一种屏幕拼接结构及其形成方法
技术领域
本发明涉及投影屏幕领域，具体而言，涉及一种屏幕拼接结构及其形成方法。
背景技术
随着目前电影行业的发展，高质量的电影屏幕的需求也随之增加。其中，具有高弹性模量的屏幕被广泛用于高增益、高反射的保偏屏幕上，其具有良好的弹性性能，相较于低弹性模量的屏幕可以采用常规的震动方式消除散斑。但目前工艺局限于设备幅宽，仅能进行涂覆后再加工的方式进行制作，具体是需要进行屏幕拼接操作，对于采用高弹性模量材料的屏幕来讲，其弹性性能好，拼接后拼缝处的法线容易发生变化。法线是指垂直于屏幕上任意一处平面的参考线。通常在屏幕平整状态下，屏幕上各处法线一致，屏幕反射的画面均匀；当屏幕受力不均匀，屏幕上某处发生形变，则该处的法线方向发生变化，画面再该处出现失真。由于在拼接前，高弹性模量的屏幕上的反射涂层已经涂覆好，法线的变化会导致投影光在此处的反射角度不同于其他平整点，从而在视觉上给人拼缝处黑线感，因此，提供一种可用于高弹性模量屏幕的拼接结构是必要的。
发明内容
本发明提供了一种屏幕拼接结构及其形成方法，可以有效降低拼缝处的法线变化量。
本发明实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
第一方面，本发明提供一种屏幕拼接结构，包括基底层、中间胶层与表面层，基底层包括第一基底与第二基底，第二基底与第一基底拼接并在拼接处形成拼缝，表面层与中间胶层层叠设置，通过中间胶层与基底层粘接，表面层覆盖拼缝，表面层与基底层的剥离强度≥1000gf/inch。
第二方面，本发明还提供一种形成上述屏幕拼接结构的方法，包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底与第二基底的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝；
(2)去除距离侧边预设宽度范围内的光学功能材料层，形成光学功能材料缺省区；
(3)提供复合胶带，复合胶带包括层叠设置的第二光学功能材料层、表面层、中间胶层和离型膜层；
(4)将离型膜层去除，将复合胶带余下部分贴附于拼缝，覆盖完成后使用辊筒将中间胶层同基底层间气泡或褶皱展平，固化中间胶层。
第三方面，本发明还提供一种形成上述屏幕拼接结构的方法，包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底与第二基底的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝；
(2)将胶水均匀涂布至背面或表面层，胶水为光固、热固或压敏型贴合剂中的一种；
(3)将表面层覆盖至中间胶层，覆盖完成后使用辊筒将表面层同中间胶层间的气泡或褶皱展平，固化中间胶层。
第四方面，本发明还涉及一种形成上述屏幕拼接结构的方法，包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底与第二基底的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝；
(2)提供连接层，将胶水均匀涂布至连接层形成中间胶层，胶水为光固、热固或压敏型贴合剂中的一种；
(3)将连接层上的中间胶层覆盖于基底层的背面，覆盖完成后使用辊筒将中间胶层同基底层之间的气泡或褶皱展平；
(4)固化中间胶层，将胶水均匀涂覆至表面层，胶水为光固、热固或压敏型贴合剂中的一种；
(5)将表面层覆盖于连接层，覆盖完成后使用辊筒将连接胶层同连接层之间的气泡或褶皱展平，固化连接胶层。
本发明提供的屏幕拼接结构通过中间胶层与基底层胶合、表面层覆盖中间胶层及拼缝可以有效降低拼缝处的法线变化量。本发明提供的屏幕拼接结构的形成方法，工艺简单，通过设置不同胶接层的涂覆顺序、对胶接层表面的化学处理及将不同拼接层间的气泡或褶皱展平来保证胶层的平整性及胶接层间的结合力，进而使拼缝处局部法线变化最小。
