一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置
技术领域
本发明属于养护窑领域，具体地说是一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置。
背景技术
由于一些预制件在加工完成后需要放在养护窑内进行最终的固定，由于预制件在养护的过程中，养护窑内的温度和湿度一般需要稳定，但是在将养护窑打开进行预制件的拿出和放入的时候，需要长时间的打开养护窑，难免会使外界的空气进入养护窑内，导致养护窑内的温度和湿度被破坏，使预制件在养护的过程中固化效果不好，使用起来不是太方便。
发明内容
本发明提供一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置，包括数个并列排列的养护窑外壳，外壳前端开口，外壳内设置两块第一横板，第一横板侧面与外壳内壁固定连接，两个第一横板将外壳内部平均分成三个上下分布的第一腔体，第一横板顶面均开设矩形的第一通孔，第一通孔长度方向沿前后方向，第一通孔左右两侧均开设第二腔体，第二腔体长度方向沿前后方向，第一通孔内均设置两组上下排列的封闭装置，所述的封闭装置包括数根互相平行的转轴，转轴长度方向沿左右方向，第一通孔对应转轴的位置处均开设第二通孔，转轴两端分别穿过对应的第二通孔，第二通孔与第二腔体相通，转轴与第二通孔通过轴承连接，转轴两端均套装齿轮，齿轮一侧均设置同一个齿条，齿条长度方向沿前后方向，齿轮均与对应的齿条相互啮合，第二腔体内壁对应齿条的位置处均固定安装导轨，导轨长度方向沿前后方向，导轨上设置数个第一滑块，第一滑块均与对应的齿条固定连接，第一横板前端面对应齿条的位置处均开设第三通孔，第三通孔内均插接配合连杆，连杆内端与对应的齿条固定连接，齿条内端通过第一弹簧与第二腔体内壁固定连接，第一弹簧处于压缩状态，第一通孔内对应转轴的位置处均设置第一竖板，第一竖板左右侧面与第一通孔侧面接触配合，第一竖板左侧面均开设第四通孔，转轴穿过第四通孔，且转轴与第四通孔固定连接，第一横板上方设置数个前后排列的第二横板，第二横板前后端面之间依次通过铰接连接，第二横板底面矩阵分布四个第二竖板，竖板前侧面均开设前后贯穿的凹槽，凹槽内壁安装自带转轴的滚轮，滚轮的转轴通过轴承与凹槽内壁连接，滚轮侧面为内凹的弧面，第一横板顶面对应滚轮的位置处固定安装两平行的第一轨道，第一轨道的长度方向沿前后方向，滚轮上的弧面与第一轨道相互配合，第一横板前侧面靠近上端的位置对应第一轨道的位置处均开设通道，通道内插接配合第二轨道，通道侧面均开设导向槽，导向槽上设置第二滑块，第二滑块与第二轨道内端铰接连接，第二滑块通过第二弹簧与通道内壁固定连接，第二弹簧处于压缩状态，第一腔体前侧均设置竖直的盖板，盖板左端面均固定安装两个第一L型杆，外壳左侧面对应第一L型杆的位置处均固定安装横杆，横杆一端通过铰接与对应的第一L型杆一端连接，盖板右侧面通过连接装置与外壳右侧面连接。
如上所述的一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置，所述的连接装置包括盖板，盖板右侧面固定安装第二L型杆，外壳右侧面对应第二L型杆的位置处固定安装水平的套筒，套筒内侧面开设螺纹，第二L型板侧面对应套筒的位置处开设第五通孔，第五通孔内穿过螺栓，螺栓与套筒内侧面通过螺纹连接，。
如上所述的一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置，所述的盖板内侧面固定安装密封圈。
如上所述的一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置，所述的第二横板顶面固定安装两块平行的挡块，挡块的长度方向沿左右方向。
