半自动助剂称重系统
技术领域
本实用新型涉及控制柜应用技术领域，尤其是涉及半自动助剂称重系统。
背景技术
目前，在印染前需要进行染料调配，并且在过程中需要添加一定量的染料助剂，操作状态中会遇到下列问题：
1.根据工艺要求，人工配备电子秤、对助剂进行称重配料，精度差、成本高、率较低。
2.通过电脑开单，人工配备电子秤、对助剂进行称重配料，精度差、成本高、率较低。
3.由于染料的助剂有多种，并且根据不同量的染料需要添加不同量的助剂，需要通过人工配入不同种类且不同重量的助剂，人工操作精度差、成本高、率较低、浪费大、污染重。
4.所有称重配料的数据，需要人工记录，工作繁琐、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供半自动助剂称重系统。
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
半自动助剂称重系统，包括：控制柜、控制装置、输入装置、称重柜和称重装置，所述控制柜内设置有控制装置和输入装置，所述控制柜的一侧设置有称重柜，所述称重柜上设置有不少于两个称重装置，每个所述称重装置均包括：称台和若干个助剂储料罐，所述称重柜内设置有称台，每个所述助剂储料罐上均连接有传输管路，每个所述传输管路的末端均设置在所述称台的正上方，每个所述传输管路上设置有气动角座阀，所述称台、每个所述气动角座阀均与所述控制装置电性连接；其中，
所述输入装置，用于读取配料单号的信息并将所述配料单号的
信息发送给所述控制装置；
所述控制装置，用于处理接收的所述配料单号的信息，并下达
指令实现每个所述气动角座阀的开关控制。
优选地，所述控制装置，包括：工业电脑、PLC、小型继电器和电磁阀组，所述工业电脑与所述PLC电性连接，所述PLC通过所述小型继电器与所述电磁阀组连接，所述电磁阀组预先设定为开启、关闭或常开、常闭状态，根据所述PLC的指令信号，控制所述电磁阀组来对每个所述气动角座阀进行开关控制。
优选地，所述工业电脑上设置有ERP接口模块，用于通过TCP/IP协议与外部的企业ERP系统进行数据连接。
优选地，所述控制柜上设置有报警器，所述报警器设置在控制柜的顶部并与所述PLC电性连接，用于根据所述PLC实时监测的配料过程中的数据信息是否异常而发出声和/或光预警。
优选地，所述控制柜上设置有语音播放器，所述语音播放器设置在控制柜内并与所述PLC电性连接，用于接受信号并播放报警信息以及应急提示信息。
优选地，所述输入装置为读卡器和/或扫码器，所述读卡器和/或扫码器设置在所述控制柜上，所述读卡器与所述工业电脑连接，所述扫码器与所述工业电脑连接，所述读卡器用于读卡并记录配料单号的信息并向所述工业电脑发送所述配料单号的信息；所述扫码器用于扫码并记录配料单号的信息并向所述工业电脑发送所述配料单号的信息。
优选地，所述称重柜上设置有称重仪表，用于显示所述称台的重量信息。
本实用新型具有以下优点：
1.半自动助剂称重系统，称重配料的工艺数据是通过扫码单号或读卡获取的，操作简易，使用方便，降低操作难度。
2.半自动助剂配料系统，称重配料的过程中，有灯光指示、语音提示，操作人员可根据灯光与语音进行检查，避免人为的错误，提高操作准确性。
3.半自动助剂称重系统，称重配料的过程中，自动称重，无需人员操作，称重精度高、操作效率高、误差率低，避免助剂之间交叉污染。
4.半自动助剂称重系统，称重配料完成后系统自动将工艺单号、助剂重量、助剂名称、操作员、操作时间、实际称重称重配料等数据，反馈到ERP系统内。
5.连接ERP系统，ERP系统内可以存储的数据，可进行复查，对生产过程中如出现问题可进行追溯，提高效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的半自动助剂称重系统结构示意图；
图2是本实用新型的半自动助剂称重系统结构示意图；
图3是本实用新型的半自动助剂称重系统结构示意图。
图中，各附图标记为：
1-控制柜，2-工业电脑，3-PLC，4-称重柜，5-小型继电器，6-电磁阀组，7-称台，8-助剂储料罐，9-气动角座阀，10-传输管路，11-读卡器，12-扫码器，13-报警器，14-语音播放器，15-称重仪表，16-助剂控制按钮，17-开关电源，18-空气开关，19-称重桶。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，半自动助剂称重系统，包括：控制柜1、工业电脑2、PLC3、小型继电器5和电磁阀组6、称重柜4、称重装置，工业电脑2、PLC3、小型继电器4和电磁阀组5均设置在控制柜1内，工业电脑2上设置有ERP接口模块，用于通过TCP/IP协议与外部的企业ERP系统进行数据连接，控制柜1的一侧设置有称重柜4，称重柜4上设置有A、B、C三个称重装置，每个称重装置均包括：1个称台7、6个助剂储料罐8、6个气动角座阀9和6条传输管路10，称重柜4内设置有称台7，称台7采用高精度称台，称重柜4的前侧壁的下端设置有开口，通过从开口处向称重柜4内的称台上放置称重桶19、称重桶19的横截面呈倒置梯形状，便于接收上方传输管路内流下的助剂。每个助剂储料罐8的底部均连接有传输管路10，传输管路10由柔性材料制成，每个传输管路10的末端均设置在称台7的正上方，每个传输管路10上设置有气动角座阀9，工业电脑2、称台7、每个气动角座阀9均与PLC3电性连接，PLC3通过小型继电器5与电磁阀组6连接，电磁阀组6预先设定为开启、关闭或常开、常闭状态，首先PLC3接收到读卡器11读取的配料单号的信息或扫码器扫12码获取的配料单号的信息，并将配料单号的信息转发到外部ERP系统内，ERP系统收到PLC3发送来的信息后，就直接将ERP系统内与配料单号的信息相对应的存储工艺数据转发到PLC上(工艺数据由工艺技术员预先开好，存储在ERP系统内)。然后，PLC3收到发送的工艺数据后进行计算并下达指令信号，启动小型继电器5控制电磁阀组6来实现对每个所述气动角座阀9进行开关控制，无需人为开启和关闭，直接在工业电脑2的触摸显示屏上进行操作完成。称重配料完成后PLC3自动将配料单号、助剂重量、助剂名称、操作员、操作时间、实际称重称重配料等数据，反馈到ERP系统内。ERP系统内可以存储的数据，可进行复查，对生产过程中如出现问题可进行追溯，提高效率。
进一步，所述控制柜1上设置有报警器13，所述报警器13设置在控制柜1的顶部并与PLC3电性连接，用于根据PLC3实时监测的配料过程中的数据信息是否异常而发出声和/或光预警，确保称重配料过程准确无误。
进一步，所述控制柜1上设置有语音播放器14，所述语音播放器14设置在控制柜1内并与所述PLC3电性连接，用于接受信号并播放报警信息以及应急提示信息，确保称重配料过程准确无误。
进一步，所述称重柜4上设置有称重仪表15，用于实时显示所述称台的重量信息。
进一步，所述控制柜1上设置有18个助剂控制按钮16，每所述助剂控制按钮16分别与对应的气动角座阀9相配合连接，用于手动操作相应的气动角座阀9的开关控制，可以根据需求切换到手动控制进行助剂称重。
进一步，控制柜1内还设置有开关电源17和空气开关18，开关电源17用于开启测试装置，空气开关18用于保护系统电流过载。
显然，本实用新型半自动助剂称重系统的实施例，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
