机构2；上盖板2-1；上支撑板2-2；升降滑道2-3；上横板2-4；挤压动力机构3；升降电机3-1；螺纹齿轮Ⅰ3-2；升降螺纹杆3-3；升降板3-4；固定套3-5；挤压架机构4；转动电机4-1；转动齿轮4-2；转动轴4-3；挤压盘4-4；铺平滑孔4-5；铺平机构5；伸缩杆Ⅰ5-1；连接座Ⅰ5-2；转盘5-3；转管5-4；连接盘5-5；铺平板5-6；底部封堵机构6；滑动底板6-1；L形板6-2；支撑柱6-3；加热圆心6-4；加热圆环6-5；连接板6-6；移动螺纹杆6-7；螺纹齿轮Ⅱ6-8；移动电机6-9；搅拌动力机构7；转动环7-1；搅拌电机7-2；搅拌架机构8；伸缩杆Ⅱ8-1；连接座Ⅱ8-2；升降盘8-3；搅拌柱8-4；吸气泵9；充磁装置10。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种永磁铁氧体制备系统，包括成型筒架1、上盖机构2、挤压动力机构3、挤压架机构4、铺平机构5、底部封堵机构6、搅拌动力机构7、搅拌架机构8、吸气泵9和充磁装置10，其特征在于：所述的上盖机构2固定连接在成型筒架1的上端，所述的挤压动力机构3连接在上盖机构2上，所述的挤压架机构4的上端与挤压动力机构3连接，挤压架机构4的下端与成型筒架1滑动连接，所述的铺平机构5滑动连接在挤压架机构4上且与挤压动力机构3固定连接，所述的底部封堵机构6连接在成型筒架1的下端，所述的搅拌动力机构7连接在底部封堵机构6上，所述的搅拌架机构8滑动连接在搅拌动力机构7内且与底部封堵机构6固定连接，吸气泵9和充磁装置10均固定连接在成型筒架1上；
在使用时，将配料混合球磨后的浆料通过进料管1-2加入到成型筒1-1内，启动成型筒1-1上的加热板对浆料加热，同时启动吸气泵9，对成型筒1-1进行吸气，加速浆料烘干；烘干的同时通过伸缩杆Ⅱ8-1收缩，通过连接座Ⅱ8-2传动升降盘8-3带动搅拌柱8-4向上移动滑出转动环7-1至浆料内，启动搅拌电机7-2带动转动环7-1转动，从而带动搅拌柱8-4转动，对浆料进行搅拌，进一步加快浆料烘干，同时将浆料颗粒进一步细化；烘干得到细化浆料后，停止搅拌，并通过伸缩杆Ⅱ8-1将搅拌柱8-4收缩回转动环7-1内，启动升降电机3-1传动螺纹齿轮Ⅰ3-2，通过螺纹传动使升降螺纹杆3-3带动升降板3-4下降，继而使固定套3-5通过转动轴4-3带动挤压盘4-4下降，在挤压盘4-4与细化浆料具有一定的间隙时，停止下降，通过伸缩杆Ⅰ5-1伸长，继而通过连接座Ⅰ5-2带动转盘5-3，使转管5-4在转动轴4-3上下滑，通过连接盘5-5带动铺平板5-6在铺平滑孔4-5内滑出与细化浆料接触，然后启动转动电机4-1传动转动齿轮4-2，并通过转动轴4-3带动挤压盘4-4在成型筒1-1转动，从而带动铺平板5-6转动，从而将细化浆料的上端铺平；细化浆料铺平后，通过伸缩杆Ⅰ5-1将铺平板5-6收回，再次启动升降电机3-1，传动挤压盘4-4下降，对细化浆料进行挤压，在挤压成型的同时通过充磁装置10进行冲磁，成型后，通过加热圆心6-4和加热圆环6-5对细化浆料进行加热烧结，烧结完成即可得到永磁铁氧体；最后启动移动电机6-9传动螺纹齿轮Ⅱ6-8，通过螺纹传动移动螺纹杆6-7，带动滑动底板6-1向右移动，从而使永磁铁氧体在成型筒1-1下端的落下。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述的成型筒架1包括成型筒1-1、进料管1-2、支撑板1-3、支腿1-4、滑槽板1-5和固定板1-6，进料管1-2上设有阀门，进料管1-2固定连接在成型筒1-1上，成型筒1-1上设有加热板，成型筒1-1固定连接在支撑板1-3上，支撑板1-3的四角处均设有支腿1-4，滑槽板1-5设有两个，两个滑槽板1-5均固定连接在支撑板1-3的下端面，固定板1-6固定连接在支撑板1-3的右端，吸气泵9和充磁装置10均固定连接在成型筒1-1的右侧，吸气泵9位于成型筒1-1的上端；
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述的上盖机构2包括上盖板2-1、上支撑板2-2、升降滑道2-3和上横板2-4，上支撑板2-2设有两个，两个上支撑板2-2均固定连接连接在上盖板2-1上，两个上支撑板2-2上均设有升降滑道2-3，上横板2-4固定连接在两个上支撑板2-2的上端，上盖板2-1固定连接在成型筒1-1的上端；