本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式提供的屏幕拼接结构的结构示意图；
图2是本发明又一种实施方式提供的屏幕拼接结构的结构示意图；
图3是本发明一种屏幕拼接结构的形成过程示意图；
图4是本发明又一种屏幕拼接结构的形成过程示意图；
图5是本发明一种屏幕拼接结构的复合胶带的结构示意图；
图6是本发明又一种屏幕拼接结构的复合胶带的结构示意图；
图7是本发明另一种实施例提供的屏幕拼接结构的结构示意图；
图8是本发明又一种实施例提供的屏幕拼接结构的结构示意图；
图9是本发明再一种实施例提供的屏幕拼接结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种屏幕拼接结构，包括：基底层、中间胶层和表面层，其中，基底层包括第一基底与第二基底，第一基底与第二基底的侧边拼接并在拼接处形成拼缝；表面层通过中间胶层与基底层粘接。具体地，表面层通过中间胶层与第一基底和第二基底粘接，且表面层覆盖拼缝。
基底层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯中的任一种，上述材料的弹性模量大于2.5Gpa，属高弹性模量材质，在相同的屏幕震动情况下相对于低弹性模量的材料具有较小的变形量，有助于提高观影效果。基底层包括一用于接收投影画面的正面和与之对应的背面。由于高弹性模量材质的屏幕在切割时切口极易发生形变，从而导致拼接时产生法线变化、溢胶等缺陷，发明人通过实验研究发现，通过本发明的拼接结构，弹性模量大于2.5Gpa的基底层也可以获得较高的可靠性，法线变化小。
表面层可以通过中间胶层粘接于基底层的正面，即正面拼接；也可以通过中间胶层粘接于基底层的背面，即背面拼接。表面层与基底层的剥离强度≥1000gf/inch，以此保证屏幕表面法线变化最小。剥离强度可通过剥离强度测试仪测得。表面层为透明材料，可适用于光固型胶水，优选表面层与基底层的材料相同，保证在环境影响下有同样的收缩率。
中间胶层由胶水固化形成，优选地，该胶水选自光固型胶水、热固型胶水或压敏胶水中的任意一种，例如Dymax3094-Gel-F，其线性收缩0.4％，光固快速固化。
中间胶层至少覆盖基底层待拼接侧边的部分区域，以实现表面层通过中间胶层与基底层粘接，进而起到拼接的目的。中间胶层还可以覆盖拼缝，应当理解的是，中间胶层也可以在拼缝处隔断，即中间胶层仅覆盖基底层待拼接侧边的表面区域，中间胶层是否需要覆盖拼缝可以根据拼接结构的可靠性自行选择。例如，当采用基底层正面拼接方式时，由于表面层覆盖拼缝，此时优选中间胶层覆盖拼缝，原因在于部分胶水会通过毛细效应渗入拼缝，形成的中间胶层将第一基底与第二基底直接粘接，提高拼接结构的可靠性；当采用基底层背面拼接方式时，为避免胶水从拼缝处渗透到基底层正面，影响观影画面，此时优选中间胶层在拼缝处隔断的方案，或者选用粘度为1w～10wcps的胶水，该粘度范围的胶水具有极低的毛细效应，可以避免过多的胶水通过拼缝渗透到正面。当采用具有低毛细效应的胶水时，中间胶层覆盖拼缝的方案也可被接受。
需要说明的是，由于基底在分切过程中刀具的高强度切割应力会导致入刀口处的基材发生形变，即基底被刀具切出的边缘会沿切割路径出现凸起。因此，当采用背面拼接的方式时，需要避免因上述凸起导致拼接结构不稳定，使得拼缝处的法线变化造成投影画面失真。
本发明可以通过增加中间胶层的厚度，使中间胶层厚度大于边缘凸起的高度，在将表面层覆盖时可避开凸起，保证了表面层的平整性。进一步地，还可以增加连接层，该连接层位于基底层与表面层之间，通过连接胶层和中间胶层分别与表面层和基底层粘接，该连接层和中间胶层的厚度之和大于边缘凸起的高度，在表面层覆盖时可避开凸起。发明人在经过实验发现，该连接层可进一步提高屏幕拼接结构的稳定性。其原因是，当屏幕拉伸时，连接层同时受到来自基底层与表面层的作用力，该作用力方向相反，因此会在一定程度上起到缓冲的作用。连接层优选与基底层或表面层的材料相同。
