一种便于内部电路板组装的显示器模组
技术领域
本发明涉及电气设备领域，更具体的说是一种便于内部电路板组装的显示器模组。
背景技术
专利号为CN201910454651.0公开了一种计算机电路板组装装置，涉及电路板组装设备技术领域，该发明将防误操作机构设置在螺丝锁紧机的外周侧，在对电路板进行组装固定锁螺丝时，防误操作机构能够先对电路板上的组装孔的位置进行检测确认，防误操作机构确认组装孔的位置无误后，螺丝锁紧机的螺丝刀头才向下动作，可以很好的对电路板进行组装锁紧，有效的防止螺丝刀头对电路板的损坏，同时，该发明在使用时，可以先利用防误操作机构对螺孔的位置进行检查确认无误之后，再将螺丝刀头下降，保证准确率，同时，传感器的结构巧妙，可以保证检测的准确度，倒L型检测座即使碰触电路板其它位置，也不会造成电路板的损坏。但是该设备无法在保障显示器模组超薄的同时，方便各个电路板的安装、保护和存取更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于内部电路板组装的显示器模组，其有益效果为保障显示器超薄的同时，方便各个显示器各个电路板的安装、保护和存取更换。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种便于内部电路板组装的显示器模组，包括显示器、显示器背框、侧电路板组合中心背板、中心电路板组合背板、两个侧锁紧调节器、两个侧电路板呈载器和中心主电路板呈载器，所述的显示器固定连接在显示器背框的后端，侧电路板组合中心背板的后端滑动连接在显示器背框内，中心电路板组合背板的后端滑动连接在侧电路板组合中心背板内，两个侧锁紧调节器分别滑动连接在显示器的左右两端，两个侧锁紧调节器分别驱动两个侧电路板呈载器滑动连接在侧电路板组合中心背板内，侧电路板组合中心背板驱动中心主电路板呈载器滑动连接在中心电路板组合背板内。
作为本发明更进一步的优化，所述的包括操作背框壳、四个侧滑槽、侧锁紧螺纹孔和两个下滑座，操作背框壳固定连接在显示器前端，操作背框壳的左右两端均匀设置有四个侧滑槽，操作背框壳左右两端的中心君山制药侧锁紧螺纹孔，两个下滑座分别固定连接在操作背框壳内壁的上下两端。
作为本发明更进一步的优化，所述的侧电路板组合中心背板包括核心背板、中心矩形槽、两个侧电路板存取槽、两个连接杆槽、两个内框插板、两个中心滑座、两个外十字升降滑杆、两个内电路板遮挡滑槽和内L形滑槽，核心背板的中心设置有中心矩形槽，两个侧电路板存取槽均匀贯穿设置在核心背板上，连接杆槽连通中心矩形槽和侧电路板存取槽，两个内框插板分别固定连接在核心背板后端的左右两侧，两个中心滑座均匀固定连就在核心背板的后端，两个外十字升降滑杆的前端均滑动连接在核心背板的后端，两个外十字升降滑杆的后端分别滑动连接在两个下滑座内，两个内电路板遮挡滑槽均设置在核心背板的后端，两个内电路板遮挡滑槽分别连通两个侧电路板存取槽，内L形滑槽设置在电路板遮挡滑槽和侧电路板存取槽内壁的上下两端。
作为本发明更进一步的优化，所述的中心电路板组合背板包括中心扣板、两个侧T形挡板、两个锁紧鼻座、中心电路板存取槽、两个中线电路板滑座、两个内十字升降滑杆和内中心铰接轴，中心扣板的左右两端你分别固定连接两个侧T形挡板，侧T形挡板间隙配合在侧电路板存取槽和连接杆槽内，中心扣板的上下两端分别固定连接两个锁紧鼻座，中心电路板存取槽贯穿设置在中心扣板的中端，两个中线电路板滑座均固定连接在中心扣板内壁，两个内十字升降滑杆的后端分别滑动连接在两个中心滑座捏，两个内十字升降滑杆的前端均滑动连接在中心扣板内，内中心铰接轴的两端分别固定连接在两个内十字升降滑杆的中心。