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述的挤压动力机构3包括升降电机3-1、螺纹齿轮Ⅰ3-2、升降螺纹杆3-3、升降板3-4和固定套3-5，升降电机3-1固定连接在上横板2-4上，螺纹齿轮Ⅰ3-2转动连接在上横板2-4上，升降电机3-1和螺纹齿轮Ⅰ3-2传动连接，升降螺纹杆3-3通过螺纹连接在螺纹齿轮Ⅰ3-2内，升降板3-4固定连接在升降螺纹杆3-3的下端，升降板3-4的两端分别滑动连接两个升降滑道2-3内，固定套3-5固定连接在升降板3-4的下端面，固定套3-5与成型筒1-1同轴；
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述的挤压架机构4包括转动电机4-1、转动齿轮4-2、转动轴4-3、挤压盘4-4和铺平滑孔4-5，转动电机4-1固定连接在升降板3-4的下端面，转动轴4-3的上端转动连接在固定套3-5内，挤压盘4-4固定连接在转动轴4-3的下端，转动齿轮4-2固定连接在转动轴4-3上，转动电机4-1和转动齿轮4-2传动连接，挤压盘4-4上设有两个铺平滑孔4-5，转动轴4-3穿过上盖板2-1，挤压盘4-4滑动连接在成型筒1-1内；
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述的铺平机构5包括伸缩杆Ⅰ5-1、连接座Ⅰ5-2、转盘5-3、转管5-4、连接盘5-5和铺平板5-6，伸缩杆Ⅰ5-1的上端固定连接在升降板3-4上，伸缩杆Ⅰ5-1的下端固定连接有连接座Ⅰ5-2，转盘5-3固定连接在转管5-4的上端，连接盘5-5固定连接在转管5-4的下端，铺平板5-6设有两个，两个铺平板5-6均固定连接在连接盘5-5的下端面，连接座Ⅰ5-2和转盘5-3滑动连接，转管5-4滑动连接在转动轴4-3上，转管5-4与上盖板2-1滑动连接，两个铺平板5-6分别滑动连接在两个铺平滑孔4-5内；
升降电机3-1传动螺纹齿轮Ⅰ3-2，通过螺纹传动使升降螺纹杆3-3带动升降板3-4下降，继而使固定套3-5通过转动轴4-3带动挤压盘4-4下降，在挤压盘4-4与细化浆料具有一定的间隙时，停止下降，通过伸缩杆Ⅰ5-1伸长，继而通过连接座Ⅰ5-2带动转盘5-3，使转管5-4在转动轴4-3上下滑，通过连接盘5-5带动铺平板5-6在铺平滑孔4-5内滑出与细化浆料接触，然后启动转动电机4-1传动转动齿轮4-2，并通过转动轴4-3带动挤压盘4-4在成型筒1-1转动，从而带动铺平板5-6转动，从而将细化浆料的上端铺平。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述的底部封堵机构6包括滑动底板6-1、L形板6-2、支撑柱6-3、加热圆心6-4、加热圆环6-5、连接板6-6、移动螺纹杆6-7、螺纹齿轮Ⅱ6-8和移动电机6-9，滑动底板6-1的中心固定连接有加热圆环6-5，L形板6-2固定连接在滑动底板6-1的左端，支撑柱6-3固定连接在L形板6-2上，加热圆心6-4固定连接在支撑柱6-3上，加热圆心6-4和加热圆环6-5同轴，连接板6-6固定连接在滑动底板6-1的右端，连接板6-6上固定连接有移动螺纹杆6-7，移动螺纹杆6-7通过螺纹连接有螺纹齿轮Ⅱ6-8，螺纹齿轮Ⅱ6-8和移动电机6-9传动连接，移动电机6-9固定连接在支撑板1-3上，螺纹齿轮Ⅱ6-8转动连接在滑槽板1-5上，滑动底板6-1的前后两端分别滑动连接在两个滑槽板1-5内，滑动底板6-1与支撑板1-3贴合；
得到永磁铁氧体后，启动移动电机6-9传动螺纹齿轮Ⅱ6-8，通过螺纹传动移动螺纹杆6-7，带动滑动底板6-1向右移动，从而使永磁铁氧体在成型筒1-1下端的落下，加热圆心6-4加热圆环6-5用于加热细化浆体的烧结，从而得到永磁铁氧体。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述的搅拌动力机构7包括转动环7-1和搅拌电机7-2，转动环7-1转动连接在加热圆心6-4和加热圆环6-5之间，搅拌电机7-2固定连接在L形板6-2上，转动环7-1和搅拌电机7-2传动连接；
