一种釉里红（氧化铜）颜料釉下陶瓷雕刻工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷雕刻技术领域，尤其涉及一种釉里红（氧化铜）颜料釉下陶瓷雕刻工艺。
背景技术
瓷器是我国古老而又传统的行业，传统的陶瓷雕刻工艺是以刻刀等工具在陶瓷泥坯上进行雕刻，而我们与之不同的是可直接用毛笔蘸釉里红（氧化铜）料画或写在坯体上并入窑高温烧制出陶瓷釉下雕刻的视觉效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种釉里红（氧化铜）颜料釉下陶瓷雕刻工艺。
本发明提出的一种釉里红（氧化铜）颜料釉下陶瓷雕刻工艺，包括如下步骤：
S1原料制备：
S11选取铜原料，将铜原料置于火中烧红；
S12将烧红的铜原料取出，放在锻造台上进行反复捶打，反复捶打后掉下来的灰进行收集，即收集的灰为氧化铜；
S13将收集后的氧化铜掺和助溶剂，搅拌至混合均匀，即得到原矿釉里红；
S2用陶瓷胶调和釉里红颜料，将陶瓷胶调和原矿釉里红搅拌均匀，制成所需的釉里红颜料；
S3再以毛笔蘸釉里红颜料，并直接绘画于胚胎上，厚度为一毫米左右；
S4最后将绘画有釉里红颜料的胚胎必须经过1300度以上高温进行煅烧，1300度以上高温能将釉里红完全烧尽，从而使得瓷器呈现出完美的釉下陶瓷雕刻视觉效果。
优选的，所述步骤S4利用釉里红经过1300度以上高温的烧造条件下产生的铜离子挥发现象，在釉内形成类似釉下陶瓷雕刻的视觉效果。
优选的，所述步骤S3绘画时，让釉里红颜料厚度严格控制在0.1mm左右，不能过薄或者过厚，过薄则不能显现出雕刻效果，过厚则会呈现出红色或绿色。
本发明中，所述一种釉里红（氧化铜）颜料釉下陶瓷雕刻工艺，不需要用刻刀等尖锐工具雕刻，可直接用毛笔蘸釉里红料（氧化铜）画或写在坯体上并入窑高温烧制出釉下陶瓷雕刻的效果，不是传统的陶瓷雕刻，因此没有破坏陶瓷坯体，用这一技术在瓷器上编码可以直接证明产品是由高温制成，从而达到一定的产品防伪作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种釉里红（氧化铜）颜料釉下陶瓷雕刻工艺，包括如下步骤：
S1原料制备：
S11选取铜原料，将铜原料置于火中烧红；
S12将烧红的铜原料取出，放在锻造台上进行反复捶打，反复捶打后掉下来的灰进行收集，即收集的灰为氧化铜；
S13将收集后的氧化铜掺和助溶剂，搅拌至混合均匀，即得到原矿釉里红；
S2用陶瓷胶调和釉里红颜料，将陶瓷胶调和原矿釉里红搅拌均匀，制成所需的釉里红颜料；
S3再以毛笔蘸釉里红颜料，并直接绘画于胚胎上，厚度为一毫米左右；
S4最后将绘画有釉里红颜料的胚胎必须经过1300度以上高温进行煅烧，1300度以上高温能将釉里红完全烧尽，从而使得瓷器呈现出完美的釉下陶瓷雕刻视觉效果。
本发明中，所述步骤S4利用釉里红经过1300度以上高温的烧造条件下产生的铜离子挥发现象，在釉内形成类似釉下陶瓷雕刻的视觉效果。
本发明中，所述步骤S3绘画时，让釉里红颜料厚度严格控制在0.1mm左右，不能过薄或者过厚，过薄则不能显现出雕刻效果，过厚则会呈现出红色或绿色。
本发明：以前这一现象在釉里红绘制中，被视为技术失误，但我们发现这一现象的价值，即不需要伤害坯体便能呈现出意想不到的雕刻效果，我们将这一现象标准化，技术化，商业化，并将其制定标准为：烧成后不见任何颜色，并留有清晰的雕刻痕迹为最佳，隐约泛黄次之，残留有红或绿色为不合格；
制作过程：选取铜原料，将铜原料置于火中烧红；将烧红的铜原料取出，放在锻造台上进行反复捶打，反复捶打后掉下来的灰进行收集，即收集的灰为氧化铜；将收集后的氧化铜掺和助溶剂，搅拌至混合均匀，即得到原矿釉里红；用陶瓷胶调和釉里红颜料，将陶瓷胶调和原矿釉里红搅拌均匀，制成所需的釉里红颜料；再以毛笔蘸釉里红颜料，并直接绘画于胚胎上，厚度为一毫米左右；最后将绘画有釉里红颜料的胚胎必须经过1300度以上高温进行煅烧，1300度以上高温能将釉里红完全烧尽，从而使得瓷器呈现出完美的釉下陶瓷雕刻视觉效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