作为本发明更进一步的优化，所述的侧锁紧调节器包括连接侧板、侧端锁紧螺栓、两个滑动插板、两个间隙插槽、两个后驱动铰接座和侧电路板铰接杆，连接侧板的两端分别固定连接两个滑动插板，连接侧板通过侧端锁紧螺栓连接在操作背框壳的侧端，滑动插板滑动连接在侧滑槽内，两个间隙插槽分别设置在两个滑动插板上，两个后驱动铰接座分别固定连接在两个滑动插板上，侧电路板铰接杆固定连接在两个后驱动铰接座之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的侧电路板呈载器包括安装座铰接杆、安装座铰接座、侧电路板安装座和两个内壁滑块，安装座铰接杆的两端分别铰接在安装座铰接座和侧电路板铰接杆上，侧电路板安装座固定连接在安装座铰接座上，侧电路板安装座的两端通过两个内壁滑块滑动连接在两个内L形滑槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的中心主电路板呈载器包括中心电路板安装台、中心电路板挡台、两个侧滑块、中心台铰接座和中心台铰接杆，中心电路板安装台的侧端固定连接中心电路板挡台，中心电路板安装台和中心电路板挡台通过两个侧滑块横向滑动连接在两个中线电路板滑座之间，中心台铰接杆的两端分别铰接在中心台铰接座和内中心铰接轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的核心背板通过两个内框插板间隙配合在间隙插槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的核心背板通过螺栓连接在滑动插板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的外十字升降滑杆和内十字升降滑杆均是由两个杆中端通过转轴相互转动组成。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为保障显示器超薄，方便显示器中心电路板和副电路板的安装、保护和存取更换；在安装完中心电路板和副电路板后组合过程中，自动将中心电路板和副电路板封闭隐藏在装置内，避免落灰、磕坏和脱落；通过拆卸位移不同部位，可以自动将中心电路板和副电路板从封闭出自动抬出，可以将中心电路板和副电路板分别进行分独立更换，方便显示器模组的使用。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的显示器背框的结构示意图；
图4是本发明的侧电路板组合中心背板的结构示意图一；
图5是本发明的侧电路板组合中心背板的结构示意图二；
图6是本发明的侧电路板组合中心背板的局部结构示意图；
图7是本发明的中心电路板组合背板的结构示意图一；
图8是本发明的中心电路板组合背板的结构示意图二；
图9是本发明的侧锁紧调节器的结构示意图；
图10是本发明的中心主电路板呈载器的结构示意图。
图中：显示器1；显示器背框2；操作背框壳2-1；四个侧滑槽2-2；侧锁紧螺纹孔2-3；下滑座2-4；侧电路板组合中心背板3；核心背板3-1；中心矩形槽3-2；侧电路板存取槽3-3；连接杆槽3-4；内框插板3-5；中心滑座3-6；外十字升降滑杆3-7；内电路板遮挡滑槽3-8；内L形滑槽3-9；中心电路板组合背板4；中心扣板4-1；侧T形挡板4-2；锁紧鼻座4-3；中心电路板存取槽4-4；中线电路板滑座4-5；内十字升降滑杆4-6；内中心铰接轴4-7；侧锁紧调节器5；连接侧板5-1；侧端锁紧螺栓5-2；滑动插板5-3；间隙插槽5-4；后驱动铰接座5-5；侧电路板铰接杆5-6；侧电路板呈载器6；安装座铰接杆6-1；安装座铰接座6-2；侧电路板安装座6-3；内壁滑块6-4；中心主电路板呈载器7；中心电路板安装台7-1；中心电路板挡台7-2；侧滑块7-3；中心台铰接座7-4；中心台铰接杆7-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种便于内部电路板组装的显示器模组，包括显示器1、显示器背框2、侧电路板组合中心背板3、中心电路板组合背板4、两个侧锁紧调节器5、两个侧电路板呈载器6和中心主电路板呈载器7，所述的显示器1固定连接在显示器背框2的后端，侧电路板组合中心背板3的后端滑动连接在显示器背框2内，中心电路板组合背板4的后端滑动连接在侧电路板组合中心背板3内，两个侧锁紧调节器5分别滑动连接在显示器1的左右两端，两个侧锁紧调节器5分别驱动两个侧电路板呈载器6滑动连接在侧电路板组合中心背板3内，侧电路板组合中心背板3驱动中心主电路板呈载器7滑动连接在中心电路板组合背板4内。