一种刀具管理系统及操作方法
技术领域
本发明属于发动机加工领域，尤其涉及一种刀具管理系统及操作方法。
背景技术
目前行业内发动机主要零部件缸体、缸盖及曲轴加工所需刀具涵盖了钻头、丝锥、铣刀、珩磨、砂轮、毛刷、抛光带、滚压刀等种类，需要上千把左右刀具进行加工，伴随大批量生产加工，刀具产生的相关信息对刀具管理极为重要。
针对刀具现场使用过程数据的分析管理，行业普遍使用纸质文档管理或电子表格统计方式进行记录分析，部分企业采用刀柄安装RFID芯片技术及刀体刻印二维码方案进行传递和采集管理；针对现场备刀需求响应拉动，行业普遍通过电话通知刀具管理部门，或刀具管理部门主动巡线检查所需刀具并完成配送补充；部分企业采用安灯管理系统进行拉动。当前方案在刀具现场使用过程的管理中存在以下技术缺陷：
1、纸质文档不易查询历史数据，且易丢失损坏；电子表格数据一般来源于纸质文档收集录入，存在信息传递失真及记录重复操作，且后期需人工统计分析相关数据；
2、刀柄安装RFID芯片技术可传递记录刀具几何测量数据、补偿数据、寿命计数及状态；无法记录传递刀具实际加工质量表现状态，用于评价刀具寿命状态维度单一；刀体刻印二维码主要解决刀具流转信息，重点解决刀具库存、采购、出入库、流转信息统计分析，用于管理刀具寿命状态统计管理维度单一；
3、安灯系统一般安置于车间现场生产线附近，是一个车间综合性拉动系统，便于各相关部门查看响应；无专门的刀具安灯拉动系统，不便于刀具管理部门查看和响应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀具管理系统及操作方法，旨在解决现有的刀具管理系统数据易丢失，刀具更换配送不及时的问题。
本发明是这样实现的，一种刀具管理系统，包括刀具模块、数据库模块、通讯模块、刀具分析模块及警报模块；所述刀具模块与所述通讯模块通讯，收集已用刀具的刀具参数信息，并将已用刀具的刀具参数信息发送至所述刀具分析模块及警报模块；所述数据库模块用于储存所述刀具模块所收集的所述刀具参数信息；所述刀具分析模块接收到所述刀具模块发送的所述刀具参数信息后，按时间段计算并统计出已用刀具的使用信息及损耗信息，并反馈回所述通讯模块；所述警报模块用于接收所述刀具参数信息并显示，提醒刀具管理人员及时配送新刀具。
本发明的进一步技术方案是：所述刀具参数信息包括刀具产品线、生产机型、模块工位、刀号、刀具目标寿命、刀具使用寿命数值、换刀原因、刀具磨损状态、加工工件特征测量结果及换刀前后工件号码。
本发明的进一步技术方案是：刀具的所述使用信息包括刀具异常损耗、加工质量稳定性及刀具上线一次合格率，刀具的所述损耗信息包括刀具寿命均值、寿命符合率及寿命异常波动的刀号。
本发明的进一步技术方案是：所述通讯模块包括移动端及邮件端，所述移动端与所述刀具模块通讯，用于操作员输入所述刀具参数信息，所述邮件端与所述刀具模块及刀具分析模块连接，用于刀具管理人员周期性地接收所述刀具参数信息及已用刀具的使用信息及损耗信息。
本发明的进一步技术方案是：根据刀具的额定寿命大小、备刀紧缺情况及刀具重要程度进行排序，刀具需求紧急最高的所述刀具参数信息排在最前端，并用红色或黄色背景进行区分显示，红色代表紧急，黄色代表次紧急。
本发明的进一步技术方案是：所述警报模块接收到所述刀具参数信息后，通过中央显示屏对其进行显示，根据刀具的额定寿命大小、备刀紧缺情况及刀具重要程度进行排序，刀具需求紧急最高的所述刀具参数信息排在最前端，并用红色或黄色背景进行区分显示，红色代表紧急，黄色代表次紧急。
本发明的另一目的在于提供一种刀具管理系统的操作方法，包括以下步骤：
S1：操作员通过所述移动端将已用刀具的刀具参数信息传输至所述刀具模块，所述刀具参数信息包括刀具产品线、生产机型、模块工位、刀号、刀具目标寿命、刀具使用寿命数值、换刀原因、刀具磨损状态、加工工件特征测量结果及换刀前后工件号码，并在所述移动端的屏幕上根据所述刀具参数信息输入的时间点从先到后的顺序排序，最先输入的所述刀具参数信息位于所述移动端的屏幕的最前端；
S2：所述刀具模块将所述刀具参数信息发送至所述数据库模块、刀具分析模块及警报模块；
S3：所述刀具分析模块将所述刀具参数信息进行统计及计算，按时间段整理出已用刀具的使用信息及损耗信息，并将整理完成的信息周期性地发送至所述邮件端；