基底层厚度通常为100～250um。为保证拼接结构的可靠性，表面层厚度设计为100～250um，拼接层设计为50～250um。对于正面拼接的方式来讲，表面层厚度大于100um时，屏幕两侧的观众会在表面层的边缘处观察到明显的画面分割线，对此可通过在表面层边缘处喷涂与屏幕表面相同的光学功能材料解决。或者降低表面层厚度，发明人通过实验得到，当表面层材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度设计为5～10um时，可以消除表面层边缘造成的画面分割感，且拼接结构具有不错的可靠性。
需要说明的是，上述的光学功能材料包括但不限于金属、玻璃、树脂中的一种或多种，具体地，金属例如是铝粉、银粉或者铝银粉，玻璃例如是玻璃粉或玻珠，所形成的光学功能材料层可以利用上述光学功能材料形成的均匀涂层，也可以是具有特殊微结构的层，例如可定向反射投影光线的锯齿结构层。为保证通用性，光学功能材料实质上是可以选用投影屏幕领域内的现有技术所公开的任意一种或多种对投影画面的反射具有改善效果的材料。
在一种可能的实施方式中，请参阅图1，本发明提供一种屏幕拼接结构10，其包括基底层11，中间胶层13及表面层15。基底层11包括第一基底111及第二基底112，第二基底112与第一基底111之间形成拼缝12。中间胶层13与表面层15层叠设置，表面层15覆盖拼缝12。
基底层11包括相互背离的正面11a和背面11b，正面11a设有第一光学功能材料层113和光学功能材料缺省区114，正面11a可以用作屏幕的正面，即观影面。光学功能材料缺省区114沿所述拼缝12设置。中间胶层13和表面层15设置于正面11a的光学功能材料缺省区114进行拼接。相对于在背面11b进行拼接的情况，正面拼接的方式在拼接过程中可以直接看到第一基底111与第二基底112的正面11a上第一光学功能材料层113间的拼接情况，大大降低了拼缝12对位的难度。进一步地，采用正面拼接的方式可以遮挡拼缝，避免在使用过程中因拼缝处的法线变化造成投影画面失真，导致观影体验降低。
表面层15包括相互背离的胶合面15a和外表面15b，胶合面15a与中间胶层13胶合，外表面15b设有第二光学功能材料层115。表面层15的外表面15b带有具有光学效果的第二光学功能材料层115，保证拼缝12处同显示屏幕的色彩一致，极大地提升了画面的观影视觉效果。通过中间胶层13将基底层11与表面层15有效粘接，并使表面层平整地覆盖在拼缝12之上，实现屏幕拼接的目的，满足大屏观影的需求。上述拼接结构10中，基底层11为聚丙烯，表面层15为聚丙烯，中间胶层为热固胶，第一光学功能材料层113及第二光学功能材料层116为铝银粉涂层，该铝银粉涂层可以通过涂布工艺形成，也可以通过磁控溅射工艺形成。基底层11的厚度为100um，中间胶层13的厚度为2um，表面层15的厚度为5um。中间胶层13与表面层15的厚度之和远低于基底层11的厚度，该拼接结构10基本不会影响整个屏幕的视觉呈现效果。
在其他实施方式中，基底层11、表面层15也可以为聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯中的任一种，中间胶层13也可以为光固或压敏型胶。基底层11的厚度可以为100～250um中的任一值，中间胶层13的厚度可以为2～3um中的任一值，表面层15的厚度可以为5～10um中的任一值。
采用表面层15正面拼接的方式虽然可以遮挡拼缝12，但由于表面层15具有一定的厚度，该厚度会导致画面在所述表面层15的边缘处出现明显的分割线，且观看角度越大，该分割线越明显。参阅图2，优选地，屏幕拼接结构10a还包括位于所述表面层15侧面的第三光学功能材料层116，该第三光学功能材料层116的宽度自胶合面15a向外表面15b的方向递减，以形成一连接表面层15上第二光学功能材料层115和基底层11上第一光学功能材料层113的斜面，该斜面的存在可消除上述画面分割线。
