PCB显影工序显影液添加装置
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板生产设备，特别涉及一种显影液添加装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板。制造PCB板过程中的一道工序为显影，其位于曝光工序之后；曝光是将客户的图形资料以正片或负片的形式转移到PCB上,显影的作用是感光膜中未曝光部分去除。
显影机理是感光膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生成可溶性物质而溶解下来，显影时活性基团羧基-COOH与无水碳酸钠溶液中的Na+作用，生成亲水性集团-COONa。从而把未曝光的部分溶解下来，而曝光部分的干膜不被溶胀。
随着显影的进行，显影液中的化学物质逐渐消耗，因此需要向显影槽中加入新的显影液。现有技术中，向蚀刻槽中补充新的蚀刻液由人工完成，每间隔一段设定的时间，人工将一定量的新蚀刻液加入的蚀刻槽中。这种添加方式增加了人工成本，且添加量和添加时机控制准确性差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种PCB显影工序显影液添加装置，以解决PCB显影工序由人工添加显影液增加了人工成本，且添加显影液的量和时机不好控制的技术问题。
本实用新型PCB显影工序显影液添加装置，包括测量进入显影槽的PCB板的板长量的传感器、新显影液存储槽、补充液存储槽、清液存储槽、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵和控制器；
所述第一水泵的进水口通过第一管道与补充液存储槽连接，第一水泵的出水口通过第二管道与新显影液存储槽连接，所述第二管道上设置有第一流量计；
所述第二水泵的进水口通过第三道管与新显影液存储槽连接，第二水泵的出水口通过第四道管与显影槽连接，第四管道上设置有第二流量计；
所述第三水泵的进水口通过第五管道与清液存储槽连接，第三水泵的出水口通过第六管道与新显影液存储槽连接，第六管道上设置有第三流量计；
所述第四水泵的进水口通过第七管道与显影槽连接，第七管道上设置有第四流量计；
所述传感器、第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计的信号输出端分别与控制器连接，控制器的信号输出端分别与第一水泵、第二水泵、第三水泵和第四水泵的控制信号输入端连接。
进一步，所述的PCB显影工序显影液添加装置还包括设置在新显影液存储槽中的电加热器和温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入连接，控制器的信号输出端与电加热器的控制信号输入端连接。
进一步，所所述的PCB显影工序显影液添加装置还包括絮凝反应槽、检测絮凝反应槽中液位的液位传感器、絮凝剂存储槽、沉淀槽、第五水泵和第六水泵；
所述第四水泵的出水口通过第八管道与絮凝反应槽连接；
所述第五水泵的进水口通过第九管道与絮凝剂存储槽连接，第五水泵的出水口通过第十管道与絮凝反应槽连接，第十管道上设置有第五流量计；
所述第六水泵的进水口通过第十一管道与絮凝反应槽连接，第六水泵的出水口通过第十二管道与沉淀槽连接，所述沉淀槽通过溢流管与清液存储槽连接；
所述液位传感器和第五流量计的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接，所述第五水泵和第六水泵的控制信号输入端分别与控制器的控制信号输出端连接。
进一步，所述沉淀槽的数量至少为两个，各沉淀槽之间通过溢流管连接，沉淀槽的上部设置有过滤板，溢流管的进水口位于过滤板的上方，溢流管的下端位于过滤板的下方。
进一步，所述絮凝反应槽中还设置有搅拌装置。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型PCB显影工序显影液添加装置，其通过测量进入显影槽中的PCB板的板长量来判断显影液的消耗量，当板长量达到控制器内设定的阈值时，控制器控制第一水泵、第二水泵、第三水泵工作和第四水泵工作，自动添加新的显影液和配置新的显影液，显影液添加量和添加时机控制更准确，并能降低人工成本。
2、本实用新型PCB显影工序显影液添加装置，其通过嵌入絮凝和沉淀装置，去除显影液中的杂质，使得显影液能够循环重复利用，能降低生产成本。
附图说明