S4：所述警报模块在接收到所述刀具参数信息后，预警拉动，同时将其显示于所述中央显示屏上，根据刀具的额定寿命大小、备刀紧缺情况及刀具重要程度进行排序，刀具需求紧急最高的所述刀具参数信息排在最前端，并用红色或黄色背景进行区分显示，红色代表紧急，黄色代表次紧急；
S5：刀具管理人员根据预警拉动信息，从刀具仓库中进行检索所需刀具并送至操作工位，对应的预警拉动取消。
本发明的进一步技术方案是：所述方法还包括以下步骤：
S6：将更换刀具后加工首件工件的测量结果通过所述移动端发送至所述刀具模块，增加到加工工件特征测量结果的参数中。
本发明的进一步技术方案是：在所述步骤S2中，当操作员发现输入的所述刀具参数信息有误，可以通过所述移动端对相关信息进行检查与修订。
本发明的进一步技术方案是：所述S2还包括以下步骤：
S21：所述刀具模块接收到所述刀具参数信息后，对信息的有效性进行检测；
S22：如果信息输入不完善或明显错误时，所述刀具模块发送信息回所述移动端并提醒操作员进行核对与修订，直至确认无误后存储至所述数据库模块；
S23：如果信息输入完善且正确，则将所述刀具参数信息存储至所述数据库模块。
本发明的有益效果是：本发明利用刀具信息电子化替代原来的纸质记录，及时采集现场刀具加工相关数据真实反应刀具使用情况，支持管理部门准确优化刀具，警报模块可及时反应现场所需刀具信息，可有效指导刀具管理人员在准确的时间将正确的刀具送至正确的地址，保障稳定供应，提高了生产效率，节约刀具管理人员分析刀具数据的时间和巡线时间。
附图说明
图1是本发明各模块间的联系图；
图2是本发明的主流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1示出了本发明提供的一种刀具管理系统，包括刀具模块、数据库模块、通讯模块、刀具分析模块及警报模块；所述刀具模块与所述通讯模块通讯，收集已用刀具的刀具参数信息，并将已用刀具的刀具参数信息发送至所述刀具分析模块及警报模块；所述数据库模块用于储存所述刀具模块所收集的所述刀具参数信息；所述刀具分析模块接收到所述刀具模块发送的所述刀具参数信息后，按时间段计算并统计出已用刀具的使用信息及损耗信息，并反馈回所述通讯模块；所述警报模块用于接收所述刀具参数信息并显示，提醒刀具管理人员及时配送新刀具。
优先地，所述刀具参数信息包括刀具产品线、生产机型、模块工位、刀号、刀具目标寿命、刀具使用寿命数值、换刀原因、刀具磨损状态、加工工件特征测量结果及换刀前后工件号码。
优先地，刀具的所述使用信息包括刀具异常损耗、加工质量稳定性及刀具上线一次合格率，刀具的所述损耗信息包括刀具寿命均值、寿命符合率及寿命异常波动的刀号。
优先地，所述通讯模块包括移动端及邮件端，所述移动端与所述刀具模块通讯，用于操作员输入所述刀具参数信息，所述邮件端与所述刀具模块及刀具分析模块连接，用于刀具管理人员周期性地接收所述刀具参数信息及已用刀具的使用信息及损耗信息。
优先地，当所述移动端成功输入已用刀具的所述刀具参数信息，所述移动端的屏幕上根据所述刀具参数信息输入的时间点从先到后的顺序排序，最先输入的所述刀具参数信息位于所述移动端的屏幕的最前端。
优先地，所述警报模块接收到所述刀具参数信息后，通过中央显示屏对其进行显示，根据刀具的额定寿命大小、备刀紧缺情况及刀具重要程度进行排序，刀具需求紧急最高的所述刀具参数信息排在最前端，并用红色或黄色背景进行区分显示，红色代表紧急，黄色代表次紧急。
如图2所示，本发明还提供了一种刀具管理系统的操作方法，包括以下步骤：
S1：操作员通过所述移动端将已用刀具的刀具参数信息传输至所述刀具模块，所述刀具参数信息包括刀具产品线、生产机型、模块工位、刀号、刀具目标寿命、刀具使用寿命数值、换刀原因、刀具磨损状态、加工工件特征测量结果及换刀前后工件号码，并在所述移动端的屏幕上根据所述刀具参数信息输入的时间点从先到后的顺序排序，最先输入的所述刀具参数信息位于所述移动端的屏幕的最前端；
S2：所述刀具模块将所述刀具参数信息发送至所述数据库模块、刀具分析模块及警报模块；
S3：所述刀具分析模块将所述刀具参数信息进行统计及计算，按时间段整理出已用刀具的使用信息及损耗信息，并将整理完成的信息周期性地发送至所述邮件端；
S4：所述警报模块在接收到所述刀具参数信息后，预警拉动，同时将其显示于所述中央显示屏上，根据刀具的额定寿命大小、备刀紧缺情况及刀具重要程度进行排序，刀具需求紧急最高的所述刀具参数信息排在最前端，并用红色或黄色背景进行区分显示，红色代表紧急，黄色代表次紧急；
