一种处理盒的计数齿轮及处理盒
技术领域
本实用新型涉及图像形成装置中使用的处理盒。
背景技术
激光打印机、复印机等图像形成设备通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂为图像处理单元上形成的静电潜像显影，以在纸张等介质上形成可见图像。显影单元包括处理盒，处理盒是一种可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒，处理盒作为一个整体单元，包含壳体、感光鼓、显影辊以及容纳显影剂的腔体等。
为了便于判断处理盒内显影剂的剩余量，有的处理盒上设置有计数齿轮，计数齿轮可以和图像形成设备上的检测机构配合，对处理盒内显影剂的剩余量进行检测。有的图像形成设备上的检测机构还会对处理盒装入时处理盒是否是全新的进行判断识别，因此处理盒上需要设置与图像形成设备的检测机构进行配合的识别结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以识别处理盒是否全新处理盒的计数齿轮以及具有该计数齿轮的处理盒。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
一种处理盒的计数齿轮，其特征在于，包括：齿轮本体以及设置于所述齿轮本体上的识别部，所述识别部在外力作用下可与所述齿轮本体分离或者发生形变。
由以上技术方案可知，本实用新型在计数齿轮上设置有可与计数齿轮相分离的识别部，识别部用于和图像形成装置上的检测机构配合触发检测信号，识别部在检测完后可与计数齿轮相分离，从而实现一次性检测，可以判断识别处理盒是否全新的处理盒。
进一步的，所述识别部设置于所述齿轮本体的外端面，并沿平行于所述齿轮本体轴线的方向突出于所述齿轮本体的外端面，或者沿齿轮本体的径向方向突出于所述齿轮的外表面。
更进一步的，所述识别部为一段弧形的片体，所述识别部设置于所述齿轮本体外端面的外周缘处，沿所述齿轮本体的周向延伸。
将识别部设置于齿轮本体的外端面上，可以避免识别部和处理盒端壁上的其它元件造成干涉，有利于简化结构。
进一步的，在所述识别部在外力作用下可与所述齿轮本体分离时，所述识别部通过至少一段可断开的连接部与所述齿轮本体相连。
更进一步的，所述连接部为与所述齿轮本体的外端面连为一体的径向突出于齿轮本体外端面的凸部。
更具体的，所述识别部通过多个间隔设置的连接部与所述齿轮本体相连。
进一步的，所述识别部能够以连接部为轴心发生弯折。
进一步的，还包括一个限制机构，所述限制机构能够能够使识别部从计数齿本体上分离，或者发生形变。
进一步的，所述限制机构是分离机构，能够将识别部从计数齿轮上分离。
进一步的，所述限制机构是形变机构，能够使识别部发生形变，更具体的是能够让识别部以连接部为轴心发生形变。
更进一步的，所述形变是以连接部为轴心旋转一定角度。
进一步的，还包括收纳部，能够容纳从计数齿轮上分离后的识别部。
进一步的，所述计数齿齿轮是全齿齿轮，能够一直被驱动旋转。
计数齿轮上的识别机构与齿轮的连接是分成至少一小段进行连接的，连接部的截面(厚度)较小，可以有利于识别部与齿轮本体分离。
进一步的，所述计数齿轮为全齿齿轮，所述齿轮本体的周向外缘首尾相接的均匀分布有啮合齿。
本实用新型还提供了一种处理盒，包括壳体和设置于所述壳体端部的齿轮端盖，所述齿轮端盖内设置有驱动齿轮以及与所述驱动齿轮同步转动的计数齿轮，所述计数齿轮为前述处理盒的计数齿轮；
在所述识别部在外力作用下可与所述齿轮本体分离时，所述处理盒上设置有分离机构，所述分离机构能够使识别部从技术齿轮上分离。
进一步的所述分离机构包括挤压部，所述挤压部位于所述识别部径向上的内侧或外侧，用于与所述识别部的内侧面或外侧面相接触并沿径向向外或向内挤压所述识别部。
在所述识别部在外力作用下可发生形变时，所述处理盒上设置有形变机构，所述形变机构能够能够使识别部发生形变。
进一步的，所述形变机构包括挤压部，在处理盒装配完成状态，所述挤压部位于所述识别部径向上的内侧或外侧，用于与所述识别部的内侧面或外侧面相接触并沿径向向外或者向内挤压所述识别部。
在处理盒的齿轮端盖或粉仓上设置分离机构，当计数齿轮完成检测识别后，运动到某个位置时，计数齿轮上的识别机部撞到分离/形变机构，分离机构提供外力使计数齿轮上的识别部与计数齿轮相分离或形变，从而使识别部只能与检测机构配合一次，后续计数齿轮转动过程中都不能再触发识别信号，实现一次性的检测。
