连铸火焰切割机报警系统及其控制方法
技术领域
本发明属于冶炼设备技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸火焰切割机报警系统及其控制方法。
背景技术
在铸坯加工的过程中，一般采用火焰切割机对铸坯进行定尺切割，火焰切割机包括工作平台和安装在工作平台的多个切割机本体，铸坯在切割机处温度较高。
由于火焰切割机整体体积较大，因此，当操作人员控制切割机进行动作时，难以观察判断切割机上是否有人员正在对切割机本体进行保养或维修，若直接开启切割机进行切割，则会给正在维护的人员带来较大的生命威胁。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连铸火焰切割机报警系统，通过报警器、安全门、控制室的设置，能够在有工作人员对切割平台进行维护时，及时的向控制室发出报警信息，有效地减少由于切割机本体的运作对保养、维护的工作人员带来生命威胁。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸火焰切割机报警系统，包括：
切割平台，所述切割平台设有多个用于切割铸坯的切割机本体，所述切割平台设有连通切割平台内外的维修通道；
安全门，所述安全门设于所述维修通道，用于开放或关闭所述维修通道；
控制室，所述控制室电连接于所述切割平台，用于控制所述切割机本体动作；
报警器，所述报警器设于所述切割平台和/或所述控制室，并与所述安全门电连接，用于当所述维修通道开放时，发送报警信息至所述控制室。
在其中一个实施例中，所述安全门包括：
门框，所述门框架设于所述维修通道内，所述门框开设有限位插口，所述限位插口电连接于所述报警器；
门体，所述门体可开启或关闭地设于所述门框，所述门体设有限位插件，所述限位插件插设于所述限位插口内；
当所述门体开启时，所述限位插件退出所述限位插口，以触发所述报警器。
在其中一个实施例中，于所述门框的所述限位插口处连接有报警开关，所述报警开关电连接于所述报警器，所述报警开关为常闭开关。
在其中一个实施例中，所述限位插件为弹性插件。
在其中一个实施例中，所述维修通道设有两条，所述切割平台具有相对设置的两侧，两条所述维修通道分别设于所述切割平台的两侧，所述安全门设有两个，每一所述安全门设于每一所述维修通道。
在其中一个实施例中，所述维修通道具有相对设置的两端，其中一端连通所述切割平台，另一端连通所述安全门。
在其中一个实施例中，所述报警器设于所述控制室内，所述报警器包括蜂鸣器。
在其中一个实施例中，所述报警器包括警示灯，所述控制室开设有观察口，所述警示灯射发出的光线通过所述观察口射入所述控制室内。
在其中一个实施例中，所述警示灯设于所述切割平台的侧边。
本发明还提出一种连铸火焰切割机报警系统的控制方法，采用连铸火焰切割机报警系统，所述连铸火焰切割机报警系统包括：
切割平台，所述切割平台设有多个用于切割铸坯的切割机本体，所述切割平台设有连通切割平台内外的维修通道；
安全门，所述安全门设于所述维修通道，用于开放或关闭所述维修通道；
控制室，所述控制室电连接于所述切割平台，用于控制所述切割机本体动作；
报警器，所述报警器设于所述切割平台和/或所述控制室，并与所述安全门电连接，用于当所述维修通道开放时，发送报警信息至所述控制室；
所述方法包括：
接收安全门端发出的实时信息；
根据所述实时信息，判断是否为报警信息；
若是报警信息，则向切割平台端发出停止运转的止动指令；
若不是报警信息，则向切割平台端发出开始运转的切割指令。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过报警器、安全门、控制室的设置，当使用安全门开放维修通道时，报警器发送报警信息至控制室，以使得当有人通过维修通道进入切割平台，对切割平台的切割机本体进行保养、维护时，报警器能够及时的发送报警信息至控制室，控制室的工作人员能够及时得知，及时地控制切割机本体停止运转，或是，不控制切割机本体进行动作，有效地减少由于切割机本体的运作对保养、维护的工作人员带来生命威胁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明连铸火焰切割机报警系统的整体结构示意图；
图2是本发明图1中连铸火焰切割机报警系统的俯向视角结构示意图；
图3是本发明连铸火焰切割机报警系统的侧向视角结构示意图；
图4是本发明图3中安全门的结构示意图；
图5是本发明连铸火焰切割机报警系统一实施例中的电路结构示意图；