本发明的优点是：本发明在将盖板打开的时候，能够自动触发对应的第一腔体内的上下相邻的封闭装置，使打开的第一腔体与其他第一腔体内暂时隔绝，能够有效的避免外接的环境破坏养护窑内的其他第一腔体的温度和湿度，使其使用起来更加稳定可靠，具体使用时，（养护窑内能够自动调节温度和湿度为现有技术，在此不在进行赘述）需要在养护窑内放置预制板时，通过打开连接装置，此时盖板能够绕与横杆的铰接点的位置转动，从而将盖板打开，盖板打开，使靠近对应第一腔体上下两端的封闭装置触发，具体过程如下，盖板打开，此时在第一弹簧的作用下，齿条向前移动，齿条移动带动齿轮转动，同时连杆从第三通孔内移出，齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第一竖板转动，当齿条停止移动时，第一竖板恰好呈水平，此时第一竖板前后端刚好接触，从而将对应的第一通孔封闭，只让打开的第一腔体与外接相通，其余的第一腔体仍然处于密封状态，同时在第二弹簧的作用下，第二轨道从通道内移出，之后将第二轨道从通道完全抽出，之后使第二轨道绕与第二滑块的铰接点向下转动，使第二轨道的活动端与地面接触，呈倾斜状，之后拉动第二横板，此时第二横板在滚轮的作用下在第一轨道上移动，当其中一块第二横板完全从第一轨道上移下来后，此时第二横板绕与其他第二横板的铰接点转动，使其滚轮落在倾斜的第二轨道上，落在第二轨道上的第二横板在第二轨道上移动，继续拉动第二横板，使第二个第二横板的滚轮落在第二轨道上（如图７所示），后面依次类推，将剩下的第二横板从第一腔体内拉出，之后将预制板放在第二横板上，之后再将第二横板依次沿着第二轨道推入第一腔体中，将第二轨道绕铰接点转动至水平，使第二轨道重新插入通道中，盖板关闭，盖板关闭推动连杆向第三通孔内移动，同时推动第二轨道完全伸入通道内，此时第二弹簧被压缩，连杆移动推动齿条移动，第一弹簧被压缩，齿条移动带动齿轮反向转动，从而使第一竖板重新呈竖直状态，使同一个养护窑内的第一腔体之间相通，从而对预制件进行养护；本发明设计巧妙，使用方便，在将第一腔体打开的时候，能够自动将打开的第一腔体进行封闭，避免外界的空气与其他第一腔体内相通，避免养护窑内的温度和湿度被打乱，防止预制件在进行养护的时候由于湿度和温度没有达到固定的要求，而使养护的效果不理想，同时，将盖板关闭的时候能够自动将封闭装置打开，使位于同一个养护窑内的各个第一腔体之间相通，使同一个养护窑内的环境一致，为预制件的养护提供稳定的条件，在将预制件放置在养护窑内时，通过滚轮和轨道能够逐个将预制件放置在养护窑内，避免的工人一个个搬运，大大节约了人力，使其效率更高，适合大面积的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为养护窑的摆放示意图；图2为养护窑的结构示意图；图3为图2的Ⅰ处放大图；图4为第一横板的结构示意图；图5为图2的A向视图的放大图；图6为图2的俯视图；图7为本发明的使用状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种自动调节装配式建筑养护窑内温度的装置，如图所示，包括数个并列排列的养护窑外壳1，外壳1前端开口，外壳1内设置两块第一横板2，第一横板2侧面与外壳1内壁固定连接，两个第一横板2将外壳内部平均分成三个上下分布的第一腔体3，第一横板2顶面均开设矩形的第一通孔4，第一通孔4长度方向沿前后方向，第一通孔4左右两侧均开设第二腔体5，第二腔体5长度方向沿前后方向，第一通孔4内均设置两组上下排列的封闭装置，所述的封闭装置包括数根互相平行的转轴6，转轴6长度方向沿左右方向，第一通孔4对应转轴6的位置处均开设第二通孔7，转轴6两端分别穿过对应的第二通孔7，第二通孔7与第二腔体5相通，转轴6与第二通孔7通过轴承连接，转轴6两端均套装齿轮8，齿轮8一侧均设置同一个齿条9，齿条9长度方向沿前后方向，齿轮8均与对应的齿条9相互啮合，第二腔体5内壁对应齿条9的位置处均固定安装导轨10，导轨10长度方向沿前后方向，导轨10上设置数个第一滑块11，第一滑块11均与对应的齿条9固定连接，第一横板2前端面对应齿条9的位置处均开设第三通孔12，第三通孔12内均插接配合连杆13，连杆13内端与对应的齿条9固定连接，齿条9内端通过第一弹簧14与第二腔体5内壁固定连接，第一弹簧14处于压缩状态，第一通孔4内对应转轴6的位置处均设置第一竖板15，第一竖板15左右侧面与第一通孔4侧面接触配合，第一竖板15左侧面均开设第四通孔16，转轴6穿过第四通孔16，且转轴6与第四通孔16固定连接，第一横板2上方设置数个前后排列的第二横板17，第二横板17前后端面之间依次通过铰接连接，第二横板17底面矩阵分布四个第二竖板18，竖板18前侧面均开设前后贯穿的凹槽19，凹槽19内壁安装自带转轴的滚轮20，滚轮20的转轴通过轴承与凹槽19内壁连接，滚轮20侧面为内凹的弧面，第一横板2顶面对应滚轮20的位置处固定安装两平行的第一轨道21，第一轨道21的长度方向沿前后方向，滚轮20上的弧面与第一轨道21相互配合，第一横板2前侧面靠近上端的位置对应第一轨道21的位置处均开设通道22，通道22内插接配合第二轨道23，通道22侧面均开设导向槽24，导向槽24上设置第二滑块25，第二滑块25与第二轨道23内端铰接连接，第二滑块25通过第二弹簧26与通道22内壁固定连接，第二弹簧26处于压缩状态，第一腔体3前侧均设置竖直的盖板27，盖板27左端面均固定安装两个第一L型杆28，外壳1左侧面对应第一L型杆28的位置处均固定安装横杆29，横杆29一端通过铰接与对应的第一L型杆28一端连接，盖板27右侧面通过连接装置与外壳1右侧面连接。