优选地，中间胶层13除了位于缺省区114的部分之外，还包括位于拼缝12内的部分，拼缝12内的有部分通过毛细效应渗入的形成中间胶层13的胶水起到直接粘接第一基底111和第二基底112的作用，可以减小通过表面层15分别粘接第一基底111和第二基底112所产生的形变应力，提高拼接结构的可靠性。
参阅图3，上述的拼接结构10的形成，具体包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底111与第二基底112的一个侧边，将两个所述侧边临近以形成拼缝12；
(2)去除距离侧边上述两个基底的正面11a上距离各自选定的侧边至少5mm宽度范围内的光学功能材料层113，形成光学功能材料缺省区114；
(3)提供复合胶带16，复合胶带16包括层叠设置的第二光学功能材料层115、表面层15、中间胶层13和离型膜层14；
(4)将复合胶带16中的离型膜层14去除，将复合胶带16贴附于拼缝12，覆盖完成后使用辊筒将中间胶层13同基底层11间气泡或褶皱展平，固化中间胶层13。
其中在步骤(2)中去除光学功能材料层113的方法可使用强力胶带粘除，也可使用溶剂擦除。在步骤(3)中的复合胶带16可为成卷生产制作，降低拼接时等待中间胶层13与表面层15反应的周期。参阅图4，步骤(3)中的复合胶带16优选还包括位于表面层15侧面15c的第三光学功能材料层116，第三光学功能材料层116的宽度自胶合面15a向外表面15b的方向递减。第三光学功能材料层116可以随复合胶带16的生产一起形成，例如利用卷对卷的生产工艺，通过喷涂、固化形成。
参阅图5，第二光学功能材料层115、中间胶层13与表面层15与离型膜层14结合构成复合胶带16，中间胶层13位于表面层15与离型膜层14之间，第二光学功能材料层115位于表面层15的外表面15b，复合胶带16具体的形成方法包括以下步骤：
(1)对表面层15的胶合面15a进行化学处理；
(2)对经过化学处理的表面层的胶合面15a涂覆胶水形成中间胶层13；
(3)将离型膜层14与中间胶层13结合；
(4)将光学功能材料转移至表面层15的外表面15b。
复合胶带16具体的形成方法的步骤(1)中，对表面层15的胶合面15a进行化学处理具体包括涂覆聚氨酯涂层，使其胶合面15a表面附着力大小为35～45dy，以增加其对胶水的附着性能。在其他实施例中，表面层15的胶合面也可以经过电晕处理，并不限于本实施例中的化学涂层处理。
步骤(2)中对经过化学处理的表面层的胶合面15a涂覆胶水，形成中间胶层13的涂覆方式为丝网印刷，在其他的实施例中也可以为有模涂覆、刮涂、点胶中的任一种。
步骤(4)中使用成型工艺，在表面层15的外表面15b形成第二光学功能材料层115。参阅图6，优选地，复合胶带16a中还可以将光学功能材料转移至侧面15c形成第三光学功能材料层116，在其他实施例中也可以使用软膜工艺在表面层15的外表面15b及侧面15c形成第二光学功能材料层115和第三光学功能材料层116，两种工艺方式均可避免因表面层15厚度过低导致的无法脱模的问题。第二光学功能材料层115和第三光学功能材料层116应当与基底层上的第一光学功能材料层113相同，以此消除画面视差。
在一些具有较强环境光的应用场景中，优选地，上述拼接结构10a中，第一光学功能材料层113、第二光学功能材料层115、第三光学功能材料层116为具有定向反射投影光线的锯齿结构，光学功能材料选用树脂，以便于成型，中间胶层13为压敏胶，表面层15为聚对苯二甲酸二醇酯，基底层11为聚对苯二甲酸二醇酯。在其他实施例中表面层15也可以为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一种，基底层11也可以为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一种，并不限于聚对苯二甲酸二醇酯。当表面层15与基底层11为相同的材料时，在环境的影响下表面层15与基底层11具有相同的收缩率，不会因为收缩率的不同造成拼接结构10a中不同的层间撕裂的情况，保证了拼接结构10a的稳定性。