图6是本发明连铸火焰切割机报警系统又一实施例中的电路结构示意图。
图中：1000、连铸火焰切割机报警系统；100、切割平台；110、切割机本体；120、维修通道；200、安全门；210、门框；220、门体；221、限位插件；222、报警开关；300、控制室；310、观察口；400、报警器；410、蜂鸣器；420、警示灯；500、电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出了一种连铸火焰切割机报警系统1000，当切割平台100进入人员进行维护工作时，能够发出报警信息，以警示控制切割平台100的工作人员，保证维护人员的生命安全，同时，能够及时的通知控制切割平台100的工作人员切割机正在维修状态中。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸火焰切割机报警系统1000，包括：
切割平台100，所述切割平台100设有多个用于切割铸坯的切割机本体110，所述切割平台100设有连通切割平台100内外的维修通道120；
安全门200，所述安全门200设于所述维修通道120，用于开放或关闭所述维修通道120；
控制室300，所述控制室300电连接于所述切割平台100，用于控制所述切割机本体110动作；
报警器400，所述报警器400设于所述切割平台100和/或所述控制室300，并与所述安全门200电连接，用于当所述维修通道120开放时，发送报警信息至所述控制室300。
具体的，所述切割平台100大致呈矩形，具有相对的两侧，于所述切割平台100的其中一侧安装的多个切割机本体110，多个切割机本体110沿切割平台100的侧边依次布置。
于多个切割机本体110所在之侧，设有一过道，所述过道沿多个切割机本体110的布置方向设置，该过道的设置，允许工作人员能够经过过道，对每一切割机本体110进行检查、维护。
于切割平台100还设有维修通道120，维修通道120与过道连通，以使工作人员能于切割平台100外侧，经过维修通道120、过道，进入切割平台100内，进行检查维护。由于切割平台100的水平高度较高，维修通道120具体是上行步梯，以便于工作人员行走。
安全门200，可以是通过开门、关门的方式开放或关闭维修通道120，安全门200通过电连接有报警器400，安全门200打开时，报警器400被触发报警，其报警形式可以有多种，可以是通过警示灯420照射的方式，或者，是通过蜂鸣器410报警的形式，还可以是警示灯420照射的方式和蜂鸣器410报警的形式相结合。
报警器400报警时，其将报警信息发送至控制室300，以警示控制室300内的工作人员停止操作，具体的，控制室300与切割平台100电连接，具有控制切割机本体110运转的控制器，工作人员通过操控控制器以控制切割机本体110进行切割、停止切割等动作。
于本实施例中，通过报警器400、安全门200、控制室300的设置，当使用安全门200开放维修通道120时，报警器400发送报警信息至控制室300，以使得当有人通过维修通道120进入切割平台100，对切割平台100的切割机本体110进行保养、维护时，报警器400能够及时的发送报警信息至控制室300，控制室300的工作人员能够及时得知，及时地控制切割机本体110停止运转，或是，不控制切割机本体110进行动作，有效地减少由于切割机本体110的运作对保养、维护的工作人员带来生命威胁。
以下，详细描述安全门200与报警器400具体结构以及两者连接的具体形式。
于本实施例中，安全门200包括：
门框210，所述门框210架设于所述维修通道120内，所述门框210开设有限位插口，所述限位插口电连接于所述报警器400；
门体220，所述门体220可开启或关闭地设于所述门框210，所述门体220设有限位插件221，所述限位插件221插设于所述限位插口内；
当所述门体220开启时，所述限位插件221退出所述限位插口，以触发所述报警器400。
具体的，所述门框210假设于步梯上方，门框210内转动连接所述门体220，门体220具有相对设置的第一侧边和第二侧边，门框210也具有相对设置的第三侧边和第四侧边，其中第一侧边与第三侧边相对，第二侧边与第四侧边相对。
第一侧边铰接于第三侧边，以使门体220可转动的安装于门框210。
限位插口开设于门框210的第四侧边，限位插件221安装于门体220的第二侧边，以使限位插件221与限位插口相对，便于限位插件221插设于限位插口，其中，限位插件221可以是弹性插件，其内设有弹簧，以使限位插件221朝向限位插口弹出，进而插设于限位插口；也可以是顶推插件，通过手动将限位插件221插设于限位插口。
