一种保温芯板压制成型设备
技术领域
本实用新型属于建筑用外墙制品制造生产技术领域，涉及一种保温芯板压制成型设备。
背景技术
目前，在建筑行业常用的保温板材包括：挤塑聚苯板、聚苯板、憎水珍珠岩板、岩棉板或玻璃棉板等，为了确保具有良好的保温效果，上述保温板材的厚度通常较厚，保温效果也不是特别理想。现有技术采用在原有的保温板材中内嵌一种保温效果更好的保温芯板，保温芯板包括阳气性外覆材料和芯材，通过阳气性包裹袋将芯材包裹住并抽真空形成保温芯板。
保温芯板是一种填充在保温板中的绝热材料，是生产A级保温板的内嵌元件。原来的保温芯板在生产时，主要靠人工按比例将配好的物料填充到一种阳气性外覆材料的包装袋中，再进行抽真空、封口，然后用压力机挤压成矩形的薄饼形状，再进行一段时间的高温烘烤，这便完成了保温芯板的生产过程。最后还要将保温芯板填充进生产保温板的模具中，四周再添加其它保温材料，再经过加压、脱模、输送、养护等一系列流程，最后便生产出A级保温板；
现有的保温芯板制造工艺存在如下问题：1.需要的人工多，费时费力；2.所需的芯板模具多，成本高；3.物料的灌装、封口、压制不能自动化，产量少，周期长。因此需要设计一种专用的自动化成型设备来解决现有保温芯板制造工艺中存在的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种保温芯板压制成型设备，解决了现有保温芯板生产工艺存在的费时费力、规格不均匀、质量不稳定的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种保温芯板压制成型设备，主要包括成型主机，成型主机上连接有制品输送机，制品输送机的送料起始端设有灌装装置，灌装装置与制品输送机之间设有接料槽，制品输送机上还设有预整理装置，预整理装置位于主成型机压制成型工位的上一个工位处，制品输送机的送料末端依次设有过渡输送台和制品烘烤装置。
本实用新型的特点还在于，
成型主机包括主机架，主机架的顶部设有提升架，提升架的四个端部分别与四根导柱连接，主机架内从上至下依次设有上模座和下模框座，两个脱模油缸分别固定在主机架上部的两侧，两个脱模油缸活塞杆端部分别连接在提升架的两侧；上模座上设有上压头；主机架顶部的中心处安装有主油缸，主油缸的活塞杆端部与上压头连接。
上模座通过导向筒与四根导柱配合，并在主油缸的驱动下沿着四根导柱上下滑动；下模框座通过固定座直接锁定在导柱上，在脱模油缸上下运动时，通过提升架带动导柱，再驱动下模框座上下运动。
制品输送机包括支撑框架，支撑框架的两端分别设有主动传动轴和从动传动轴，主动传动轴和从动传动轴上分别套装有滚筒，主动传动轴的一端连接有电机减速机，主动传动轴上的滚筒和从动传动轴上的滚筒之间通过输送皮带连接。
支撑框架上设有振动支撑板，振动支撑板位于输送皮带的下方，振动支撑板通过橡胶减振块与支撑框架连接。
振动支撑板的两侧分别设有气体振动器。
本实用新型的有益效果是，本实用新型中通过成型主机完成保温芯板的压制成型过程，制品输送机完成向成型主机输送刚罐装完的制品料袋，预整理装置将刚罐装完的制品料袋预先滚压成饼状，便于成型主机的最终压制，过渡输送台接受制品输送机输送过来的成型制品，并将成型制品再输送到制品烘烤装置中；制品烘烤装置主要对成型的制品进行在线即时烘烤，保证保温芯板能快速用于后期保温板的生产；本实用新型结构简单、集成度高、所需人工少、生产成本低、周期短、效率高，方便操作，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种保温芯板压制成型设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种保温芯板压制成型设备中成型主机的结构示意图；
图3是本实用新型一种保温芯板压制成型设备中制品输送机的结构示意图。
图中，1.成型主机，1-1.主机架，1-2.脱模油缸,1-3.主油缸,1-4.提升架,1-5.导柱,1-6.下模框座,1-7.上模座；
2.制品输送机，2-1.支撑框架，2-2.输送皮带，2-3.气体振动器，2-4.电机减速机，2-5.振动支撑板，2-6.橡胶减振块；