进一步的，所述分离机构还包括支撑导入部，所述支撑导入部和挤压部沿计数齿轮的转动方向依次设置，所述支撑导入部、挤压部、齿轮腔的内周壁、齿轮腔的内端壁组成识别部进入隔离收纳部的一个通道；所述支撑导入部用于引导所述识别部与所述挤压部相接触。
更具体的，所述支撑导入部为弧形的凸肋。
通过设置支撑导入部，可以引导识别部与挤压部的接触，有利于挤压部正确施力于识别部上，使其与齿轮本体相分离。
进一步的，所述分离机构还包括用于收纳与所述计数齿轮分离后的识别部的隔离收纳部，所述隔离收纳部位于所述识别部径向上的外侧，所述隔离收纳部的截面形状呈∠形或∟形。
通过设置隔离收纳部，可以对脱离计数齿轮的识别部进行收纳，防止其落入图像形成装置中，避免对图像形成装置的正常运行造成不良影响。
进一步的，所述分离机构设置于所述齿轮端盖内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例处理盒端部的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例计数齿轮的结构示意图；
图3a至3d分别为计数齿轮上的识别部与图像形成装置的检测机构在检测识别过程中不同状态的示意图；
图4为本实用新型实施例处理盒的齿轮端盖的结构示意图；
图5为沿图4中A-A线的剖视图；
图6为本实用新型处理盒的齿轮端盖内侧的结构示意图；
图7a至7d分别为计数齿轮上的识别部与分离机构在分离过程中不同状态的示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实施例的处理盒包括壳体1以及设置于壳体1侧端的齿轮端盖2。壳体1内设置有感光鼓、显影辊及容纳显影剂的粉仓等。在壳体1的一端壁上设置有驱动齿轮3，驱动齿轮3与图像形成设备上的驱动头相配合，并可在驱动头的带动下旋转，驱动齿轮3转动时，带动处理盒的感光鼓一起旋转。驱动齿轮3同时还与其他需旋转的部件的传动齿轮相啮合，从而将旋转力通过传动齿轮传递给其他需要转动的部件，如显影辊等。在壳体1的端壁上还安装有计数齿轮4，本实施例的计数齿轮4直接与驱动齿轮3相啮合，计数齿轮4为全齿齿轮，从而始终与驱动齿轮3一起同步转动。在另外的实施例中，计数齿轮也可以通过其它传动齿轮的传动与驱动齿轮同步转动。
结合图2，本实施例的计数齿轮4包括齿轮本体4-1、识别部4-2及连接部4-3。齿轮本体4-1的中心设置有一沿其轴向延伸的通孔4-1a，通孔4-1a用于和设置于壳体1端壁上的安装轴1a相配合，将计数齿轮4安装在壳体1的端壁上；所述齿轮本体4-1的周向外缘首尾相接的均匀分布有啮合齿，即计数齿轮4为全齿齿轮。识别部4-2用于和图像形成装置上的检测机构相配合，本实施例的识别部4-2设置于齿轮本体4-1的外端面(齿轮本体远离壳体1端壁的一侧)上，并位于齿轮本体4-1外端面的外周缘处，识别部4-2沿平行于齿轮本体4-2轴线的方向突出于齿轮本体4-1的外端面，本实施例的识别部4-2为一段弧形的片体，沿齿轮本体的周向延伸，呈圆柱面形结构。识别部4-2随齿轮本体4-1一起转动，在转动过程中，识别部4-2的外侧面可以和图像形成装置上的检测机构相接触，从而触发检测机构向图像形成装置发送检测信号。识别部4-2可与齿轮本体4-1相分离，识别部4-2通过可断开的连接部4-3与齿轮本体4-1相连，本实施例的连接部4-3为三段与齿轮本体4-1的外端面连为一体的沿齿轮本体径向突出于齿轮本体外端面的凸部，连接部4-3沿圆周间隔设置。连接部4-3的厚度较薄，从而便于在外力作用下断开使得识别部4-2与齿轮本体4-1的分离。识别部4-2至少通过一段连接部4-3与齿轮本体4-1相连，通过控制连接部的厚度来调整识别部与齿轮本体分离时所需的力度。识别部也可以采用沿平行于齿轮本体轴线的方向延伸的凸条的形式。
下面结合图3a至图3d，对本实用新型的计数齿轮与图像形成装置上的检测机构配合实现处理盒是否全新的检测过程进行说明：
如图3a所示，处理盒刚装入图像形成装置时，计数齿轮4处于初始位置，此时计数齿轮4的识别部4-2还未与图像形成装置上的检测机构100相接触；
处理盒落机后，驱动齿轮在图像形成装置的驱动头的驱动下转动，并带动计数齿轮4也一起转动，识别部4-2随计数齿轮4一起旋转，在计数齿轮4旋转的过程中，识别部4-2向检测机构100靠近，图3b为计数齿轮4旋转至识别部4-2刚好与检测机构100相接触时的状态示意图；