上述拼接结构10a中，基底层11的厚度为100um，中间胶层13的厚度为2um，表面层15的厚度为10um，离型膜层14的厚度为50um。离型膜层14的厚度远大于中间胶层13与表面层15的厚度，方便复合胶带16撕除离型膜层14，进而可以快速的与基底层11进行结合。
屏幕拼接结构10a可以有效的降低拼接结构表面的法线变化，当采用表面层15正面拼接的方式时，表面层15的外表面15b带有具有光学效果的结构，保证其位置同显示屏幕的色彩一致性，极大的提升了画面的观影视觉效果。屏幕拼接结构10a的形成过程步骤简单，胶层间收缩匹配，保证了屏幕拼接结构10a的稳定性。
在一些实施例中，还可以采用表面层15背面拼接的方式。请参阅图7，本发明提供一种屏幕拼接结构20，屏幕拼接结构20包括基底层21，中间胶层23，表面层25，基底层21包括第一基底211及第二基底212，第二基底212与第一基底211之间形成拼缝22。表面层25通过中间胶层23与基底层21粘接，表面层25覆盖拼缝22。
基底层21包括相互背离的正面21a和背面21b，正面21a包括光学功能材料层(未示出)，背面21b可作为屏幕的背面。
具体地，第一基底211在拼缝22端形成第一凸起213，第二基底212在拼缝22端形成第二凸起214，第一凸起213与第二凸起214凸出于背面21b。优选的，中间胶层23分为两段，分别为第一中间胶层231与第二中间胶层232，第一中间胶层231邻近第一凸起213并与第一基底211的背面21b胶接，第二中间胶层232邻接第二凸起214并与第二基底212的背面21b胶接。中间胶层23分成两段第一中间胶层231与第二中间胶层232的方式可以避免胶水从拼缝处渗透到基底层21正面，影响画面。第一凸起213与第二凸起214的高度为H1，第一中间胶层231与第二中间胶层232的厚度为H2，其中H2＞H1。使表面层25避开基底层21的不规则形变产生的第一凸起213与第二凸起214，保证了表面层25的平整性，进而大大降低拼接结构20对应的正面21a处的法线相对未拼接平整区域的法线的变化。
由于胶水在固化过程中会放热，本实施例可避免当中间胶层23为一个整体覆盖拼缝22时，第一凸起213与第二凸起214导致胶水于不规整区域的积累放热使基底层21变形的问题。通过中间胶层23，表面层25平整地覆盖在拼缝22之上并将基底层21与表面层25有效粘接，实现屏幕拼接地目的，满足大屏观影的需求。
上述屏幕拼接结构20的形成方法可以包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底211与第二基底212的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝22；
(2)将胶水均匀涂布至第一基底211与第二基底212的背面21b，形成中间胶层23；
(3)将表面层25覆盖至中间胶层23，覆盖完成后使用辊筒将表面层25同中间胶层23间的气泡或褶皱展平，固化中间胶层23。
在其他实施例中，拼接结构20的形成方法也可以包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底211与第二基底212的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝22；
(2)将胶水均匀涂布至表面层25，形成中间胶层23；
