预制保温板
技术领域
本实用新型涉及建筑工程板材技术领域，特别是涉及预制保温板。
背景技术
对于低层房屋（6层以下）中等跨度的楼面板和屋面板而言，传统的混凝土预制叠合楼板仅能在房屋建造中起到基本的支撑作用，保温、隔音效果差，而常见的EPS板材，主要由单纯的EPS泡沫包裹普通的C型钢，若直接作为楼板使用时，隔音效果差，且承受竖向荷载能力较低。
为此，在现有技术的基础上研究开发出一种预制保温板及其施工工艺，并可作为楼板使用，同时具有承重、保温、隔音作用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供预制保温板，从根本上解决现有的建筑板材采用EPS板直接包裹C型钢，隔音效果差、承受竖向荷载能力较低的问题，有效改善其使用功能，拓展使用范围。
其技术方案是，预制保温板，包括板体单元，所述板体单元包括复合在一起的主板和钢框架，所述板体单元一端带有凸出企口且与凸出企口相对应的另一端设置凹入企口，所述钢框架包括多个钢龙骨和加强钢带，各所述钢龙骨阵列排布于主板的同一侧，所述主板上设置与各所述加强钢带相对应的凹槽，凹槽根据受力分析设计决定其数量及位置，当设置凹槽时，保温板相应位置变薄，设置与凹槽对应的加强钢带，避免保温板断裂，所述钢框架还包括与位于板体单元上下端面的四个长棱上、与钢龙骨和加强钢带配合的角钢和用于连接保温板的辍板，钢龙骨契合于角钢槽内，起到支撑连接的作用，所述缀板用于固定连接钢龙骨，起支撑作用。
更进一步，各所述企口为Z字形企口。
更进一步，各所述钢龙骨为冷弯薄壁型钢内卷边形成的“C”型钢，所述加强钢带为两端带有直角折弯的型钢。
更进一步，各所述钢龙骨为镀锌“C”型钢。
更进一步，各所述凹槽与相对应的加强钢带中心位于同一竖直线上，且加强钢带两端部位分别比相对应的凹槽的两端部位宽20mm，各所述凹槽深度小于等于主板1整体厚度的3/4。
更进一步，所述“C”型钢和加强钢带的型钢厚度在0.8-1.2mm之间。
更进一步，所述主板为EPS板。
更进一步，所述主板为泡沫混凝土板。
更进一步，所述主板为聚苯颗粒泡沫混凝土。
主板采用EPS板作为主板时，预制保温板的制作方法，
S1.制作完成整体钢框架；
S2.将钢框架整体放置于EPS板材成型机内，与EPS板一并成型，钢龙骨均匀嵌入主板的表层，但不穿透主板并实现与主板无腔紧密连接，同时预留凹槽5。
主板为混凝土板时，预制保温板的制作方法，
S1.制作完成整体钢框架；
S2.支模，浇筑混凝土，钢龙骨均匀嵌入主板的表层，但不穿透主板并实现与主板无腔紧密连接，同时预留凹槽。
预制保温板用于楼板的施工方法，
S1.将预制保温板上钢龙骨所在的一面作为底面，可将该板搭接搁置在承重墙体上，也可通过摩擦连接件与承重墙体对接连接；
S2.根据受力，在预制保温板上下表面凹槽内设置方钢管辅助楼板承重，大大增加楼板竖向受力能力，使得楼板更加安全可靠；
S3.在预制保温板的下表面敷设外墙板作为装饰装修基层板；
S4.在预制保温板上表面的凹槽内设置截面大小与凹槽大小相适应的暗梁，上表面的凹槽内放置纵向受力钢筋，板顶铺设钢筋网片，铺设钢筋网片后有利于提升保温板和混凝土的粘结性，增加楼板的受力能力；
S5.依次重复进行，直至楼板整体铺设完成；
S6.进行楼层混凝土浇筑，浇筑的混凝土厚度为5mm，混凝土的浇筑可以降低噪声，增加楼板间的整体稳定性。
更进一步，所述暗梁采用现浇钢筋混凝土结构。
更进一步，所述暗梁采用钢结构，所述钢结构可采用方钢管。
更进一步，所述外墙板为硅酸钙板，提高了墙体的防火性能和承载效果。
更进一步，所述外墙板为水泥纤维板，提高了墙体的防火性能和承载效果。
更进一步，预制保温板作为建筑物构件使用时，EPS板应通过改性实现防火等级不低于B1级。
本实用新型的技术效果是，通过加强钢带的设置，保证了板材不会断裂，增加了构件的整体性；在保温板生产时即对钢框架与主板有效复合，结合受力分析预留凹槽，预留凹槽内设置暗梁，与常规保温板以及市场上既有的双侧设置钢龙骨的保温板相比，结构更加科学，轻质灵活，且在同样材质和同等截面的情况下，能承受更大作用的竖向、水平荷载；两端凹凸形企口的设计，实现了保温板之间的快速咬合连接，组装便捷高效、作业更加便捷，同时保证了墙体的防渗、保温效果，外墙板与板体的结合，也提高了墙体的防火性能和承载效果。
