一种石英产品加工的装夹治具
技术领域
本实用新型涉及石英产品加工领域，尤其是涉及一种石英产品加工的装夹治具。
背景技术
石英产品在机床上加工工艺中，产品每次的上下料都需要重新对刀，调试时间过长，尤其是加工批量产品的时候尤为显得繁琐，无形的提高了工人的工作强度，降低了劳动效率。
每次上下料定盘都会与机床台面进行摩擦，由于石英产品的特性容易导致机床台面磨损。现在的定盘在机床上加紧方式为传统加紧方式依靠夹块和螺杆加紧，螺杆凸出的部分容易造成撞刀，增大生产成本。因此，急需研制一种石英产品加工的装夹治具，可以在满足产品工艺要求的前提下，实现了带有产品的定位板的快速定位、固定，提高了生产效率，增加了定位精度，降低了工人的劳动强度，减少了产品的整体制造成本。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中石英产品在机床上的定位效率低，工人劳动强度大定位精度不高的问题，提供一种石英产品加工的装夹治具，可以实现定位板的快速定位、固定，提高生产效率，增加定位精度，降低工人的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种石英产品加工的装夹治具，包括底座、用于放置产品的定位板和用于夹紧定位板的夹紧装置；底座上表面设有定位槽，定位槽一侧贯穿底座的侧壁形成开口，定位板与定位槽适配且设置在定位槽内，夹紧装置与底座固定并夹紧定位板。
上述技术方案中，产品通过粘蜡工艺固定在定位板上，产品与定位板的相对位置固定；加工前，定位板可以从开口直接放入定位槽内，定位槽对定位板有定位作用，定位板放置到位后，再利用夹紧装置夹紧定位板即可。上述技术方案在满足产品工艺要求的前提下，实现了带有产品的定位板的快速定位、固定，提高了生产效率，增加了定位精度，降低了工人的劳动强度，减少了产品的整体制造成本。
作为优选，所述定位槽底部中心向上凸起形成凸台，凸台的上表面上设有导流槽。所述导流槽可以将切削液导出凸台，避免切削产生的石英渣和堆积在台面内。
作为优选，所述导流槽的延伸方向与定位槽开口一侧的侧边平行，凸台的四周设有引流槽，导流槽与引流槽连通。所述引流槽可以收集导流槽内的石英渣和切削液，并从开口两边统一导出。
作为优选，所述底座上表面设有安装槽，夹紧装置设置在安装槽内。夹紧装置设置在安装槽内，使整个台面没有高出加工面的装置，避免操作失误的撞刀。
作为优选，所述定位板的侧壁上设有第一斜面，第一斜面朝向斜上方；夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸，夹紧块与夹紧气缸的伸缩杆固定，夹紧块上设有与第一斜面适配的第二斜面。所述夹紧块对定位板有向下的分力，可以使定位板固定更加稳定，同时夹紧块只在水平方向运动，始终低于加工面，避免操作失误的撞刀。
作为优选，所述定位板上设有贯穿定位板的中心孔。中心孔可以方便排出切削液和石英渣，同时方便与产品进行定位。
作为优选，所述底座材料为铝合金。铝合金硬度较低，可以减小机床台面的磨损。
作为优选，所述定位板包括由铝合金制成的铝制定盘和由石英制成的石英定盘，石英定盘固定在铝制定盘上方。铝制定盘材料与底座一致，石英定盘材料与产品一致，可以减少各个部分的磨损。
本实用新型的有益效果是：（1）实现了带有产品的定位板的快速定位、固定，提高生产效率，增加了定位精度，降低了工人的劳动强度，减少了产品的整体制造成本；（2）夹紧装置设置在安装槽内，使整个台面没有高出加工面的装置，避免操作失误的撞刀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中底座的结构示意图。
图中：底座1、定位槽1.1、开口1.2、凸台1.3、导流槽1.4、引流槽1.5、安装槽1.6、定位板2、第一斜面2.1、中心孔2.2、铝制定盘2.3、石英定盘2.4、夹紧装置3、夹紧块3.1、第二斜面3.2、夹紧气缸3.3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，一种石英产品加工的装夹治具，包括底座1、用于放置产品的定位板2和用于夹紧定位板2的夹紧装置3。
如图2所示，底座1材料为铝合金；底座1的上表面设有安装槽1.6和定位槽1.1，定位槽1.1一侧贯穿底座1的侧壁形成开口1.2，定位槽1.1底部中心向上凸起形成凸台1.3，凸台1.3的上表面上设有导流槽1.4，凸台1.3的四周设有引流槽1.5，导流槽1.4的延伸方向与定位槽1.1开口1.2一侧的侧边平行，导流槽1.4与引流槽1.5连通。
如图1所示，所述定位板2上设有贯穿定位板2的中心孔2.2；定位板2包括由铝合金制成的铝制定盘2.3和由石英制成的石英定盘2.4，石英定盘2.4固定在铝制定盘2.3上方；定位板2与定位槽1.1适配且设置在定位槽1.1内， 铝制定盘2.3的侧壁上设有第一斜面2.1，第一斜面2.1朝向斜上方。
夹紧装置3包括夹紧块3.1和夹紧气缸3.3，夹紧块3.1和夹紧气缸3.3设置在安装槽1.6内，夹紧块3.1与夹紧气缸3.3的伸缩杆固定，夹紧块3.1上设有与第一斜面2.1适配的第二斜面3.2。
上述技术方案中，产品通过粘蜡工艺固定在定位板2上，产品与定位板2的相对位置固定；加工前，定位板2可以从开口1.2直接放入定位槽1.1内，定位槽1.1对定位板2有定位作用，定位板2放置到位后，再利用夹紧装置3夹紧定位板2即可。上述技术方案在满足产品工艺要求的前提下，实现了带有产品的定位板2的快速定位、固定，提高了生产效率，增加了定位精度，降低了工人的劳动强度，减少了产品的整体制造成本。所述夹紧块3.1对定位板2有向下的分力，可以使定位板2固定更加稳定，同时夹紧装置3设置在安装槽1.6内，使整个台面没有高出加工面的装置，避免操作失误的撞刀。铝制定盘2.3材料与底座1一致，石英定盘2.4材料与产品一致，可以减少各个部分的磨损。
本实用新型的有益效果是：实现了带有产品的定位板的快速定位、固定，提高生产效率，增加了定位精度，降低了工人的劳动强度，减少了产品的整体制造成本；夹紧装置设置在安装槽内，使整个台面没有高出加工面的装置，避免操作失误的撞刀。