(3)将表面层25覆盖至基底层21，覆盖完成后使用辊筒将中间胶层23同基底层21间的气泡或褶皱展平，固化中间胶层23。
两种形成方法，在步骤(2)中，将胶水均匀涂布至表面层25上形成中间胶层23的涂覆方式可以为刮涂，在其他的实施例中也可以为丝网、有模涂覆、点胶中的任一种。
在步骤(3)中覆盖完成后使用辊筒将表面层25同中间胶层23间，中间胶层23同基底层21间的气泡展平可以有效地避免空隙、起皱、变形以及以在视觉上可分辨的方式影响屏幕表面的任何因素，以达到最佳的观影效果。
在上述拼接结构20中，中间胶层23可以为压敏胶。基底层21可以为聚丙烯，表面层25可以为聚丙烯。中间胶层23的厚度为5um，基底层21的厚度为120um，表面层25的厚度为8um。
在其他实施方式中，基底层21、表面层25也可以为聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯中的任一种，中间胶层23也可以为光固或压敏型胶。基底层21的厚度可以为100～250um中的任一值，中间胶层23的厚度可以为2～3um中的任一值，表面层25的厚度可以为5～10um中的任一值。
参阅图8，在一些实施方式中，第一中间胶层231与第二中间胶层232均为双层结构，该双层结构为第一胶接层233与第二胶接层234，第一胶接层233位于基底层21与第二胶接层234之间。在其他实施例中，第一中间胶层231与第二中间胶层232也可以为3，4，5……层等多个胶接层的结构。
上述屏幕拼接结构20a的形成方法可以包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底211与第二基底212的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝22；
(2)将胶水均匀涂布至第一基底211与第二基底212的背面21b上，形成第一胶接层233，固化第一胶接层233；
(3)将胶水均匀涂布至第一胶接层233，形成第二胶接层234；
(4)将表面层25覆盖至第二胶接层234，覆盖完成后使用辊筒将表面层25同第二胶接层234间的气泡或褶皱展平，固化第二胶接层234。
其中，在步骤(4)中覆盖完成后使用辊筒将表面层25同第二胶接层234间的气泡展平可以有效地避免空隙、起皱、变形以及以在视觉上可分辨的方式影响屏幕表面的任何因素，以达到最佳的影视效果。
在其他实施例中，拼接结构20a的形成方法也可以包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底211与第二基底212的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝22；
(2)将胶水均匀涂布至表面层25，形成第二胶接层234，固化第二胶接层234；
(3)将胶水均匀涂布至第二胶接层234，形成第一胶接层233；
(4)将表面层25覆盖至基底层21，覆盖完成后使用辊筒将基底层21同第一胶接层233间的气泡或褶皱展平，固化第一胶接层233。
屏幕拼接结构20a的形成方法工艺简单，通过设置不同胶接层的涂覆顺序及将基底层21同第一胶接层233间的气泡或褶皱展平来保证表面层25的平整性及表面层与中间胶层23之间、中间胶层23与表面层25间的结合力。
优选地，在上述拼接结构20a中，第一胶接层233可以为热固胶，第二胶接层234可以为光固胶，基底层21可以为聚氯乙烯，表面层25可以为聚氯乙烯并经过电晕改性处理以增加与第二胶接层234的浸润性。在其他的实施例中，表面层25也可以增加化学涂层来提高与第二胶接层234的浸润性。如前所述，基底层21与表面层25可以为聚对苯二甲酸二醇酯、聚丙烯、聚乙烯中、聚氯乙烯的任一种，聚氯乙烯仅作为上述拼接结构20a中基底层和表面层的一种优选实施方式。在其他实施例中，第一胶接层233也可以为光固或压敏胶，第二胶接层234也可以为压敏或热固胶。需要说明的是，当基底层21与表面层25为相同的材料时，不会因为收缩率的不同造成拼接结构20a中不同的层间撕裂的情况，保证了拼接结构20a的稳定性。
