一种玻璃面板开料机
技术领域
本实用新型涉及手机钢化膜生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃面板开料机。
背景技术
目前，随着智能手机的兴起，手机钢化膜被广泛的应用在手机屏幕上。手机钢化膜通常是玻璃面板制成，由于手机钢化膜有不同的尺寸需求，所以在手机钢化膜的生产过程中通常需要使用玻璃面板开料机对玻璃面板进行切割开料。
现有的玻璃面板在切割开料时，通常采用手工切割，作业人员一手按压玻璃面板对其定位，一手拿取切割刀对玻璃面板进行切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、后续加工工作量大，并且由于玻璃面板薄、易碎、易损伤的特性，在作业人员按压玻璃面板时玻璃面板容易破碎导致材料浪费大，从而生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃面板开料机，其具有生产效率高的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
本实用新型的一种玻璃面板开料机，包括机体、刀具、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述机体上设有用于放置玻璃面板的工作台，所述安装架可滑移的设置在机体上、且位于所述工作台的上方，所述第一驱动机构用于驱动所述安装架沿第一方向滑移；所述刀具可升降的设置在安装板上，所述安装板可滑移的设置所述安装架上，所述第二驱动机构用于驱动所述安装板沿第二方向滑移，所述第一方向和第二方向垂直，所述第三驱动机构用于驱动所述刀具升降；所述第三驱动机构包括直线气缸，所述直线气缸沿竖直方向设置在所述安装板上，所述直线气缸的活塞杆于所述刀具连接。
通过采用上述技术方案，当需要切割玻璃面板时，先将玻璃面板放在工作台上，第一驱动机构会驱动安装架沿第一方向滑移，此时安装在安装架上的安装板会跟随安装架沿第一方向滑移，安装板在第二驱动机构的作用下会沿第二方向滑移，由于刀具安装在安装板上，所以刀具会跟随安装板运动，由于第一方向和第二方向垂直，所以刀具能够实现在工作台上沿各个方向的移动，当刀具移动到适当位置后，直线气缸的活塞杆伸出以使刀具下降至触碰玻璃面板，然后安装板滑移，从而刀具能够对玻璃面板进行切割，实现对玻璃面板的开料，当开料结束后，直线气缸的活塞杆缩回以使刀具上升，完成对玻璃面板的开料，该开料机无需作业人员手工开料，能够实现自动对玻璃面板进行开料，具有生产效率高的优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括电机、第一丝杆和螺纹套设在第一丝杆上的第一移动套，所述机体的一侧设有用于对所述第一移动套限位的第一限位槽，所述第一丝杆的长度轴线与第一方向平行，所述第一丝杆和第一移动套均设置在所述第一限位槽内部，所述安装架与所述第一移动套固定连接。
通过采用上述技术方案，电机运转时第一丝杆会相应的转动，从而螺纹套设在第一丝杆上的第一移动套在第一限位槽的作用下会沿第一丝杆的长度方向运动，由于安装架与第一移动套固定连接，所以电机启动时安装架会沿第一方向运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的第一限位槽相对的一侧设有与第一限位槽平行的第二限位槽，所述第二限位槽内部设有第二丝杆，所述第二丝杆的长度轴线与所述第一丝杆的长度方向平行，所述第二丝杆上螺纹套设有第二移动套，所述安装架的一端与所述第一移动套固定连接，所述安装架的另一端与所述第二移动套固定连接。
通过采用上述技术方案，安装架运动时两端会同时运动，从而安装架的运动较为稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括连动组件，所述第一丝杆和第二丝杆通过连动组件连接。
通过采用上述技术方案，只需一个电机便可同时驱动第一丝杆和第二丝杆转动，从而节省成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连动组件包括连动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套设在连动杆的一端，所述第二齿轮固定套设在连动杆的另一端，所述第一丝杆上固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二丝杆上固定套设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第一丝杆转动时第三齿轮也会相应的转动，从而与第三齿轮啮合的第