一种用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片视觉检测技术领域，具体涉及一种用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置。
背景技术
现在的太阳能电池片视觉检测方式是工业相机通过穹顶光源顶部的开孔，拍摄位于光源正下方的电池片。这种光源由于顶部有开孔，会在抛光镜面材质的太阳能电池片的待检测区域形成暗区，导致无法检测。
还有一种组合条光形式的，由2根或者4根条光组合，这种设计的光源经过调试后打光没有明显的暗区，但是检测区域的均匀度差，调试条光的流程繁琐复杂，并且有效检测区域小，需要一定长度的条光，导致设备体积较大，设备工作时工作人员操作也非常不方便。
现有的检测设备在检测不同流片形式的太阳能电池片时，需要根据光源亮度设置相应曝光值，曝光值过高会导致图像模糊无法检测，间接降低产线速度，严重影响生产效率，使得生产成本变高。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置，在检测区域没有暗区影响，有效检测区域大，均匀度和照度高，提高了光源装置的适用性。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置，包括长方体箱体，所述箱体包括长方形顶板和侧面四个灯板，顶板的中心开设通孔，每个灯板的内壁上设有若干个LED灯珠；顶板上方且正对通孔的位置设有补光装置，所述补光装置包括LED光源、分光镜和调光控制器，其中，LED光源垂直固定于顶板上方且位于通孔的一侧，分光镜设置于通孔的正上方并覆盖整个通孔，且分光镜与顶板呈45°夹角，调光控制器与LED光源电连接。
进一步地，灯板上的LED灯珠的排列方式为以下其一：
LED灯珠以m×n阵列等间距分布在每个灯板背板的内壁上，且正对LED灯珠发光面的位置设有与灯板背板平行的扩散板，其中，m、n≥10；
LED灯珠等间距对称分布于每个灯板侧板的内壁四周或对侧，且LED灯珠靠近灯板背板的一侧设有漫反射板、远离灯板背板的一侧设有扩散板，漫反射板与扩散板之间且正对LED灯珠发光面的位置设有导光板，漫反射板、扩散板和导光板三者平行。
进一步地，所述顶板的内壁上涂覆有散射涂层。
进一步地，所述顶板的内壁上设有若干个LED灯珠，顶板上的LED灯珠的排列方式为以下其一：
LED灯珠以等间距阵列排布方式分布在顶板背板的内壁上，且正对LED灯珠发光面的位置设有与顶板背板平行的扩散板；
LED灯珠等间距对称分布于顶板侧板的内壁四周或对侧，且LED灯珠靠近顶板背板的一侧设有漫反射板、远离顶板背板的一侧设有扩散板，漫反射板与扩散板之间且正对LED灯珠发光面的位置设有导光板，漫反射板、扩散板和导光板三者平行。
进一步地，其中一个灯板活动固定于箱体上，活动固定方式为磁吸、卡扣或合页中的一种，方便工作人员清理或维修箱体内部；进一步地优选磁吸方式，该方式可以方便地打开和关闭箱体。
进一步地，所述分光镜为镀膜的半透半反型分光镜，使得LED光源发出的光线一半透过分光镜、一半经分光镜反射到箱体内部，并且可以保证工业相机的镜头依次透过该分光镜和通孔拍摄到位于箱体下方的太阳能电池片。
进一步地，所述箱体为正方体。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用两种光源组合，一种光源是箱体四个侧面的灯板作为背光型面板光源发光，另外一种光源是补光装置的补光，两种光源组合对抛光镜面材质太阳能电池片进行照射，使得工业相机成像均匀，提高检测效率，从根本上解决了抛光镜面材质太阳能电池片检测区域不均匀的问题，降低产品成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述的用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置的俯视结构示图。
图3为本实用新型实施例所述的用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置的内部仰视结构示意图。
图4为本实用新型实施例所述的用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置的侧面剖视结构示意图。
图5为本实用新型实施例所述灯板上的LED灯珠的一种排列方式的局部结构示意图。
