高温无压烧结真空度异常报警装置
技术领域
本实用新型涉及碳化硼陶瓷技术领域，具体为一种高温无压烧结真空度异常报警装置。
背景技术
碳化硼陶瓷密度低(2.5g/cm3)、硬度高(维氏硬度hv3000mpa，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼)、弹性模量高和高耐腐蚀，在国防、核能和机械等领域，碳化硼陶瓷是防弹轻量化最佳的选择，目前美国的“拦截者”防弹衣系统采用的都是碳化硼陶瓷插板，碳化硼陶瓷在武装直升机和水陆两用装甲和运兵车都有广泛应用。
目前碳化硼陶瓷通过无压烧结生产的时候，需要炉子处于全程真空烧结升至2200度，然后保温60分钟，最后进行冷却出炉，而工艺的原料是将碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒，再压制呈坯体，这样在升温的过程中，很容易产生其他气体，导致内部真空环境不稳定，最终造成生产完成的碳化硼陶瓷无法达标，为了解决上述问题我们提出了高温无压烧结真空度异常报警装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高温无压烧结真空度异常报警装置，具备真空度异常报警等优点，解决了工艺的原料是将碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒，再压制呈坯体，这样在升温的过程中，很容易产生其他气体，导致内部真空环境不稳定，最终造成生产完成的碳化硼陶瓷无法达标的问题。
(二)技术方案
为实现上述真空度异常报警目的，本实用新型提供如下技术方案：高温无压烧结真空度异常报警装置，包括炉体，所述炉体的外侧壁固定安装有活页连接件，所述活页连接件远离炉体的一端固定安装有炉盖，所述炉体的底部固定安装有支撑腿，所述炉盖的正面固定安装有手把，所述炉体的顶部固定安装有贯穿炉体的箱体，所述箱体的底部开设有第一通孔，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有第二通孔，所述隔板与箱体之间固定安装有隔模，所述箱体的内部右侧壁固定安装有与隔模固定连接的探头，所述箱体的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器与探头之间固定安装有第一连接线，所述压力传感器的左侧固定安装有第二连接线，所述箱体的顶部开设有进气孔，所述炉体的外侧壁固定安装有与第二连接线固定连接的显示器，所述显示器的顶部固定安装有蜂鸣器。
优选的，所述箱体与炉体之间固定安装有固定板，所述固定板呈圆弧状，所述固定板与炉体贴合。
优选的，所述第一通孔的数量不少于两个，且第一通孔呈对称设置分布于箱体的底部。
优选的，所述第二通孔位于隔模左侧，所述第二通孔与第一通孔相对应。
优选的，所述隔板与箱体形成上腔室和下腔室，所述隔板与上腔室无缝连接。
优选的，所述进气孔位于隔模右侧，所述进气孔与隔模相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了高温无压烧结真空度异常报警装置，具备以下有益效果：
该高温无压烧结真空度异常报警装置，通过设置炉体，在进行碳化硼陶瓷生产的时候，炉体内部出现其他气体，使内部的真空环境发生变化，致使炉体内外的压强发生变化，而通过第一通孔和第二通孔与炉体连通的箱体，又通过进气孔外部环境连通，致使炉体内部的压强与外部的压强作用在隔模上，当炉体内部压强变化，会使隔模发生形变，从而传递到探头上，再由第一连接件传递到压力传感器上，最后有第二连接线传递到显示器上，而内外部的压强差变化被显示器接收到后，蜂鸣器响起，进行提示，通过这样的方式，达到了真空度异常报警的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型A处结构放大图。
图中：1炉体、2活页连接件、3炉盖、4支撑腿、5手把、6箱体、7第一通孔、8隔板、9第二通孔、10隔模、11探头、12压力传感器、13第一连接线、14第二连接线、15进气孔、16显示器、17蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，高温无压烧结真空度异常报警装置，包括炉体1，炉体1 的外侧壁固定安装有活页连接件2，活页连接件2远离炉体1的一端固定安装有炉盖3，炉体1的底部固定安装有支撑腿4，炉盖3的正面固定安装有手把 5，炉体1的顶部固定安装有贯穿炉体1的箱体6，箱体6与炉体1之间固定安装有固定板，固定板呈圆弧状，固定板与炉体1贴合，箱体6的底部开设有第一通孔7，第一通孔7的数量不少于两个，且第一通孔7呈对称设置分布于箱体6的底部，箱体6的内部固定安装有隔板8，隔板8的内部开设有第二通孔9，隔板8与箱体6形成上腔室和下腔室，隔板8与上腔室无缝连接，隔板8与箱体6之间固定安装有隔模10，第二通孔9位于隔模10左侧，第二通孔9与第一通孔7相对应，箱体6的内部右侧壁固定安装有与隔模10固定连接的探头11，箱体6的顶部固定安装有压力传感器12，压力传感器12与探头11之间固定安装有第一连接线13，压力传感器12的左侧固定安装有第二连接线14，箱体6的顶部开设有进气孔15，进气孔15位于隔模10右侧，进气孔15与隔模10相对应，炉体1的外侧壁固定安装有与第二连接线14固定连接的显示器16，显示器16的顶部固定安装有蜂鸣器17，通过设置炉体1，在进行碳化硼陶瓷生产的时候，炉体1内部出现其他气体，使内部的真空环境发生变化，致使炉体1内外的压强发生变化，而通过第一通孔7和第二通孔9与炉体1连通的箱体6，又通过进气孔15外部环境连通，致使炉体1内部的压强与外部的压强作用在隔模10上，当炉体1内部压强变化，会使隔模 10发生形变，从而传递到探头11上，再由第一连接件13传递到压力传感器 12上，最后有第二连接线14传递到显示器16上，而内外部的压强差变化被显示器16接收到后，蜂鸣器17响起，进行提示，通过这样的方式，达到了真空度异常报警的目的。
综上所述，该高温无压烧结真空度异常报警装置，通过设置炉体1，在进行碳化硼陶瓷生产的时候，炉体1内部出现其他气体，使内部的真空环境发生变化，致使炉体1内外的压强发生变化，而通过第一通孔7和第二通孔9 与炉体1连通的箱体6，又通过进气孔15外部环境连通，致使炉体1内部的压强与外部的压强作用在隔模10上，当炉体1内部压强变化，会使隔模10 发生形变，从而传递到探头11上，再由第一连接件13传递到压力传感器12 上，最后有第二连接线14传递到显示器16上，而内外部的压强差变化被显示器16接收到后，蜂鸣器17响起，进行提示，通过这样的方式，达到了真空度异常报警的目的，解决了工艺的原料是将碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒，再压制呈坯体，这样在升温的过程中，很容易产生其他气体，导致内部真空环境不稳定，最终造成生产完成的碳化硼陶瓷无法达标的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
