一种破碎锤
技术领域
本实用新型涉及破碎锤领域，特别是涉及一种破碎锤。
背景技术
液压破碎锤是一种重要的施工工具，根据操作方式可以分为手持式和机载式，工作时依靠液体静压力作为动力驱动锤体中的活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击设置在锤体前段的钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，从而更好的矿石和混凝土等固体进行破碎。
然而，现有的破碎锤在破碎一些硬度较高的岩石时打击力不够大，并且打击稳定性较差。
实用新型内容
基于此，有必要设计一种能够增加打击力以及提升稳定性的破碎锤。
一种破碎锤，包括：外壳体、上缸体、中缸体、下缸体、扁销及钎杆，所述上缸体、所述中缸体及所述下缸体设置于所述外壳体内，所述外壳体上设置有加重壳体，所述加重壳体包裹所述外壳体设置；
所述上缸体内设置有氮气室，所述上缸体的内壁加厚0.5～2cm设置使得所述氮气室的空间缩小，所述上缸体的顶部与挖掘机的机械臂连接，所述上缸体的顶部设置有橡胶缓冲垫；
所述中缸体与所述上缸体相连接，所述中缸体设置有活塞活动腔，所述活塞活动腔内活动设置有活塞，所述活塞活动腔与所述氮气室相连通；
所述下缸体与所述中缸体相连接，所述下缸体设置有钎杆活动腔，所述钎杆活动腔的腔壁上贯穿设置有扁销插槽，所述扁销插槽与所述钎杆活动腔相垂直，所述钎杆设置于所述钎杆活动腔内，所述钎杆与所述活塞相顶持，所述钎杆的侧壁设置有扁销卡位槽，所述扁销卡位槽与所述扁销插槽的位置相对应，所述扁销固定设置于所述扁销插槽内，所述钎杆活动腔与所述活塞活动腔相连通，所述钎杆与所述活塞传动连接。
在其中一个实施例中，还包括平衡块，所述平衡块设置于所述外壳体上。
在其中一个实施例中，所述上缸体内设置有氮气添加口。
在其中一个实施例中，所述中缸体上还设置有蓄能器，所述蓄能器与所述氮气室相连通。
在其中一个实施例中，所述外壳体上设置有多个螺钉安装孔。
在其中一个实施例中，所述扁销卡位槽的长度为15～40cm。
本实用新型的有益效果为：本申请提供的一种破碎锤，通过在所述破碎锤的外壳体上设置增重壳体，提升所述破碎锤的重量，增加了所述破碎锤的工作稳定性；通过加厚所述上缸体的内壁，使得所述氮气室的容积减小，使得所述氮气室内的氮气的压缩比更大，所述氮气室内的氮气在压缩后能够释放更大的爆发力，进而通过所述活塞把更大的冲击力传递给所述钎杆，提升所述破碎锤的打击力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的一种破碎锤的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的一种破碎锤的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式的一种破碎锤在A-A处的剖面结构示意图。
附图标记：
10、一种破碎锤；100、外壳体；200、上缸体；300、中缸体；400、下缸体；500、扁销；600、钎杆；110、加重壳体；210、氮气室；120、橡胶缓冲垫；310、活塞活动腔；320、活塞；410、钎杆活动腔；411、扁销插槽；610、扁销卡位槽；700、平衡块；800、蓄能器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1、图2及图3，一种破碎锤10，包括：外壳体100、上缸体200、中缸体300、下缸体400、扁销500及钎杆600，所述上缸体200、所述中缸体300及所述下缸体400设置于所述外壳体100内，所述外壳体100上设置有加重壳体110，所述加重壳体110包裹所述外壳体100设置；
具体地，通过在所述外壳体100上设置所述加重壳体110使得所述破碎锤的质量加重，所述破碎锤在破碎岩石时能够具有更好的稳定性。
