一种用于加气混凝土中钢筋网的固定装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于加气混凝土中钢筋网的固定装置。
背景技术
加气混凝土板是一种具有轻质、保温、隔热、防火等性能的新型墙体材料。加气混凝土板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。为了保证加气混凝土板材的强度、便于运输安装，在组模工序中需将一批钢丝网架按照板厚要求，以一定的间距并行固定排列在模箱中。该工序是蒸压加气混凝土板材生产的关键工序之一，网架定位精度直接影响板材尺寸精度和质量。
目前生产厂家全部采用插钎式网架吊挂装置对钢丝网架在模箱中进行排列定位。插钎方式即通过较长的插钎杆从焊接在网架上下的连接片中穿过锁死，从而贯穿网架对网架实现固定。生产时需增加连接片与网架焊接的工序，增加了生产成本，且增大了焊接工艺对操作员工的身体健康造成危害的风险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加气混凝土中钢筋网的固定装置，其将焊接的固定方式转化为物理连接的固定方式，具有简化制作工艺，降低生产成本，可避免焊接工艺对人体造成伤害的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于加气混凝土中钢筋网的固定装置，包括鞍架和钢钎以及固定件，所述鞍架包括鞍架框以及横跨安装于鞍架框上的鞍架体，鞍架体上贯穿设有若干排列分布的钢钎插孔；所述钢钎包括轴体，轴体的上端固定连接有转钎头，钢钎的轴体插入钢钎插孔，转钎头被钢钎插孔限制在鞍架体的上方；所述固定件套设在钢钎上，其中一个固定件与钢钎的尖头固定连接，另一个固定件套在钢钎的轴体上，钢筋网可拆卸地安装在两个固定件上。
通过采用上述技术方案，利用两个固定件将待放入加气混凝土的钢筋网与钢钎固定连接在一起，其中一个用于固定相邻钢筋网的底部以及固定钢筋网与钢钎的相对位置，另一个用于固定位于同一钢钎两侧的相邻钢筋网的顶部，从而将钢筋网整体固定，固定件、钢钎以及钢筋网三者间的连接方式均为物理连接，简化了制作工艺，替代了传统的焊接方式，降低了焊接工艺对人体造成伤害的风险。
进一步的，所述固定件包括第一固定件以及第二固定件，第一固定件与第二固定件的底部均为长条型的底板；
所述第二固定件的底板中部设置为用于套在钢钎的轴体上的第二套环，第二套环的内环半径比轴体的半径略大，从而第二固定件可穿套在轴体上；
所述钢钎的底端为锥形的尖头，第一固定件的底板中部设置为用于套在钢钎的尖头上的第一套环，第一套环与尖头之间具有固定单元，从而使第一固定件固定在尖头上。
通过采用上述技术方案，第二固定直接套在钢钎的轴体上，只需将第一固定件与钢钎的尖头固定即可实现钢筋网与钢钎的整体固定，使得安装步骤更加简便。
进一步的，所述固定单元包括成型于尖头环面上的齿痕、以及成型于第一套环内壁上的卡接痕，齿痕与卡接痕卡接。
通过采用上述技术方案，利用齿痕和卡接痕之间的配合，从而可使第一固定件固定于尖头上，该固定方式加工简单，且易于实现第一固定件与尖头之间的固定和与脱离。
进一步的，所述第一套环包括一个圆环以及一个半圆环，圆环与半圆环之间具有间隔，从而使卡接痕形成两段且不相连。
通过采用上述技术方案，由于半圆环与圆环之间具有间隔，而使成型于第一套环内壁的卡接痕分成两段，两段卡接痕与齿痕卡接配合可降低由于齿痕或卡接痕加工不良而导致两者之间出现滑牙现象的概率，增加固定件与尖头的连接稳定性。
进一步的，所述第一固定件与第二固定件的底板的两侧均具有挂钩部，所述挂钩部包括第一挡块以及第二挡块，所述第二挡块位于第一挡块与套环之间，所述第一挡块竖直设于底板的两端上。
通过采用上述技术方案，第一挡块设置底板的两端，具有限位作用，能防止钢筋网从底板的两侧滑移而脱离固定件。