一齿轮也会相应的转动，连动杆和第二齿轮也会相应的转动，从而与第二齿轮啮合的第四齿轮也会相应的转动，故第二丝杆会相应的转动，从而第一丝杆转动时能够带动第二丝杆转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括无杆气缸，所述无杆气缸包括缸体和可沿缸体往复滑移的活塞体，所述缸体沿第二方向设置在所述安装架上，所述活塞体与所述安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，无杆气缸工作时活塞体会沿缸体运动，从而与活塞体固定连接的安装板会跟随活塞体运动，由于缸体沿第二方向设置，所以此时安装板能够沿第二方向运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括风琴导轨防护罩，所述风琴导轨防护罩套设在所述第二驱动机构的外部。
通过采用上述技术方案，第二驱动机构不易遭受外界碰撞受损，第二驱动机构的使用寿命长。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括呈倒U型的连接件，所述连接件套设在所述风琴导轨防护罩的外部，所述连接件具有相对的第一支臂和第二支臂，所述安装板设置在所述第一支臂上，所述第一支臂穿过风琴导轨防护罩与活塞体的一侧固定连接，所述第二支臂穿过风琴导轨防护罩与活塞体的另一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，风琴导轨防护罩能够伸缩，从而在安装有风琴导轨防护罩的情况下安装板仍能够在无杆气缸的带动下运动，同时连接件的第一支臂和第二支臂会同时运动，从而连接件的运动较为顺畅。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.该开料机无需作业人员手工开料，能够实现自动对玻璃面板进行开料，具有生产效率高的优点；
2.只需一个电机便可同时驱动第一丝杆和第二丝杆转动，从而节省成本；
3.第二驱动机构不易遭受外界碰撞受损，第二驱动机构的使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例提供的一种玻璃面板开料机的结构示意图。
图2是图1中玻璃面板开料机的局部爆炸图。
图3是本实用新型的一个实施例提供的一种第一驱动机构与连动组件连接的结构示意图。
图中，1、机体；2、刀具；3、安装架；4、第一驱动机构；41、电机；42、第一丝杆；43、第一移动套；5、第二驱动机构；51、无杆气缸；511、缸体；512、活塞体；6、第三驱动机构；61、直线气缸；7、工作台；8、安装板；9、连动组件；91、连动杆；92、第一齿轮；93、第二齿轮；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、第二丝杆；13、第二移动套；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、风琴导轨防护罩；17、连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种玻璃面板开料机，包括机体1、刀具2、安装架3、第一驱动机构4、第二驱动机构5(图中未示出)和第三驱动机构6，机体1上设有用于放置玻璃面板的工作台7，安装架3可滑移的设置在机体1上、且位于工作台7的上方，第一驱动机构4用于驱动安装架3沿第一方向滑移，第一方向可为机体1的长度方向。刀具2可升降的设置在安装板8上，安装板8可滑移的设置安装架3上，第二驱动机构5用于驱动安装板8沿第二方向滑移，第二方向可为机体1的宽度方向，第一方向和第二方向垂直。第三驱动机构6包括直线气缸61，直线气缸61沿竖直方向设置在安装板8上，直线气缸61的活塞杆于刀具2连接，从而直线气缸61的活塞杆伸缩时刀具2也会相应的升降。当需要切割玻璃面板时，先将玻璃面板放在工作台7上，第一驱动机构4会驱动安装架3沿第一方向滑移，此时安装在安装架3上的安装板8会跟随安装架3沿第一方向滑移，安装板8在第二驱动机构5的作用下会沿第二方向滑移，由于刀具2安装在安装板8上，所以刀具2会跟随安装板8运动，由于第一方向和第二方向垂直，所以刀具2能够实现在工作台7上沿各个方向的移动，当刀具2移动到适当位置后，直线气缸61的活塞杆伸出以使刀具2下降至触碰玻璃面板，然后安装板8滑移，从而刀具2能够对玻璃面板进行切割，实现对玻璃面板的开料，当开料结束后，直线气缸61的活塞杆缩回以使刀具2上升，完成对玻璃面板的开料，该开料机无需作业人员手工开料，能够实现自动对玻璃面板进行开料，具有生产效率高的优点。