为保障显示器1的超薄，限制整个装置的厚度，通过在显示器背框2内可以抬起侧电路板组合中心背板3，在侧电路板组合中心背板3内抬起中心电路板组合背板4，进行组合堆叠，保障装置的薄度；通过两个侧锁紧调节器5方便显示器背框2和侧电路板组合中心背板3的密封，在侧电路板组合中心背板3抬起的过程中，通过操作位移两个侧锁紧调节器5，使两个侧电路板呈载器6在侧电路板组合中心背板3内滑出，方便对副电路板进行更换，在将侧电路板组合中心背板3插入显示器背框2内，通过两个侧锁紧调节器5的位移，使两个侧电路板呈载器6在侧电路板组合中心背板3内滑入封闭，对副电路板进行保护和封闭；在将中心电路板组合背板4从侧电路板组合中心背板3内抬出的过程中，中心主电路板呈载器7在中心电路板组合背板4内滑动，将主电路板暴露，方便进行更换和安装，在将中心电路板组合背板4重新插入侧电路板组合中心背板3内，中心主电路板呈载器7在中心电路板组合背板4内，将主电路板进行封闭存储；进而实现保障显示器超薄，方便显示器中心电路板和副电路板的安装、保护和存取更换；在安装完中心电路板和副电路板后组合过程中，自动将中心电路板和副电路板封闭隐藏在装置内，避免落灰、磕坏和脱落；通过拆卸位移不同部位，可以自动将中心电路板和副电路板从封闭出自动抬出，可以将中心电路板和副电路板分别进行分独立更换，方便显示器模组的使用
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的2包括操作背框壳2-1、四个侧滑槽2-2、侧锁紧螺纹孔2-3和两个下滑座2-4，操作背框壳2-1固定连接在显示器1前端，操作背框壳2-1的左右两端均匀设置有四个侧滑槽2-2，操作背框壳2-1左右两端的中心君山制药侧锁紧螺纹孔2-3，两个下滑座2-4分别固定连接在操作背框壳2-1内壁的上下两端。操作背框壳2-1根据实际情况限制厚度。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的侧电路板组合中心背板3包括核心背板3-1、中心矩形槽3-2、两个侧电路板存取槽3-3、两个连接杆槽3-4、两个内框插板3-5、两个中心滑座3-6、两个外十字升降滑杆3-7、两个内电路板遮挡滑槽3-8和内L形滑槽3-9，核心背板3-1的中心设置有中心矩形槽3-2，两个侧电路板存取槽3-3均匀贯穿设置在核心背板3-1上，连接杆槽3-4连通中心矩形槽3-2和侧电路板存取槽3-3，两个内框插板3-5分别固定连接在核心背板3-1后端的左右两侧，两个中心滑座3-6均匀固定连就在核心背板3-1的后端，两个外十字升降滑杆3-7的前端均滑动连接在核心背板3-1的后端，两个外十字升降滑杆3-7的后端分别滑动连接在两个下滑座2-4内，两个内电路板遮挡滑槽3-8均设置在核心背板3-1的后端，两个内电路板遮挡滑槽3-8分别连通两个侧电路板存取槽3-3，内L形滑槽3-9设置在电路板遮挡滑槽3-8和侧电路板存取槽3-3内壁的上下两端。当所要将副电路板取出进行更换，松紧螺栓和两个锁紧鼻座4-3，将两个侧T形挡板4-2抬起，将核心背板3-1和两个内框插板3-5从两个间隙插槽5-4和操作背框壳2-1内取出，在核心背板3-1向外的过程中，通过两个外十字升降滑杆3-7在两个下滑座2-4进行限定的滑动；核心背板3-1拉直指定位置后，通过松紧侧端锁紧螺栓5-，将连接侧板5-1和两个滑动插板5-3抽出，带动两个后驱动铰接座5-5和侧电路板铰接杆5-6向外位移，进而拉动安装座铰接杆6-1向外位移，进而拉动安装座铰接座6-2、侧电路板安装座6-3和两个内壁滑块6-4，使侧电路板安装座6-3通过两个内壁滑块6-4在内L形滑槽3-9内沿轨迹运动，使侧电路板安装座6-3运动至侧电路板存取槽3-3内，使侧电路板安装座6-3内的副电路板暴露，进行副电路板的更换；当所要将副电路板安装回设备内时，向内推动连接侧板5-1和两个滑动插板5-3，通过侧端锁紧螺栓5-2将连接侧板5-1和两个滑动插板5-3固定，通过两个后驱动铰接座5-5和侧电路板铰接杆5-6推动安装座铰接座6-2、侧电路板安装座6-3和两个内壁滑块6-4移动，使侧电路板安装座6-3通过两个内壁滑块6-4在内L形滑槽3-9内沿轨迹运动，使侧电路板安装座6-3回到内电路板遮挡滑槽3-8内，同时将核心背板3-1通过两个外十字升降滑杆3-7向内回收，使两个内框插板3-5插入两个间隙插槽5-4内后，通过螺栓将核心背板3-1固定，将两个侧T形挡板4-2通过两个锁紧鼻座4-3锁紧插入侧电路板存取槽3-3和连接杆槽3-4内，进行封闭。