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述的搅拌架机构8包括伸缩杆Ⅱ8-1、连接座Ⅱ8-2、升降盘8-3和搅拌柱8-4，升降盘8-3滑动连接在支撑柱6-3上，升降盘8-3上设有多个搅拌柱8-4，多个搅拌柱8-4均滑动连接在转动环7-1内，伸缩杆Ⅱ8-1的上端固定连接在加热圆环6-5的下端，伸缩杆Ⅱ8-1的下端固定连接有连接座Ⅱ8-2，连接座Ⅱ8-2和升降盘8-3滑动连接；
通过伸缩杆Ⅱ8-1收缩，通过连接座Ⅱ8-2传动升降盘8-3带动搅拌柱8-4向上移动滑出转动环7-1至浆料内，启动搅拌电机7-2带动转动环7-1转动，从而带动搅拌柱8-4转动，对浆料进行搅拌，进一步加快浆料烘干，同时将浆料颗粒进一步细化。
具体实施方式十：
所述的一种永磁铁氧体制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将配料混合球磨后的浆料通过进料管1-2加入到成型筒1-1内，启动成型筒1-1上的加热板对浆料加热，同时启动吸气泵9，对成型筒1-1进行吸气，加速浆料烘干；
步骤2：烘干的同时通过伸缩杆Ⅱ8-1收缩，通过连接座Ⅱ8-2传动升降盘8-3带动搅拌柱8-4向上移动滑出转动环7-1至浆料内，启动搅拌电机7-2带动转动环7-1转动，从而带动搅拌柱8-4转动，对浆料进行搅拌，进一步加快浆料烘干，同时将浆料颗粒进一步细化；
步骤3：烘干得到细化浆料后，停止搅拌，并通过伸缩杆Ⅱ8-1将搅拌柱8-4收缩回转动环7-1内，启动升降电机3-1传动螺纹齿轮Ⅰ3-2，通过螺纹传动使升降螺纹杆3-3带动升降板3-4下降，继而使固定套3-5通过转动轴4-3带动挤压盘4-4下降，在挤压盘4-4与细化浆料具有一定的间隙时，停止下降，通过伸缩杆Ⅰ5-1伸长，继而通过连接座Ⅰ5-2带动转盘5-3，使转管5-4在转动轴4-3上下滑，通过连接盘5-5带动铺平板5-6在铺平滑孔4-5内滑出与细化浆料接触，然后启动转动电机4-1传动转动齿轮4-2，并通过转动轴4-3带动挤压盘4-4在成型筒1-1转动，从而带动铺平板5-6转动，从而将细化浆料的上端铺平；
步骤4：细化浆料铺平后，通过伸缩杆Ⅰ5-1将铺平板5-6收回，再次启动升降电机3-1，传动挤压盘4-4下降，对细化浆料进行挤压，在挤压成型的同时通过充磁装置10进行冲磁，成型后，通过加热圆心6-4和加热圆环6-5对细化浆料进行加热烧结，烧结完成即可得到永磁铁氧体；
步骤5：最后启动移动电机6-9传动螺纹齿轮Ⅱ6-8，通过螺纹传动移动螺纹杆6-7，带动滑动底板6-1向右移动，从而使永磁铁氧体在成型筒1-1下端的落下。
本发明一种永磁铁氧体制备系统与方法，其使用原理为：在使用时，将配料混合球磨后的浆料通过进料管1-2加入到成型筒1-1内，启动成型筒1-1上的加热板对浆料加热，同时启动吸气泵9，对成型筒1-1进行吸气，加速浆料烘干；烘干的同时通过伸缩杆Ⅱ8-1收缩，通过连接座Ⅱ8-2传动升降盘8-3带动搅拌柱8-4向上移动滑出转动环7-1至浆料内，启动搅拌电机7-2带动转动环7-1转动，从而带动搅拌柱8-4转动，对浆料进行搅拌，进一步加快浆料烘干，同时将浆料颗粒进一步细化；烘干得到细化浆料后，停止搅拌，并通过伸缩杆Ⅱ8-1将搅拌柱8-4收缩回转动环7-1内，启动升降电机3-1传动螺纹齿轮Ⅰ3-2，通过螺纹传动使升降螺纹杆3-3带动升降板3-4下降，继而使固定套3-5通过转动轴4-3带动挤压盘4-4下降，在挤压盘4-4与细化浆料具有一定的间隙时，停止下降，通过伸缩杆Ⅰ5-1伸长，继而通过连接座Ⅰ5-2带动转盘5-3，使转管5-4在转动轴4-3上下滑，通过连接盘5-5带动铺平板5-6在铺平滑孔4-5内滑出与细化浆料接触，然后启动转动电机4-1传动转动齿轮4-2，并通过转动轴4-3带动挤压盘4-4在成型筒1-1转动，从而带动铺平板5-6转动，从而将细化浆料的上端铺平；细化浆料铺平后，通过伸缩杆Ⅰ5-1将铺平板5-6收回，再次启动升降电机3-1，传动挤压盘4-4下降，对细化浆料进行挤压，在挤压成型的同时通过充磁装置10进行冲磁，成型后，通过加热圆心6-4和加热圆环6-5对细化浆料进行加热烧结，烧结完成即可得到永磁铁氧体；最后启动移动电机6-9传动螺纹齿轮Ⅱ6-8，通过螺纹传动移动螺纹杆6-7，带动滑动底板6-1向右移动，从而使永磁铁氧体在成型筒1-1下端的落下。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
