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一种釉里红(氧化铜)颜料釉下陶瓷雕刻工艺

2023-01-18 11:32:02

一种釉里红(氧化铜)颜料釉下陶瓷雕刻工艺

  技术领域

  本发明涉及陶瓷雕刻技术领域,尤其涉及一种釉里红(氧化铜)颜料釉下陶瓷雕刻工艺。

  背景技术

  瓷器是我国古老而又传统的行业,传统的陶瓷雕刻工艺是以刻刀等工具在陶瓷泥坯上进行雕刻,而我们与之不同的是可直接用毛笔蘸釉里红(氧化铜)料画或写在坯体上并入窑高温烧制出陶瓷釉下雕刻的视觉效果。

  发明内容

  基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种釉里红(氧化铜)颜料釉下陶瓷雕刻工艺。

  本发明提出的一种釉里红(氧化铜)颜料釉下陶瓷雕刻工艺,包括如下步骤:

  S1原料制备:

  S11选取铜原料,将铜原料置于火中烧红;

  S12将烧红的铜原料取出,放在锻造台上进行反复捶打,反复捶打后掉下来的灰进行收集,即收集的灰为氧化铜;

  S13将收集后的氧化铜掺和助溶剂,搅拌至混合均匀,即得到原矿釉里红;

  S2用陶瓷胶调和釉里红颜料,将陶瓷胶调和原矿釉里红搅拌均匀,制成所需的釉里红颜料;

  S3再以毛笔蘸釉里红颜料,并直接绘画于胚胎上,厚度为一毫米左右;

  S4最后将绘画有釉里红颜料的胚胎必须经过1300度以上高温进行煅烧,1300度以上高温能将釉里红完全烧尽,从而使得瓷器呈现出完美的釉下陶瓷雕刻视觉效果。

  优选的,所述步骤S4利用釉里红经过1300度以上高温的烧造条件下产生的铜离子挥发现象,在釉内形成类似釉下陶瓷雕刻的视觉效果。

  优选的,所述步骤S3绘画时,让釉里红颜料厚度严格控制在0.1mm左右,不能过薄或者过厚,过薄则不能显现出雕刻效果,过厚则会呈现出红色或绿色。

  本发明中,所述一种釉里红(氧化铜)颜料釉下陶瓷雕刻工艺,不需要用刻刀等尖锐工具雕刻,可直接用毛笔蘸釉里红料(氧化铜)画或写在坯体上并入窑高温烧制出釉下陶瓷雕刻的效果,不是传统的陶瓷雕刻,因此没有破坏陶瓷坯体,用这一技术在瓷器上编码可以直接证明产品是由高温制成,从而达到一定的产品防伪作用。

  具体实施方式

  下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

  一种釉里红(氧化铜)颜料釉下陶瓷雕刻工艺,包括如下步骤:

  S1原料制备:

  S11选取铜原料,将铜原料置于火中烧红;

  S12将烧红的铜原料取出,放在锻造台上进行反复捶打,反复捶打后掉下来的灰进行收集,即收集的灰为氧化铜;

  S13将收集后的氧化铜掺和助溶剂,搅拌至混合均匀,即得到原矿釉里红;

  S2用陶瓷胶调和釉里红颜料,将陶瓷胶调和原矿釉里红搅拌均匀,制成所需的釉里红颜料;

  S3再以毛笔蘸釉里红颜料,并直接绘画于胚胎上,厚度为一毫米左右;

  S4最后将绘画有釉里红颜料的胚胎必须经过1300度以上高温进行煅烧,1300度以上高温能将釉里红完全烧尽,从而使得瓷器呈现出完美的釉下陶瓷雕刻视觉效果。

  本发明中,所述步骤S4利用釉里红经过1300度以上高温的烧造条件下产生的铜离子挥发现象,在釉内形成类似釉下陶瓷雕刻的视觉效果。

  本发明中,所述步骤S3绘画时,让釉里红颜料厚度严格控制在0.1mm左右,不能过薄或者过厚,过薄则不能显现出雕刻效果,过厚则会呈现出红色或绿色。

  本发明:以前这一现象在釉里红绘制中,被视为技术失误,但我们发现这一现象的价值,即不需要伤害坯体便能呈现出意想不到的雕刻效果,我们将这一现象标准化,技术化,商业化,并将其制定标准为:烧成后不见任何颜色,并留有清晰的雕刻痕迹为最佳,隐约泛黄次之,残留有红或绿色为不合格;

  制作过程:选取铜原料,将铜原料置于火中烧红;将烧红的铜原料取出,放在锻造台上进行反复捶打,反复捶打后掉下来的灰进行收集,即收集的灰为氧化铜;将收集后的氧化铜掺和助溶剂,搅拌至混合均匀,即得到原矿釉里红;用陶瓷胶调和釉里红颜料,将陶瓷胶调和原矿釉里红搅拌均匀,制成所需的釉里红颜料;再以毛笔蘸釉里红颜料,并直接绘画于胚胎上,厚度为一毫米左右;最后将绘画有釉里红颜料的胚胎必须经过1300度以上高温进行煅烧,1300度以上高温能将釉里红完全烧尽,从而使得瓷器呈现出完美的釉下陶瓷雕刻视觉效果。

  以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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