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的中心电路板组合背板4包括中心扣板4-1、两个侧T形挡板4-2、两个锁紧鼻座4-3、中心电路板存取槽4-4、两个中线电路板滑座4-5、两个内十字升降滑杆4-6和内中心铰接轴4-7，中心扣板4-1的左右两端你分别固定连接两个侧T形挡板4-2，侧T形挡板4-2间隙配合在侧电路板存取槽3-3和连接杆槽3-4内，中心扣板4-1的上下两端分别固定连接两个锁紧鼻座4-3，中心电路板存取槽4-4贯穿设置在中心扣板4-1的中端，两个中线电路板滑座4-5均固定连接在中心扣板4-1内壁，两个内十字升降滑杆4-6的后端分别滑动连接在两个中心滑座3-6捏，两个内十字升降滑杆4-6的前端均滑动连接在中心扣板4-1内，内中心铰接轴4-7的两端分别固定连接在两个内十字升降滑杆4-6的中心。当所要对中心电路板进行去除更换，通过松紧两个锁紧鼻座4-3，将中心扣板4-1和两个侧T形挡板4-2从中心矩形槽3-2、侧电路板存取槽3-3和连接杆槽3-4和内取出，中心扣板4-1通过两个内十字升降滑杆4-6在两个中心滑座3-6内的滑动，向外位移中心扣板4-1，同时通过内中心铰接轴4-7向前的位移，拉动中心台铰接杆7-5和中心台铰接座7-4带动中心电路板安装台7-1和中心电路板挡台7-2、两个侧滑块7-3在两个中线电路板滑座4-5内位移，使带有中心电路板的中心电路板安装台7-1位置至中心电路板存取槽4-4处，将中心电路板暴露，方便对其进行更换；更换完成后所要对中心电路板进行安装保护，将中心扣板4-1通过两个内十字升降滑杆4-6向内位移插入中心矩形槽3-2内，侧T形挡板4-2插入侧电路板存取槽3-3和连接杆槽3-4内，通过锁紧两个锁紧鼻座4-3进行固定，同时内中心铰接轴4-7向内位移，通过中心台铰接杆7-5和中心台铰接座7-4带动中心电路板安装台7-1和中心电路板挡台7-2、两个侧滑块7-3在两个中线电路板滑座4-5内位移，使中心电路板挡台7-2位移至中心电路板存取槽4-4处，带有中心电路板的中心电路板安装台7-1则位移至中心扣板4-1内侧进行封闭保护。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的侧锁紧调节器5包括连接侧板5-1、侧端锁紧螺栓5-2、两个滑动插板5-3、两个间隙插槽5-4、两个后驱动铰接座5-5和侧电路板铰接杆5-6，连接侧板5-1的两端分别固定连接两个滑动插板5-3，连接侧板5-1通过侧端锁紧螺栓5-2连接在操作背框壳2-1的侧端，滑动插板5-3滑动连接在侧滑槽2-2内，两个间隙插槽5-4分别设置在两个滑动插板5-3上，两个后驱动铰接座5-5分别固定连接在两个滑动插板5-3上，侧电路板铰接杆5-6固定连接在两个后驱动铰接座5-5之间。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的侧电路板呈载器6包括安装座铰接杆6-1、安装座铰接座6-2、侧电路板安装座6-3和两个内壁滑块6-4，安装座铰接杆6-1的两端分别铰接在安装座铰接座6-2和侧电路板铰接杆5-6上，侧电路板安装座6-3固定连接在安装座铰接座6-2上，侧电路板安装座6-3的两端通过两个内壁滑块6-4滑动连接在两个内L形滑槽3-9内。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的中心主电路板呈载器7包括中心电路板安装台7-1、中心电路板挡台7-2、两个侧滑块7-3、中心台铰接座7-4和中心台铰接杆7-5，中心电路板安装台7-1的侧端固定连接中心电路板挡台7-2，中心电路板安装台7-1和中心电路板挡台7-2通过两个侧滑块7-3横向滑动连接在两个中线电路板滑座4-5之间，中心台铰接杆7-5的两端分别铰接在中心台铰接座7-4和内中心铰接轴4-7上。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的核心背板3-1通过两个内框插板3-5间隙配合在间隙插槽5-4。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的核心背板3-1通过螺栓连接在滑动插板5-3上。