随着计数齿轮4的继续转动，检测机构100与识别部4-2的外侧面相接触(图3c)，此时检测机构100触发一个检测信号给图像形成机构，表示检测到处理盒的装入；
计数齿轮4继续转动，识别部4-2随计数齿轮4一起转动并离开检测机构100，如图3d所示，检测机构100与识别部4-2相分离，完成对处理盒的识别检测。
为了使识别部4-2在处理盒落机识别完成后与计数齿轮4相分离，处理盒上还设置有分离机构5，分离机构5可以在识别部4-2移动离开检测机构100后，使识别部4-2与计数齿轮4分离，从而计数齿轮4在后续的旋转过程中都不会再与图像形成装置上的检测机构相接触，即计数齿轮的落机检测过程是一次性的，旧的处理盒装机后计数齿轮上的识别部已经和计数齿轮分离，无法在触发检测机构发送检测信号，从而可以检测出处理盒是否是全新的。
本实施例的分离机构5设置于齿轮端盖2内。分离机构5和识别部4-2相接触后，施力于识别部4-2上，使连接部4-3在外力作用下断开，从而识别部4-2与齿轮本体相分离。参照图4、图5和图6，分离机构5设置于齿轮端盖2的容纳计数齿轮4的齿轮腔2a中。分离机构5包括沿计数齿轮的转动方向依次设置的支撑导入部5-1、挤压部5-2和隔离收纳部5-3。在处理盒完成装配状态，支撑导入部5-1位于识别部4-2延伸面的垂直平面上，挤压部5-2位于识别部4-2径向上的内侧；本实施例的支撑导入部5-1为一弧形的凸肋，凸肋设置于齿轮腔2a的内周壁上，挤压部5-2与齿轮腔2a的内周壁相对；支撑导入部5-1、挤压部5-2、齿轮腔2a的内周壁、齿轮腔2a的内端壁组成识别部4-2进入隔离收纳部5-3的一个通道。支撑导入部5-1用于将识别部4-2引导至与挤压部5-2相接触，使挤压部5-2可以与识别部4-2的内侧面相接触，并沿径向向外挤压识别部4-2。本实施例的挤压部5-2为一段弧形的片体，呈圆柱面形结构，在处理盒完成装配状态，挤压部5-2位于识别部4-2径向上的内侧。优选的，本实施例在齿轮腔2a内设置有隔离收纳部5-3，隔离收纳部5-3的截面形状大致呈∠形或∟形；当识别部4-2与计数齿轮分离后，可收纳于隔离收纳部5-3内，防止识别部脱落后掉入图像形成装置中。但在其他的实施例中，也可以不设置支撑导入部和/或隔离收纳部，识别部和计数齿轮分离后，掉落在齿轮端盖内。
在另外的实现方式中，在处理盒装配完成状态，所述挤压部位于所述识别部径向上的外侧，用于与所述识别部的外侧面相接触并沿径向向内挤压所述识别部。
下面结合图7a至图7d，对识别部4-2与齿轮本体4-1分离的过程进行说明：
识别部4-2离开检测机构100后，继续随计数齿轮4一起转动，当计数齿轮4旋转至识别部4-2的外侧面与支撑导入部5-1相接触时，支撑导入部5-1对识别部4-2进行引导，使识别部4-2的内侧与挤压部5-2相接触，如图7a所示；
识别部4-2继续移动，识别部4-2开始移动至隔离收纳部5-3中，同时识别部4-2被挤压部5-2沿径向向外挤压，如图7b所示，识别部4-2被挤压部5-2向外挤压时，连接部4-3逐个受力断裂；
随着计数齿轮4的继续转动，识别部4-2移动至隔离收纳部5-3内，当所有连接部4-3都断开后，识别部4-2即可和计数齿轮4分离(图7c)，并落在隔离收纳部5-3内；
识别部4-2与计数齿轮4分离后，计数齿轮4在驱动齿轮的驱动下继续转动，而识别部4-2则留在隔离收纳部5-3处，停止移动。由于识别部4-2已脱离计数齿轮4，计数齿轮4在后续转动的过程中，不会再和图像形成装置的检测机构100发生接触，因此不会再触发检测信号，该检测信号只有在计数齿轮具有识别部时被触发一次，从而可以判断处理盒是否是全新的处理盒。
在又一实现中，所述识别部4-2也可以不从所述齿轮本体4-1上分离，而只是在第一次与所述检测机构接触后在外力作用下发生形变，使得所述检测机构100经过第一次接触后不能与所述识别部4-2发生接触，即该检测信号只有在计数齿轮进行第一周旋转时被触发一次，从而可以判断处理盒是否是全新的处理盒。上述分离机构被使的识别部4-2发生形变的形变机构所代替，如可以是设置在齿轮端盖2内的内周壁上的凸台挤压部；所述识别部4-2与齿轮本体4-1之间的连接部4-3被容易折弯或者变形的机构所代替，在前述凸台挤压部作用在所述识别部4-2上时，容易发生折弯变形，使得所述检测机构100经过第一次接触后不能与所述识别部4-2发生接触。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