S5：刀具管理人员根据预警拉动信息，从刀具仓库中进行检索所需刀具并送至操作工位，对应的预警拉动取消。
优先地，所述方法还包括以下步骤：
S6：将更换刀具后加工首件工件的测量结果通过所述移动端发送至所述刀具模块，增加到加工工件特征测量结果的参数中。
优先地，在所述步骤S2中，当操作员发现输入的所述刀具参数信息有误，可以通过所述移动端对相关信息进行检查与修订。
优先地，所述S2还包括以下步骤：
S21：所述刀具模块接收到所述刀具参数信息后，对信息的有效性进行检测；
S22：如果信息输入不完善或明显错误时，所述刀具模块发送信息回所述移动端并提醒操作员进行核对与修订，直至确认无误后存储至所述数据库模块；
S23：如果信息输入完善且正确，则将所述刀具参数信息存储至所述数据库模块。
本发明提供了一种刀具管理系统，它通过操作员将已用刀具的参数信息输入至系统中，存储到所述数据库模块中，通过所述警报模块对刀具管理人员进行配送提醒，同时利用所述刀具分析模块对已用刀具的参数进行统计、计算和整理，形成统计表格发送至所述邮件端，刀具管理人员可以通所述邮件端了解到近段时间刀具的使用状况及损耗状况，便于做出适当的调整和更换。
操作时，将已用刀具拆卸下来，利用所述移动端进行信息输入，并在所述移动端的屏幕上根据所述刀具参数信息输入的时间点从先到后的顺序排序，最先输入的所述刀具参数信息位于所述移动端的屏幕的最前端，所述移动端可以利用手机或者平板电脑，输入的信息包括刀具产品线、生产机型、模块工位、刀号、刀具目标寿命、刀具使用寿命数值、换刀原因、刀具磨损状态、加工工件特征测量结果及换刀前后工件号码，为了尽可能的节约员工输入时间和降低劳动强度，输入界面设计以点选框输入为主，减少大量写入动作和时间，同时系统中的部分信息关联设置，所以某些参数信息可以从所述数据库模块中调取，如输入刀号自动显示刀具目标寿命，将不需输入，需要对所有用完的刀具进行数据输入，才能得到完整的刀具数据库。
接着，所述刀具模块在接收到所述移动端发送的所述刀具参数信息，会对其数据有效性进行判断，如果输入不完善或存在明显错误时，则会反馈回所述移动端并提醒操作员进行检查和修订，如果数据正确无误则存储到所述数据库模块，在这期间如果操作员意识到数据输入有误，也可以通过所述移动端对数据进行修改订正，当数据存储至所述数据库模块后，如果需要修改需要更高级别权限。
随后所述刀具模块会将所述刀具参数信息发送至所述刀具分析模块，根据刀具管理部分需求，所述刀具分析模块中设定自动分析运算数学模型，实现刀具数据自动分析运算，并按时间段统计刀具寿命均值、寿命符合率、寿命异常波动刀具信息；同时可按时间段统计刀具异常损耗、加工质量稳定性、刀具上线一次合格率指标，将计算统计结果周期性地发送至所述邮件端，提示相关人员关注问题，及时解决问题持续降低刀具运行成本。例如将各线刀具寿命符合率不达标TOP10分析计算后发给刀具管理部分，支持团队深层次分析原因，以便解决问题后提升刀具寿命降低成本；将刀具异常损坏清单发送给车间管理人员、设备管理人员及刀具管理人员，关注异常情况，解决存在问题避免刀具异常损耗；将寿命目标值较低且均达到的刀具TOP10清单发给刀具管理部门，以支持逐步提升刀具寿命降低成本。同时，刀具管理人员可按需在所述数据库模块中进行查询筛选，输出指定格式的报表、统计图表、清单等文件，以支持问题分析解决。
如果操作员正确输入所述刀具参数信息至所述刀具模块，则证明此项刀具已无现场备刀，所述警报模块的预警拉动，所述警报模块会将所述刀具参数信息在所述中央显示屏上显示，同时根据刀具寿命预设值及紧急程度自动排序，将最新最紧急配送刀具信息显示在最前端，并通过红色或黄色背景图进行显示，刀具管理部门响应人员根据预警拉动信息，从刀具仓库中进行检索所需刀具，根据紧急程度安排配送，刀具配送至指定地址后完成配送，则该项刀具的预警拉动取消。
由于在已用刀具拆卸后，测量工具需要时间进行测量，更换刀具时先不写入工具加工质量检测结果，在更换新刀具后，操作员将加工首件工件的测量结果增加到加工工件特征测量结果的参数中，完善已用刀具的信息。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