关于第一驱动机构4的具体设置，如图1所示，第一驱动机构4包括电机41、第一丝杆42和螺纹套设在第一丝杆42上的第一移动套43，第一移动套43可为方形块，机体1的一侧设有用于对第一移动套43限位的第一限位槽10，第一限位槽10相应的可为方形槽，第一丝杆42的长度轴线与第一方向平行，第一丝杆42和第一移动套43均设置在第一限位槽10内部，安装架3与第一移动套43固定连接，固定连接方式可为螺栓连接。电机41运转时第一丝杆42会相应的转动，从而螺纹套设在第一丝杆42上的第一移动套43在第一限位槽10的作用下会沿第一丝杆42的长度方向运动，由于安装架3与第一移动套43固定连接，所以电机41启动时安装架3会沿第一方向运动。
如图1或图2所示，机体1的第一限位槽10相对的一侧设有与第一限位槽10平行的第二限位槽11，第二限位槽11也为方形槽，第二限位槽11内部设有第二丝杆12，第二丝杆12的长度轴线与第一丝杆42的长度方向平行，第二丝杆12上螺纹套设有第二移动套13，第二移动套13相应的为方形块，安装架3的一端与第一移动套43固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，安装架3的另一端与第二移动套13固定连接，固定连接方式也可为螺栓连接。故安装架3运动时两端会同时运动，从而安装架3的运动较为稳定。
优选的，如图3所示，该玻璃面板开料机还包括连动组件9，第一丝杆42和第二丝杆12通过连动组件9连接。故只需一个电机41便可同时驱动第一丝杆42和第二丝杆12转动，从而节省成本。关于连动组件9的具体设置，连动组件9包括连动杆91、第一齿轮92和第二齿轮93，第一齿轮92固定套设在连动杆91的一端，固定套设方式可为键连接，第二齿轮93固定套设在连动杆91的另一端，固定套设方式可为键连接，第一丝杆42上固定套设有第三齿轮14，固定套设方式可为键连接，第三齿轮14与第一齿轮92啮合，第二丝杆12上固定套设有第四齿轮15，固定套设方式可为键连接，第四齿轮15与第二齿轮93啮合，第一齿轮92、第二齿轮93、第三齿轮14和第四齿轮15可均为端面齿轮。故第一丝杆42转动时第三齿轮14也会相应的转动，从而与第三齿轮14啮合的第一齿轮92也会相应的转动，连动杆91和第二齿轮93也会相应的转动，从而与第二齿轮93啮合的第四齿轮15也会相应的转动，故第二丝杆12会相应的转动，从而第一丝杆42转动时能够带动第二丝杆12转动。
关于第二驱动机构5的具体设置，如图2所示，第二驱动机构5包括无杆气缸51，无杆气缸51包括缸体511和可沿缸体511往复滑移的活塞体512，缸体511沿第二方向设置在安装架3上。该玻璃面板开料机还包括风琴导轨防护罩16和呈倒U型的连接件17，风琴导轨防护罩16套设在第二驱动机构5的外部，连接件17套设在风琴导轨防护罩16的外部，连接件17具有相对的第一支臂和第二支臂，安装板8设置在第一支臂上，安装板8与第一支臂的连接方式可为螺栓连接，第一支臂穿过风琴导轨防护罩16与活塞体512的一侧固定连接，固定连接方式可为焊接或螺丝连接，第二支臂穿过风琴导轨防护罩16与活塞体512的另一侧固定连接，固定连接方式可为焊接或螺丝连接。无杆气缸51工作时活塞体512会沿缸体511运动，从而与活塞体512固定连接的安装板8会跟随活塞体512运动，由于缸体511沿第二方向设置，所以此时安装板8能够沿第二方向运动。
本实施例的实施原理为：当需要切割玻璃面板时，先将玻璃面板放在工作台7上，电机41运转以使第一丝杆42转动，第一丝杆42转动时在第一齿轮92和第三齿轮14的作用下连动杆91也会相应的转动，然后在第二齿轮93和第四齿轮15的作用下第二丝杆12也会相应的转动，第一丝杆42和第二丝杆12同时转动，第一移动套43和第二移动套13分别在第一限位槽10和第二限位槽11的作用下沿机体1的长度方向运动，此时两端分别与第一移动套43和第二移动套13固定连接的安装架3也会相应的沿机体1的长度方向运动，此时安装在安装架3上的安装板8会跟随安装架3沿机体1的长度方向滑移。无杆气缸51运转时，活塞体512会带动安装板8沿机体1的宽度方向运动，由于刀具2安装在安装板8上，所以刀具2会跟随安装板8运动，所以刀具2能够实现在工作台7上沿各个方向的移动，当刀具2移动到适当位置后，直线气缸61的活塞杆伸出以使刀具2下降至触碰玻璃面板，然后安装板8滑移，从而刀具2能够对玻璃面板进行切割，实现对玻璃面板的开料，当开料结束后，直线气缸61的活塞杆缩回以使刀具2上升，完成对玻璃面板的开料，该开料机无需作业人员手工开料，能够实现自动对玻璃面板进行开料，具有生产效率高的优点。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