3.预整理装置，4.灌装装置，5.下模框，6.上压头，7.过渡输送台，8.制品烘烤装置，9.接料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种保温芯板压制成型设备，如图1所示，主要包括成型主机1，成型主机1上连接有制品输送机2，成型主机1的底部设有下模框座5，制品输送机2的送料起始端设有灌装装置4，灌装装置4与制品输送机2之间设有接料槽9，制品输送机2上还设有预整理装置3，预整理装置3位于主成型机1压制成型工位的上一个工位处，制品输送机2的送料末端依次设有过渡输送台7和制品烘烤装置8。
成型主机1完成保温芯板的压制成型过程，如图2所示，成型主机1包括主机架1-1，主机架1-1的顶部设有提升架1-4，提升架1-4的四个端部分别与四根导柱1-5连接，主机架1-1的上端设有上模座1-7，上模座1-7内设有上压头6；主机架1-1的下端设有下模框座1-6，两个脱模油缸1-2固定在主机架1-1的顶部两侧，两个脱模油缸1-2活塞杆端部分别连接在提升架1-4的两侧；两侧的下模框座1-6与下模框5连接；上模座1-7通过导向筒与四根导柱1-5配合，并在主油缸1-3的驱动下沿着四根导柱1-5上下滑动；下模框座1-6通过固定座直接锁定在导柱1-5上，在脱模油缸1-2上下运动时，通过提升架1-4带动导柱1-5，再驱动下模框座1-6上下运动。主机架1-1的中心处设有主油缸1-3，主油缸1-3的活塞杆端部与上压头6连接。
如图3所示，制品输送机2包括支撑框架2-1，支撑框架2-1的两端分别设有主动传动轴和从动传动轴，主动传动轴和从动传动轴上分别套装有滚筒，主动传动轴的一端连接有电机减速机2-4，主动传动滚筒和从动传动滚筒之间通过输送皮带2-2连接，支撑框架2-1上设有振动支撑板2-4，位于输送皮带2-2的下方，通过橡胶减振块2-6与支撑框架2-4连接；振动支撑2-4板的两侧两端分别设有气体振动器2-3。
制品输送机2完成向成型主机1输送刚灌装完的制品料袋，并将压制成型的制品送出，而且当制品输送到成型主机1进行成型过程中，其上的气体振动器2-3开始振动，保证了制品的快速密实。
预整理装置3主要将刚灌装完的制品料袋预先滚压成饼状，便于成型主机1的最终压制。预整理装置3一般有几组，高度按制品输送方向，从高到低排列；本实用新型中，预整理装置3采用现有结构。
灌装装置4(采用现有灌装结构)主要完成保温芯板料袋的灌装、抽真空、封口等过程，并将灌装完成的料袋输送到制品输送机2上；
下模框5、上压头6构成压制保温芯板料的模具；
过渡输送台7接受制品输送机2输送过来的成型制品，并将成型制品再输送到制品烘烤装置8中；
制品烘烤装置8主要对成型的制品进行在线即时烘烤，保证保温芯板能快速用于后期保温板的生产；
本实用新型一种保温芯板压制成型设备中制品输送机的工作过程为：通电后，灌装装置4即开始工作，将保温芯板的物料自动进行灌装、抽真空、封口等过程，并将灌装完成的料袋通过制品输送机2上的接料槽9的引导，输送到制品输送机2上，制品输送机2在向前输送过程中，料袋在输送皮带2-2上便会顺势躺倒，通过几组预整理装置3的预整理，料袋便被滚压成饼状，等这些饼状料袋输送到成型主机1的压制中心位后，输送皮带2-2停止运动，下模框5在脱模油缸1-2的驱动下垂直下落，直至下模框5的底面压紧到输送皮带2-2上，并将料袋框进下模框5中，这时，上压头6在主油缸1-3的驱动下也开始下落，在上压头6接触到料袋后，气体振动器2-3便开始振动，同时，上压头6继续下压；在料袋压制到合适高度后，上压头6的下压动作及气体振动器2-3的振动便停止；
接着，下模框5上升到高位，然后上压头6也上升到高位，制品便完成脱模。然后，输送皮带2-2又开始输送，将压制成型好的制品送出到过渡输送台7上，在输送皮带2-2输送的同时，又将通过几组预整理装置3的料袋送进成型主机1的压制中心位。成型好的制品在过渡输送台7的输送下，又被送进制品烘烤装置8进行在线即时烘烤，烘烤结束后被送出。通过以上过程，便完成了保温芯板的一个自动化生产流程。