本发明在将盖板27打开的时候，能够自动触发对应的第一腔体3内的上下相邻的封闭装置，使打开的第一腔体3与其他第一腔体3内暂时隔绝，能够有效的避免外接的环境破坏养护窑内的其他第一腔体3的温度和湿度，使其使用起来更加稳定可靠，具体使用时，（养护窑内能够自动调节温度和湿度为现有技术，在此不在进行赘述）需要在养护窑内放置预制板时，通过打开连接装置，此时盖板27能够绕与横杆29的铰接点的位置转动，从而将盖板27打开，盖板27打开，使靠近对应第一腔体3上下两端的封闭装置触发，具体过程如下，盖板27打开，此时在第一弹簧14的作用下，齿条9向前移动，齿条9移动带动齿轮8转动，同时连杆13从第三通孔12内移出，齿轮8转动带动转轴6转动，转轴6转动带动第一竖板15转动，当齿条9停止移动时，第一竖板15恰好呈水平，此时第一竖板15前后端刚好接触，从而将对应的第一通孔4封闭，只让打开的第一腔体3与外接相通，其余的第一腔体3仍然处于密封状态，同时在第二弹簧26的作用下，第二轨道23从通道22内移出，之后将第二轨道23从通道22完全抽出，之后使第二轨道23绕与第二滑块25的铰接点向下转动，使第二轨道23的活动端与地面接触，呈倾斜状，之后拉动第二横板17，此时第二横板17在滚轮20的作用下在第一轨道21上移动，当其中一块第二横板17完全从第一轨道21上移下来后，此时第二横板17绕与其他第二横板17的铰接点转动，使其滚轮20落在倾斜的第二轨道23上，落在第二轨道23上的第二横板17在第二轨道23上移动，继续拉动第二横板17，使第二个第二横板17的滚轮落在第二轨道23上（如图７所示），后面依次类推，将剩下的第二横板17从第一腔体3内拉出，之后将预制板30放在第二横板17上，之后再将第二横板17依次沿着第二轨道23推入第一腔体3中，将第二轨道23绕铰接点转动至水平，使第二轨道23重新插入通道22中，盖板27关闭，盖板27关闭推动连杆13向第三通孔12内移动，同时推动第二轨道23完全伸入通道22内，此时第二弹簧26被压缩，连杆13移动推动齿条9移动，第一弹簧14被压缩，齿条9移动带动齿轮8反向转动，从而使第一竖板15重新呈竖直状态，使同一个养护窑内的第一腔体3之间相通，从而对预制件30进行养护；本发明设计巧妙，使用方便，在将第一腔体3打开的时候，能够自动将打开的第一腔体3进行封闭，避免外界的空气与其他第一腔体3内相通，避免养护窑内的温度和湿度被打乱，防止预制件在进行养护的时候由于湿度和温度没有达到固定的要求，而使养护的效果不理想，同时，将盖板27关闭的时候能够自动将封闭装置打开，使位于同一个养护窑内的各个第一腔体3之间相通，使同一个养护窑内的环境一致，为预制件的养护提供稳定的条件，在将预制件放置在养护窑内时，通过滚轮和轨道能够逐个将预制件放置在养护窑内，避免的工人一个个搬运，大大节约了人力，使其效率更高，适合大面积的推广。
具体而言，如图所示，本实施例所述的连接装置包括盖板27，盖板27右侧面固定安装第二L型杆31，外壳1右侧面对应第二L型杆31的位置处固定安装水平的套筒32，套筒32内侧面开设螺纹，第二L型板31侧面对应套筒32的位置处开设第五通孔33，第五通孔33内穿过螺栓34，螺栓34与套筒32内侧面通过螺纹连接，。该设计通过螺栓34能够有效的保证盖板27打开和关闭，使其使用起来更加方便快捷。
具体的，如图所示，本实施例所述的盖板27内侧面固定安装密封圈35。该设计通过密封圈35能够在将盖板27关闭的时候能够有效的对第一腔体3起到密封的作用，能够有效的避免外界的空气进入第一腔体3内，使其养护效果更好。
进一步的，如图所示，本实施例所述的第二横板17顶面固定安装两块平行的挡块36，挡块36的长度方向沿左右方向。该设计能够通过挡块36有效的对预制件进行限位，能够有效的避免在将预制件放入养护窑内时，预制件从第二横板17上落下。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