进一步的，所述第二挡块包括第一竖直段、平行于第一竖直段的第二竖直段以及圆弧过渡连接于第一竖直段与第二竖直段之间的弯折段，弯折段位于第一竖直段和第二竖直段的顶端。
通过采用上述技术方案，第二挡块形成U型，使得第一竖直段与第二竖直段之间具有挤压空间，从而第二竖直段可被挤压。
进一步的，所述第一竖直段的底端与底板固定连接，第二竖直段的底端与底板相接触，且第二竖直段与第一挡块之间留有插缝。
通过采用上述技术方案，从而使得第二竖直段的底端可向第一挡板或第一竖直段的方向活动。
进一步的，所述第一挡块靠近第二竖直段的侧面上成型有凹槽，且第一挡块的凹槽与第二竖直段配合形成插孔。
通过采用上述技术方案，当钢筋网插入到挂钩部时，能为钢筋网提供放置的空间。
进一步的，所述第一挡块与第二竖直段相对的侧面上具有凹凸部，所述凹凸部包括成型于第一挡块上的第一凸起以及成型于第二竖直段上的第二凸起。
通过采用上述技术方案，第一凸起与第二凸起对应设置，使得钢筋网能被限制固定在插孔中，防止钢筋网在挂钩部内随意移动或甚至从凹槽滑出固定件外。
进一步的，所述固定件为塑料制品。
通过采用上述技术方案，固定件为塑料制品，能将固定件更好地压配在钢钎上，且后续也能更好地将固定件脱离出钢钎。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过将固定件固定于预先定位好的钢钎的轴体上，再将钢筋网挂设在固定件上，即可完成对钢筋网固定于钢钎上的操作，无需在安装时再将钢筋网进行安装位置的定位，操作简便，提高工作效率。
附图说明
图1是一种用于加气混凝土中钢筋网的固定装置的结构示意图；
图2是钢钎与钢筋网的连接示意图；
图3是第一固定件的整体结构示意图；
图4是第一固定件与钢钎的连接示意图；
图5是第二固定件与钢钎的连接示意图。
附图标记：10、鞍架；20、钢钎；30、固定件；40、钢筋网；110、鞍架框；120、鞍架体；130、钢钎插孔；210、轴体；220、转钎头；230、尖头；240、齿痕；301、底板；302、挂钩部；310、第一固定件；311、第一套环；320、第二固定件；321、第二套环；3021、第一挡块；3022、第二挡块；3023、凹槽；3024、插孔； 3025、第一凸起；3026、第二凸起；3111、圆环；3112、半圆环；3113、卡接痕；3122、第一竖直段；3222、弯折段；3322、第二竖直段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种用于加气混凝土中钢筋网的固定装置，包括鞍架10、钢钎20以及固定件30，钢钎20固定在鞍架10上，固定件30套设在钢钎20上，钢筋网40可拆卸地安装在固定件30上。
如图1所示，鞍架10水平放置，鞍架10包括鞍架框110以及横跨安装于鞍架框110上的鞍架体120。鞍架框110为矩形框架结构，鞍架体120的两端搭接在鞍架框110上，并通过其两端设置的锁紧件锁定在鞍架框110上，本实施例所采用的锁紧件为螺栓。在鞍架10的鞍架体120上贯穿设有若干排列分布的钢钎插孔130，钢钎插孔130具体数量和插孔间距可以根据生产需要定位设置。
如图1和图2所示，钢钎20包括轴体210，轴体210的上端固定连接有转钎头220，转钎头220与轴体210垂直设置，钢钎20的底端为锥形的尖头230，尖头230的最大半径比轴体210的半径小，尖头230的锥面上设置有齿痕240，钢钎20的尖头230从钢钎插孔130插入，钢钎20的转钎头220被钢钎插孔130限制在鞍架体120的上方，通过钢钎插孔130对钢钎20进行定位。