图6为本实用新型实施例所述灯板上的LED灯珠的另一种排列方式的局部结构示意图。
图7为本实用新型实施例所述顶板上的LED灯珠的一种排列方式的局部结构示意图。
图8为本实用新型实施例所述顶板上的LED灯珠的一种排列方式的局部结构示意图。
图中，1、顶板，11、通孔，12、顶板背板，13、顶板侧板，2、灯板，21、灯板背板，22、灯板侧板，3、LED灯珠，4、LED光源，5、分光镜，6、调光控制器，7、扩散板，8、漫反射板，9、导光板。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
如图1-8所示，本实施例所述的一种用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置，包括长方体箱体，所述箱体包括长方形顶板1和侧面四个灯板2，所述顶板1的中心开设通孔11。四个灯板2作为背光型面板光源，每个灯板2的内壁上设有若干个LED灯珠3。所述顶板1上方且正对通孔11的位置设有补光装置，所述补光装置包括LED光源4、分光镜5和调光控制器6，其中，LED光源4垂直固定于顶板上方且位于通孔11的一侧，所述分光镜5为镀膜的半透半反型分光镜，分光镜5设置于通孔11的正上方并覆盖整个通孔11，且分光镜5与顶板1呈45°夹角，调光控制器6与LED光源4电连接，所述调光控制器6为现有技术中常用的分档调光控制器或无级调光控制器。另外，工业相机设置于补光装置的上方，具体是，工业相机的镜头贴近分光镜5正上方的保护玻璃上。
本实施例中，灯板2上的LED灯珠的排列方式为以下其一：
第一种，如图5所示，LED灯珠3以m×n阵列等间距分布在每个灯板背板21的内壁上，即，每行分布m个，共n列，且正对LED灯珠3发光面的位置设有与灯板背板21平行的扩散板7，其中，m、n≥10，m与n的值可以相等也可以不相等，若m≠n，表示灯板2为长方形，若m=n，表示为灯板为正方形。
第二种，如图6所示，LED灯珠3等间距对称分布于每个灯板侧板22的内壁四周或对侧，且LED灯珠3靠近灯板背板21的一侧设有漫反射板8、远离灯板背板21的一侧设有扩散板7，漫反射板8与扩散板7之间且正对LED灯珠3发光面的位置设有导光板9，漫反射板8、扩散板7和导光板9三者平行。
一种优选的方案，所述顶板1的内壁上涂覆有散射涂层，这种设计方式可以保证箱体的成本较低。
另一种优选的方案，所述顶板1的内壁上设有若干个LED灯珠3，会使得箱体内的亮度较高，顶板1上的LED灯珠的排列方式为以下其一：
第一种，如图7所示，LED灯珠3以等间距阵列排布方式分布在顶板背板12的内壁上，且正对LED灯珠3发光面的位置设有与顶板背板12平行的扩散板7；
第二种，如图8所示，LED灯珠3等间距对称分布于顶板侧板13的内壁四周或对侧，且LED灯珠3靠近顶板背板12的一侧设有漫反射板8、远离顶板背板12的一侧设有扩散板7，漫反射板5与扩散板7之间且正对LED灯珠3发光面的位置设有导光板9，漫反射板8、扩散板7和导光板9三者平行。
进一步地，其中一个灯板2活动固定于箱体上，活动固定方式为磁吸、卡扣或合页中的一种；本实施例优选磁吸方式，该方式可以方便地打开和关闭箱体。
本实施例中，箱体为长方体时，可以分为以下三种情况：（1）如果其中两个相对的灯板2为完全相同的长方形、另外两个相对的灯板2为与前面所述两个灯板2的尺寸不同的长方形，那么顶板1为长方形，这时箱体为长方体；（2）如果其中两个相对的灯板2为完全相同的长方形、另外两个相对的灯板2为正方形，那么顶板1为长方形，这时箱体为长方体；（3）如果四个灯板2为完全相同的长方形，那么顶板1为正方形，这时箱体为长方体。
本实施例优选，所述箱体为正方体，这时，4个灯板2和顶板1为完全相同的正方形。
本实施例所述的用于抛光镜面材质太阳能电池片检测的光源装置的工作原理是：采用两种光源组合对抛光镜面材质太阳能电池片进行照射。其中一种光源是箱体四个侧面的灯板2作为背光型面板光源发光，另外一种光源是补光装置的补光，其中，LED光源4通过在通孔11的一侧发光，经过镀膜的分光镜5，达到合适的出光效果，再通过调光控制器6调整其亮度对抛光镜面材质太阳能电池片的暗区进行照度补偿，使得工业相机成像均匀，提高检测效率，从根本上解决抛光镜面材质太阳能电池片检测区域不均匀的问题。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