图1为PCB显影工序显影液添加装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例PCB显影工序显影液添加装置，包括测量进入显影槽1的PCB板的板长量的传感器2、新显影液存储槽3、补充液存储槽4、清液存储槽5、第一水泵6、第二水泵7、第三水泵8、第四水泵9和控制器。
所述第一水泵的进水口通过第一管道与补充液存储槽连接，第一水泵的出水口通过第二管道与新显影液存储槽连接，所述第二管道上设置有第一流量计10。
所述第二水泵的进水口通过第三道管与新显影液存储槽连接，第二水泵的出水口通过第四道管与显影槽连接，第四管道上设置有第二流量计11。
所述第三水泵的进水口通过第五管道与清液存储槽连接，第三水泵的出水口通过第六管道与新显影液存储槽连接，第六管道上设置有第三流量计12。
所述第四水泵的进水口通过第七管道与显影槽连接，第七管道上设置有第四流量计13；
所述传感器、第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计的信号输出端分别与控制器连接，控制器的信号输出端分别与第一水泵、第二水泵、第三水泵和第四水泵的控制信号输入端连接。
本实施例中的控制器采用水泵控制器，水泵控制器为现有技术，其具有采集采集水位、流量以及电压、电流、电能等电参数的功能；在具体实施中可根据需要选择合适型号的水泵控制器。现有技术中能实现测量进入显影槽的PCB板的板长量的传感器的种类较多，本实施例中传感器2选用的测长度传感器的型号为ZLS-C50。
本实施例PCB显影工序显影液添加装置工作的工作原理为：当测长度传感器检测到进入显影槽的板长量达到控制器中设定的阈值时，控制器便控制第二水泵和第四水泵工作，第四水泵将显影槽中的显影液抽出，第二水泵将新显影液泵入显影槽进行补充，当第二流量计和第四流量计分别到达控制器中设定的阈值时，控制器便控制第二水泵和第四水泵停止工作。在显影液替换完成后，控制器再控制第一水泵和第三水泵工作，分别将补充液存储槽的补充药液和清液存储槽中的稀释液泵入到新显影液存储槽中，配置成新的显影液，为下一次加液做好准备。
本实施例PCB显影工序显影液添加装置，其通过测量进入显影槽中的PCB板的板长量来判断显影液的消耗量，当板长量达到控制器内设定的阈值时，控制器控制第一水泵、第二水泵、第三水泵工作和第四水泵工作，自动添加新的显影液和配置新的显影液，显影液添加量和添加时机控制更准确，并能降低人工成本。
作为对上述实施例的改进，所述的PCB显影工序显影液添加装置还包括设置在新显影液存储槽中的电加热器14和温度传感器15，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入连接，控制器的信号输出端与电加热器的控制信号输入端连接。显影液在30-40℃的反应效率最高，本实施例通过设置电加热器和温度传感器来控制显影液的温度，有利于保持显影液在最佳温度范围内工作。
作为对上述实施例的改进，所述的PCB显影工序显影液添加装置还包括絮凝反应槽16、检测絮凝反应槽中液位的液位传感器17、絮凝剂存储槽18、沉淀槽19、第五水泵20和第六水泵21。
所述第四水泵的出水口通过第八管道与絮凝反应槽连接。
所述第五水泵的进水口通过第九管道与絮凝剂存储槽连接，第五水泵的出水口通过第十管道与絮凝反应槽连接，第十管道上设置有第五流量计22。
所述第六水泵的进水口通过第十一管道与絮凝反应槽连接，第六水泵的出水口通过第十二管道与沉淀槽连接，所述沉淀槽通过溢流管23与清液存储槽连接。
所述液位传感器和第五流量计的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接，所述第五水泵和第六水泵的控制信号输入端分别与控制器的控制信号输出端连接。
本改进通过嵌入絮凝和沉淀装置，第四水泵抽出的显影液进入到絮凝反应槽中，第五水泵将絮凝剂泵入到絮凝反应槽中，泵入絮凝剂的量由第五流量计测量，絮凝剂和和显影液中的杂质反应，使杂质絮凝成团以加快沉淀，絮凝反应槽中的液体被第六水泵泵入沉淀槽中，显影液中的杂质在沉淀槽中沉淀，沉淀后的上清液经溢流管进入到清液存储槽。这样显影液在出去杂质后得到循环重复利用，能降低生产成本。
作为对上述实施的改进，所述沉淀槽的数量至少为两个，沉淀槽之间通过溢流管串联，沉淀槽数量越多，得到的上清液杂质越少；沉淀槽的上部设置有过滤板24，溢流管的进水口位于过滤板的上方，溢流管的下端位于过滤板的下方。设置过滤板可进一步避免杂质进入到清液存储槽中。
作为对上述实施的改进，所述絮凝反应槽中还设置有搅拌装置25，设置搅拌装置可使絮凝反应更充分和均匀。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