附图说明
图1是本实用新型剖面结构示意图。
图2是本实用新型用作楼板时的剖面结构示意图。
图3是本实用新型立面结构示意图。
1.主板、2.钢龙骨、3.凸出企口、4.凹入企口、5.凹槽、6.加强钢带、7.钢筋网片、8.混凝土、9.外墙板、10.方钢管、11.暗梁、100.板体单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：由图1至图3给出，预制保温板，包括板体单元100，所述板体单元包括复合在一起的主板1和钢框架，所述板体单元一端带有凸出企口3且与凸出企口相对应的另一端设置凹入企口4，各所述企口为Z字形企口，所述钢框架包括多个钢龙骨2和加强钢带6，各所述钢龙骨2阵列排布于主板1的同一侧，所述主板1上设置与各所述加强钢带6相对应的凹槽5，凹槽根据受力分析设计决定其数量及位置，当设置凹槽时，保温板相应位置变薄，设置与凹槽对应的加强钢带，避免保温板断裂，所述钢框架还包括与位于板体单元上下端面的四个长棱上、与钢龙骨和加强钢带配合的角钢和用于连接保温板的辍板，钢龙骨契合于角钢槽内，起到支撑连接的作用，所述缀板用于固定连接钢龙骨，起支撑作用，各所述钢龙骨2为冷弯薄壁型钢内卷边形成的“C”型钢，所述加强钢带6为两端带有直角折弯的型钢，各所述凹槽5与相对应的加强钢带6中心位于同一竖直线上，且加强钢带6两端部位分别比相对应的凹槽5的两端部位宽20mm，各所述凹槽5深度小于等于主板1整体厚度的3/4，所述“C”型钢和加强钢带6的型钢厚度在0.8-1.2mm之间。
在实施例一的基础上，各所述钢龙骨2为镀锌“C”型钢。
在实施例一的基础上，所述主板1为EPS板。
在实施例一的基础上，所述主板1为混凝土板。
在上述实施例中，所述混凝土板可为泡沫混凝土板或聚苯颗粒泡沫混凝土的一种。
主板采用EPS板作为主板时预制保温板的制作方法：
S1.制作完成整体钢框架；
S2.将钢框架整体放置于EPS板材成型机内，与EPS板一并成型，钢龙骨均匀嵌入主板1的表层，但不穿透主板并实现与主板无腔紧密连接，同时预留凹槽5。
主板为混凝土板时，预制保温板的制作方法，
S1.制作完成整体钢框架；
S2.支模，浇筑混凝土，钢龙骨均匀嵌入主板1的表层，但不穿透主板并实现与主板无腔紧密连接，同时预留凹槽5。
预制保温板用于楼板的施工方法，
S1.将预制保温板上钢龙骨2所在的一面作为底面，可将该板搭接搁置在承重墙体上，也可通过摩擦连接件与承重墙体对接连接；
S2.根据受力，在预制保温板上下表面上凹槽5内设置方钢管10辅助楼板承重，大大增加楼板竖向受力能力，使得楼板更加安全可靠；
S3.在预制保温板的下表面敷设外墙板9作为装饰装修基层板，所述外墙板9可为硅酸钙板或水泥纤维板的一种，提高墙体的防火性能和承载效果。
S4.在预制保温板上表面的凹槽5内设置截面大小与凹槽大小相适应的暗梁11，上表面的凹槽5内放置纵向受力钢筋，板顶铺设钢筋网片7，铺设钢筋网片7后有利于提升保温板和混凝土的粘结性，增加楼板的受力能力；
S5.依次重复进行，直至楼板整体铺设完成；
S6.进行楼层混凝土8浇筑，浇筑的混凝土8厚度为5mm，混凝土的浇筑可以降低噪声，增加楼板间的整体稳定性。
在上述的预制保温板用于楼板的施工方法的基础上，所述暗梁11采用现浇钢筋混凝土结构。
在上述的预制保温板用于楼板的施工方法的基础上，所述暗梁11采用钢结构。
在上述的各实施例的基础上，预制保温板作为建筑物构件使用时，EPS板应通过改性实现防火等级不低于B1级。
本实用新型的技术效果是，通过加强钢带的设置，保证了板材不会断裂，增加了构件的整体性；在保温板生产时即对钢框架与主板有效复合，结合受力分析预留凹槽，预留凹槽内设置暗梁，与常规保温板以及市场上既有的双侧设置钢龙骨的保温板相比，结构更加科学，轻质灵活，且在同样材质和同等截面的情况下，能承受更大作用的竖向、水平荷载；两端凹凸形企口的设计，实现了保温板之间的快速咬合连接，组装便捷高效、作业更加便捷，同时保证了墙体的防渗、保温效果，外墙板与板体的结合，也提高了墙体的防火性能和承载效果。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