所述上缸体200内设置有氮气室210，所述上缸体200的内壁加厚0.5～2cm设置使得所述氮气室210的空间缩小，所述上缸体200的顶部与挖掘机的机械臂连接，所述上缸体200的顶部设置有橡胶缓冲垫120；
具体地，通过加厚所述氮气室210的内壁，进而使得的所述氮气室210的容积缩小，增加氮气在所述氮气室210内的压缩比，氮气在压缩后能够爆发出更大的冲击力。通过在上缸体200的顶部设置所述橡胶缓冲垫120，缓冲了所述破碎锤传递给所述机械臂的作用力，对所述机械臂起到一定的保护作用。
所述中缸体300与所述上缸体200相连接，所述中缸体300设置有活塞活动腔310，所述活塞活动腔310内活动设置有活塞320，所述活塞活动腔310与所述氮气室210相连通；
具体地，通过所述活塞320压缩所述氮气室210的容积，使得所述氮气室210内的氮气被压缩储能；被压缩后的氮气在放能时反向推动所述活塞320，施加给所述活塞320一个下压力，通过所述活塞320把下压力传递给所述钎杆600。
所述下缸体400与所述中缸体300相连接，所述下缸体400设置有钎杆活动腔410，所述钎杆活动腔410的腔壁上贯穿设置有扁销插槽411，所述扁销插槽411与所述钎杆活动腔410相垂直，所述钎杆600设置于所述钎杆活动腔410内，所述钎杆600与所述活塞320相顶持，所述钎杆600的侧壁设置有扁销卡位槽610，所述扁销卡位槽610与所述扁销插槽411的位置相对应，所述扁销500固定设置于所述扁销插槽411内，所述钎杆活动腔410与所述活塞活动腔310相连通，所述钎杆600与所述活塞320传动连接。
具体地，所述扁销500用于限制所述钎杆600在所述钎杆活动腔410内上下位移，避免所述钎杆600上行或者下移过度，避免所述钎杆600从所述钎杆活动腔410中掉出。
进一步地，在所述破碎锤打击岩石时，所述钎杆600的一端与所述活塞320相顶持，所述钎杆600的另一端与岩石相顶持，在所述氮气室210内的氮气储存的内应力全部释放后，在所述外壳体100及所述加重壳体110的质量下，所述钎杆反向顶持所述活塞320，通过所述活塞320压缩所述氮气室210，所述加重壳体110在一定程度上，增加了压缩所述氮气室210内氮气的压缩力，进而增加氮气压缩后储藏的内能，进而增加氮气能够释放的内能，增加了所述破碎锤的打击力。
一实施方式中，还包括平衡块700，所述平衡块700设置于所述外壳体100上。
具体地，所述平衡块700设置于所述外壳体100的相对的两侧，用于平衡所述破碎锤的重心，使得所述破碎锤在工作的时候不易倾斜，进而使得所述破碎锤不易斜打，保护了所述钎杆。
一实施方式中，所述上缸体200内设置有氮气添加口。
具体地，所述氮气室210内的氮气减少会导致所述破碎锤打击能力下降，通过所述氮气添加口定期往所述氮气添加口添加氮气，来保证所述破碎锤的打击力。
一实施方式中，所述中缸体300上还设置有蓄能器800，所述蓄能器800与所述氮气室210相连通。
具体地，所述蓄能器800内部充满着氮气，利用破碎锤在前一次打击的时候把剩余的能量和活塞反冲的能量储存起来，在第二次打击的时候同时释放能量，增加所述破碎锤的打击能力。
一实施方式中，所述外壳体100上设置有多个螺钉安装孔。
具体地，通过所述螺钉安装孔，把所述外壳体100与所述机械臂固定连接。
一实施方式中，所述扁销卡位槽610的长度为15～40cm。
具体地，通过增加所述扁销卡位槽610的长度，使得所述钎杆相对所述扁销的行程增长，进而，由于所述钎杆与所述活塞相顶持，进而能够增加所述活塞的运动行程，既能够增加所述活塞压缩所述氮气室210内氮气的程度，增加氮气的储能，又能够使得氮气内的储能得到充分释放，增加了所述破碎锤的冲击力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