如图1和图2所示，固定件30为塑料或者橡胶弹性制品，固定件30包括第一固定件310以及第二固定件320，第一固定件310对应设置有与钢钎20的尖头230齿痕240卡接的卡接痕3113，与钢钎20的尖头230固定连接，用于固定相邻钢筋网40的底部以及固定钢筋网40与钢钎20的相对位置，第二固定件320套在钢钎20的轴体210上，用于固定位于同一钢钎20两侧的相邻钢筋网40的顶部。
如图3所示，第一固定件310与第二固定件320的底部均为长条型的底板301，第一固定件310的底板301中部设置为用于套在钢钎20（如图2所示）的尖头230上的第一套环311，第一套环311的内环半径小于轴体210半径且大于尖头230半径，第一套环311的内环壁上具有与尖头230上的齿痕240相对应的卡接痕3113，第一套环311包括一个圆环3111以及一个半圆环3112，半圆环3112设置在圆环3111的上方，且半圆环3112与圆环3111之间具有间隔，利用两段不相连的卡接痕3113与尖头230上的齿痕240卡合连接，将第一固定件310固定在钢钎20上。如图5所示，第二固定件320的底板301中部设置为用于套在钢钎20的轴体210上的第二套环321，第二套环321的内环半径比轴体210的半径略大，从而第二固定件320可穿套在轴体210上。
如图3所示，第一固定件310与第二固定件320的底板301的两侧均具有挂钩部302，挂钩部302与底板301一体成型，挂钩部302包括第一挡块3021以及第二挡块3022，第一挡块3021竖直设置于底板301上；第二挡块3022呈倒“U”型，第二挡块3022垂直于底板301且开口面向底板301，第二挡块3022包括第一竖直段3122、平行于第一竖直段3122的第二竖直段3322以及圆弧过渡连接于第一竖直段3122与第二竖直段3322之间的弯折段3222。第一竖直段3122的一端固定于套环外壁且与底板301连接闭合，第一竖直段3122的另一端与弯折段3222一体连接；第二竖直段3322具有弹性，第二竖直段3322位于第一挡块3021与套环之间，且第二竖直段3322与第一挡块3021之间留有插缝，第二竖直段3322的固定端与弯折段3222一体连接，第二竖直段3322底端与底板301之间接触而不固定连接，从而第二竖直段3322底端可往第一竖直段3122的方向运动。
如图3所示，第一挡块3021朝向第二竖直段3322的侧面上成型有凹槽3023，凹槽3023靠近第一挡块3021与底板301的弯折处。第一挡块3021与第二竖直段3322相对的侧面上分别具有第一凸起 3025与第二凸起3026，第一凸起 3025位于凹槽3023的上方，第一凸起 3025与第二凸起3026相对设置，第二凸起3026下方的凹陷面与第一挡块3021的凹槽3023配合形成供钢筋网40（如图2所示）的钢筋放置的弹性插孔3024，第一凸起 3025与第二凸起3026配合将钢筋网40（如图2所示）限制在插孔3024内。底板301两侧的挂钩部302对称设置。
本实施例的实施原理为：如图1和图2所示，将钢钎20的底端穿过鞍架体120的钢钎插孔130固定在鞍架10上，并完成钢钎20之间的定位。将第二固定件320的第二套环321穿过钢钎20的尖头230套设于钢钎20的轴体210上，而后将第一固定件310通过第一套环311上的卡接痕3113固定于钢钎20的尖头230处。钢筋网40挤压具有弹性的第二竖直段3322，从而卡进第一挡块3021与第二竖直段3322配合形成的插孔3024内，通过第一凸起 3025与第二凸起3026的配合将钢筋网40固定于插孔3024内。安装钢筋网40时，先将钢筋网40的底部安装于第一固定件310上，确定第二固定件320在轴体210上的位置，再将钢筋网40的顶部安装于第二固定件320上，完成钢筋网40的固定安装，比传统的焊接安装更加快捷安全。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
