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智能制造故障报警器安装机构

2021-01-31 07:14:04

一种智能制造故障报警器安装机构附图说明

一种智能制造故障报警器安装机构

技术领域

本实用新型涉及报警器相关技术领域,具体为一种智能制造故障报警器安装机构。

背景技术

现有的报警器多数采用螺栓或者螺钉的方式进行固定,这种方式较为传统,且相对麻烦,无论是报警器的拆除检修,还是报警器的更换安装都相对麻烦,无法提高工作效率,在智能制造业报警器的设立尤其重要,能够对故障进行预警,挽救财产损失,但是机械在运行时往往会存在震动,容易导致报警器出现共振的现象,使得报警器无法正常工作,所以急需一种方便安装,并且能够有效避免共振,延长使用寿命的智能制造故障报警器安装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造故障报警器安装机构,以解决上述背景技术中提出的现有报警器安装更换检修不方便,不方便效率提升,以及报警器容易与振动源产生共振,导致内部损坏,无法正常工作的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能制造故障报警器安装机构,包括报警器本体和固定架,所述报警器本体的一侧开设有两个对称的固定孔,所述固定孔的内壁开设有八个活动孔,所述活动孔等分两组,每组中其中一对相远离的活动孔内部安装有滚珠,另一对相远离的活动孔内部安装有活动杆,所述固定架的外壁开设有与滚珠相匹配的限位孔。

优选的,所述滚珠以及活动杆与活动孔远离开口端的内壁之间均安装有复位弹簧。

优选的,所述活动杆远离活动孔的一端固定有固定板,所述固定板的俯视图为圆弧型结构,所述固定板远离活动孔内壁的一侧固定有泡棉材质的缓冲层。

优选的,所述固定板靠近活动孔开口端的一端固定有导向板,所述导向板的内壁与固定板齐平,且导向板的正视图为扇形结构。

优选的,所述固定孔相远离的两侧为半圆形结构,所述固定架设有限位孔的一端与固定孔相匹配。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型,报警器本体通过固定孔和固定架进行插接,在滚珠和限位孔卡合以及固定板与固定架之间的贴合,能够实现对报警器本体的固定,并且通过抽拉报警器本体又能够实现报警器本体快速地与固定架脱离,借此能够提升报警器检修的效率,通过缓冲层能够对固定架与报警器之间实现隔离,且能够对固定架传递的振动进行吸收,避免两者之间产生共振。

2.本实用新型,通过固定孔与固定架的匹配,能够使得固定架远离滚珠的一侧优先产生振动,通过缓冲层的隔离,能够更加高效地将固定架所产生的振动进行集中消除,并且通过导向板能够使得报警器本体在安装时能够与固定架之间更加快速地插接,提高安装的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例爆炸图;

图2为本实用新型实施例固定孔平剖俯视图;

图3为本实用新型实施例固定孔正剖正视图。

图中:1、报警器本体;2、固定架;3、固定孔;4、活动孔;41、复位弹簧;5、滚珠;6、活动杆;61、固定板;62、缓冲层;63、导向板;7、限位孔。

具体实施方式

为了使报警器的安装更换和检修更加方便,并且能够避免报警器与振动源产生共振,进而提升报警器的使用寿命,特提出一种智能制造故障报警器安装机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3,本实施例提供了一种智能制造故障报警器安装机构,包括报警器本体1和固定架2,报警器本体1的一侧开设有两个对称的固定孔3,固定孔3的内壁开设有八个活动孔4,活动孔4等分两组,每组中其中一对相远离的活动孔4内部安装有滚珠5,另一对相远离的活动孔4内部安装有活动杆6,固定架2的外壁开设有与滚珠5相匹配的限位孔7。

滚珠5以及活动杆6与活动孔4远离开口端的内壁之间均安装有复位弹簧41。

活动杆6远离活动孔4的一端固定有固定板61,固定板61的俯视图为圆弧型结构,固定板61远离活动孔4内壁的一侧固定有泡棉材质的缓冲层62。

固定板61靠近活动孔4开口端的一端固定有导向板63,导向板63的内壁与固定板61齐平,且导向板63的正视图为扇形结构。

固定孔3相远离的两侧为半圆形结构,固定架2设有限位孔7的一端与固定孔3相匹配。

本实施例中,固定架2可固定与墙壁或者电配箱的顶部,并将固定架2设有限位孔7的一端沿竖直方向安置,手持报警器本体1并将其底侧的固定孔3沿竖直方向与固定架2插接,固定架2的端部顶开导向板63,两个固定板61因受力相互远离,并使得活动杆6向着活动孔4的内部滑动,滚珠5受到来自于固定架2侧壁的压力向着活动孔4的内部滑动,此时复位弹簧41上力,当固定架2与固定孔3完全插接时,在复位弹簧41的作用下,滚珠5伸出活动孔4的部位伸入至限位孔7的内部,固定板61与固定架2之间对缓冲层62相互挤压,并使得缓冲层62与固定架2贴合的更加紧密。

当需要对报警器本体1拆除进行检修时,对报警器本体1施加一个沿固定孔3所在方向远离的固定架2的拉力,在拉力的作用下,滚珠5再次受到来自固定架2外壁的压力,并与限位孔7脱离,当固定孔3与固定架2完全脱离以后,复位弹簧41带动固定板61复位。

通过以上各装置的配合使用,能够使报警器的安装更换和检修更加方便,并且能够避免报警器与振动源产生共振,进而提升报警器的使用寿命。

实施例2

请参阅图2-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:固定孔3相远离的两侧为半圆形结构,固定架2设有限位孔7的一端与固定孔3相匹配,通过固定孔3与固定架2的匹配,能够使得固定架2远离滚珠5的一侧优先产生振动,通过缓冲层62的隔离,能够更加高效地将固定架2所产生的振动进行集中消除,固定板61靠近活动孔4开口端的一端固定有导向板63,导向板63的内壁与固定板61齐平,且导向板63的正视图为扇形结构,并且通过导向板63能够使得报警器本体1在安装时能够与固定架2之间更加快速地插接,提高安装的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

《智能制造故障报警器安装机构.doc》
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