可以理解，门体220闭合时，限位插件221插设于限位插口内，由于通过限位插口以限制限位插件221跟随门体220转动，以限制门体220在闭合状态下转动，此时，门体220处于限位状态，当需要打开安全门200，需要手动将限位插件221退出限位插口，以使门体220处于自由状态下，转动门体220，以打开门体220。
于门框210的限位插口处，连接有报警开关222，该报警开关222为常闭开关，需要说明的是，当限位插件221插设于限位插口，该报警开关222闭合，当限位插件221退出于限位插口，该报警开关222断开，报警开关222连接有报警器400，也即，当限位插件221退出于限位插口，报警器400被触发，进行报警。
通过安全门200与报警器400的设置方式，报警器400通过常闭开关触发，当门体220的限位插件221退出于门框210的限位插口，立即触发，保证了报警的及时性，同时，该种设置方式具有结构简单：通过限位插件221与限位插口以控制连接报警器400的报警开关222、操作方便：通过限位插件221退出于限位插口以触发报警器400报警的优点。
进一步的，为了便于维修方便，维修通道120可以是设置有多条，两条，三条，四条甚至以上，以便于工作人员选择路途较近的路径到达切割平台100。
以下，以维修通道120设置有两条进行描述。
维修通道120设有两条，所述切割平台100具有相对设置的两侧，两条所述维修通道120分别设于所述切割平台100的两侧，所述安全门200设有两个，每一所述安全门200设于每一所述维修通道120。
于本实施例中，为了保证两个安全门200都能触发报警器400报警，两个安全门200分别连接的报警开关222采用双联开关连接方式，还连接有电源500，请结合参阅图5，也即，当两个安全门200均是闭合状态下，报警器400不会触发报警，当有其中一个安全门200呈开启状态，报警器400触发报警。
为了更进一步保证报警的时效性，对安全门200设置在维修通道120的位置进行限定。
所述维修通道120具有相对设置的两端，其中一端连通所述切割平台100，另一端连通所述安全门200。
如此设置，以使得工作人员开启安全门200之后，到达切割平台100之前具有维修通道120的一段行走距离，保证控制室300的工作人员有充足的应对时间，能够及时控制切割机本体110不动作，或者，提前告知相关工作人员不控制切割机本体110动作。
于本发明的报警器400，具有不同的设置方式，以下，阐述报警器400的几种设置方式，
在其中一种设置方式，所述报警器400设于所述控制室300内，所述报警器400包括蜂鸣器410。
蜂鸣器410在报警时，可以是发出“哔”的鸣叫声，也可以是发出预先录入的“有人登上火焰切割机，请注意安全”提示语等等，更清楚的告知控制室300的工作人员。
请结合参阅图5，在另一种设置方式中，报警器400设于切割平台100的侧边，所述报警器400包括警示灯420，所述控制室300开设有观察口310，所述警示灯420射发出的光线通过所述观察口310射入所述控制室300内。
该警示灯420发出的光线包括但不限于通过所述观察口310射入所述控制室300内，也能够于周边范围内照射，以警示周边范围的工作人员。
请结合参阅图6，为了保证报警的全面性，在又一种报警器400的设置方式，其可以包括蜂鸣器410以及警示灯420，通过两种报警方式结合，以提高报警的全面性。
本发明还提出一种连铸火焰切割机报警系统1000的控制方法，采用上述连铸火焰切割机报警系统1000，所述方法包括：
接收安全门端发出的实时信息；
根据所述实时信息，判断是否为报警信息；
若是报警信息，则向切割平台端发出停止运转的止动指令；
若不是报警信息，则向切割平台端发出开始运转的切割指令。
需要说明的是，当控制室300接收到安全门200的实时电路信息，该电路信息是代表报警开关222是否处于常闭状态，若其处于常闭状态，也即，该电路信息不是报警信息，没有工作人员登上切割平台100进行维护，向切割平台100端发出开始运转的切割指令，可以控制切割平台100的切割机本体110进行切割动作；若处于常开状态，该电路信息是报警信息，控制室300接收到该信息后，有工作人员登上切割平台100进行维护，向切割平台100端发出停止运转的止动指令，可以控制切割平台100的切割机本体110停止进行切割动作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