综上，在屏幕拼接的方式中，可以通过设定中间胶层23的厚度大于第一凸起213与第二凸起214的厚度使表面层25避开基底层21的不规则形变，保证了表面层25的平整性和拼接结构的稳定性，降低了拼接结构20a表面的法线变化，提高图像显示质量。
应当理解的是，在基底层21边缘的凸起朝向屏幕观影侧的情况下，由于需要避开凸起，此时该拼接结构的表面层的观影面相对于基底层21的观影面之间的厚度将更大，形成更为明显的阶梯边界，影像画面在阶梯边界处的分割线也更加明显，此时优选采用前述的消除画面分割线的方法，在表面层25侧边设置与屏幕观影表面相同的光学功能层，该光学功能层覆盖阶梯边界，且该光学功能层的宽度沿基底层14向表面层15的厚度方向递减，以在表面层15和基底层14之间形成一斜面，消除阶梯边界造成的画面分割。
请参阅图9，在一些实施例中还提供一种屏幕拼接结构30，在结构上，屏幕拼接结构30还包括连接层24，该连接层位于基底层21与表面层25之间，通过连接胶层241和中间胶层23分别与表面层25和基底层21粘接，该连接层24可进一步提高屏幕拼接结构的稳定性，当屏幕拉伸时，连接层24同时受到来自基底层21与表面层25的作用力，该作用力方向相反，因此会在一定程度上起到缓冲的作用。优选地，该连接层24用于背面拼接的方式，且连接层24与中间胶层23的厚度之和大于基底层21切口边缘的第一凸起213与第二凸起214高度H1，以使表面层25避开基底层21的第一凸起213与第二凸起214，保证了表面层25的平整性，进而提高拼接结构30的稳定性，同时降低或避免拼接结构的拼缝22处法线变化情况。
在材料上，屏幕拼接结构30的基底层21、连接层24与表面层25优选为聚丙烯，中间胶层23与连接胶层241为热固胶，粘度为1w～10wcps，固化收缩率≤1.5％，低粘度及低的固化收缩率使中间胶层23与连接胶层241拥有极低的毛细效应，保证了热固胶不会从拼缝22处渗透到基底层的正面21a，避免对外观产生影响。在其他实施例中中间胶层23与连接胶层241也可以为光固、压敏型贴合剂中的一种。
在本实施例中，连接层24厚度为60um，表面层25的厚度为250um，在保证同收缩率的情况下拥有足够的刚度，中间胶层23与连接胶层241的厚度为10um。由于材料特性的不同，连接层24的刚度明显优于中间胶层23的刚度，连接层24的存在可以提高拼接结构30的刚度，使投影屏幕成像效果更好。
屏幕拼接结构30的形成方法包括以下步骤：
(1)分别选定第一基底211与第二基底212的一个侧边，将两个侧边临近以形成拼缝22；
(2)提供连接层，将胶水均匀涂布至连接层24形成中间胶层23；
(3)将连接层24上的中间胶层23覆盖于基底层21的背面21b，覆盖完成后使用辊筒将中间胶层23同基底层21之间的气泡或褶皱展平；
(4)固化中间胶层23，将胶水均匀涂覆至表面层25形成连接胶层241；
(5)将表面层25覆盖于连接层24，覆盖完成后使用辊筒将连接胶层241同连接层24之间的气泡或褶皱展平，固化连接胶层241。
中间胶层23与连接胶层241的涂覆方式可以为有模涂覆法，在其他的实施例中也可以为丝网、刮涂、点胶中的任一种。在保证胶水收缩的情况下，在其他实施方式中也可以重复步骤(4)增加连接胶层241的厚度来保证屏幕拼接结构30的刚度，使投影屏幕在拼缝22处不易弯曲，成像效果更好。
本实施例提供的拼接结构30的形成方法工艺简单，通过设置不同胶层的涂覆顺序、将不同拼接层间的气泡/褶皱展平来保证表面层25的平整性及表面层25与连接胶层241之间、连接层24与中间胶层23之间的结合力，进而使拼缝处局部法线变化最小。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