具体实施方式十：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的外十字升降滑杆3-7和内十字升降滑杆4-6均是由两个杆中端通过转轴相互转动组成。
本发明的工作原理为：操作背框壳2-1根据实际情况限制厚度；当所要将副电路板取出进行更换，松紧螺栓和两个锁紧鼻座4-3，将两个侧T形挡板4-2抬起，将核心背板3-1和两个内框插板3-5从两个间隙插槽5-4和操作背框壳2-1内取出，在核心背板3-1向外的过程中，通过两个外十字升降滑杆3-7在两个下滑座2-4进行限定的滑动；核心背板3-1拉直指定位置后，通过松紧侧端锁紧螺栓5-，将连接侧板5-1和两个滑动插板5-3抽出，带动两个后驱动铰接座5-5和侧电路板铰接杆5-6向外位移，进而拉动安装座铰接杆6-1向外位移，进而拉动安装座铰接座6-2、侧电路板安装座6-3和两个内壁滑块6-4，使侧电路板安装座6-3通过两个内壁滑块6-4在内L形滑槽3-9内沿轨迹运动，使侧电路板安装座6-3运动至侧电路板存取槽3-3内，使侧电路板安装座6-3内的副电路板暴露，进行副电路板的更换；当所要将副电路板安装回设备内时，向内推动连接侧板5-1和两个滑动插板5-3，通过侧端锁紧螺栓5-2将连接侧板5-1和两个滑动插板5-3固定，通过两个后驱动铰接座5-5和侧电路板铰接杆5-6推动安装座铰接座6-2、侧电路板安装座6-3和两个内壁滑块6-4移动，使侧电路板安装座6-3通过两个内壁滑块6-4在内L形滑槽3-9内沿轨迹运动，使侧电路板安装座6-3回到内电路板遮挡滑槽3-8内，同时将核心背板3-1通过两个外十字升降滑杆3-7向内回收，使两个内框插板3-5插入两个间隙插槽5-4内后，通过螺栓将核心背板3-1固定，将两个侧T形挡板4-2通过两个锁紧鼻座4-3锁紧插入侧电路板存取槽3-3和连接杆槽3-4内，进行封闭；当所要对中心电路板进行去除更换，通过松紧两个锁紧鼻座4-3，将中心扣板4-1和两个侧T形挡板4-2从中心矩形槽3-2、侧电路板存取槽3-3和连接杆槽3-4和内取出，中心扣板4-1通过两个内十字升降滑杆4-6在两个中心滑座3-6内的滑动，向外位移中心扣板4-1，同时通过内中心铰接轴4-7向前的位移，拉动中心台铰接杆7-5和中心台铰接座7-4带动中心电路板安装台7-1和中心电路板挡台7-2、两个侧滑块7-3在两个中线电路板滑座4-5内位移，使带有中心电路板的中心电路板安装台7-1位置至中心电路板存取槽4-4处，将中心电路板暴露，方便对其进行更换；更换完成后所要对中心电路板进行安装保护，将中心扣板4-1通过两个内十字升降滑杆4-6向内位移插入中心矩形槽3-2内，侧T形挡板4-2插入侧电路板存取槽3-3和连接杆槽3-4内，通过锁紧两个锁紧鼻座4-3进行固定，同时内中心铰接轴4-7向内位移，通过中心台铰接杆7-5和中心台铰接座7-4带动中心电路板安装台7-1和中心电路板挡台7-2、两个侧滑块7-3在两个中线电路板滑座4-5内位移，使中心电路板挡台7-2位移至中心电路板存取槽4-4处，带有中心电路板的中心电路板安装台7-1则位移至中心扣板4-1内侧进行封闭保护；进而实现保障显示器超薄，方便显示器中心电路板和副电路板的安装、保护和存取更换；在安装完中心电路板和副电路板后组合过程中，自动将中心电路板和副电路板封闭隐藏在装置内，避免落灰、磕坏和脱落；通过拆卸位移不同部位，可以自动将中心电路板和副电路板从封闭出自动抬出，可以将中心电路板和副电路板分别进行分独立更换，方便显示器模组的使用。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
