一种智能制造实训机加工用定位夹具
技术领域
本实用新型涉及智能制造实训机技术领域，具体为一种智能制造实训机加工用定位夹具。
背景技术
随着经济和科技的高速发展，智能制造工业发展日趋蓬勃，智能制造极大程度上提高了工业制造的效率，同时为了快速发展智能制造业，需要培养大批能够适应和支撑智能制造的工程人才，因此需要使用到智能制造实训机等教学、实训设备，在智能制造实训机使用加工过程中需要使用到定位夹具对加工件进行定位，但是目前市场上的智能制造实训机加工用定位夹具仍然存在着一些不足，比如：
1、目前市场上的实训机加工用定位夹具大多结构单一，不便对不同尺寸的加工物件进行快速定位、夹持，导致参加实训的人员不便进行快速操作，减小了夹具的适用范围，存在着一定的使用缺陷；
2、由于实训人员操作实训机的目的在于学习和积累操作经验，但是目前市场上的实训机加工用定位夹具大多功能单一，不便对定位物件进行多角度调节，从而影响实训人员对加工过程的清楚观察，降低了学习效果，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种智能制造实训机加工用定位夹具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能制造实训机加工用定位夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上实训机加工用定位夹具不便对不同尺寸的加工元件进行快速定位、夹持和不便对定位物件进行多角度调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造实训机加工用定位夹具，包括底座、伸缩杆、第一夹块和第二夹块，所述底座的内部开设有滑槽，且底座的内部轴承连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的左端连接有第一伺服电机，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的上方螺栓连接有伸缩杆，并且伸缩杆的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有握把，所述伸缩杆的上端设置有活动块，且活动块的内侧轴承连接有第一夹块和第二夹块，并且第一夹块和第二夹块两者的外侧粘接有胶垫，所述第一夹块和第二夹块两者的左端均键连接有齿轮，且第二夹块的左端连接有第二伺服电机，并且第一夹块和第二夹块两者之间夹持有加工物料。
优选的，所述第一螺纹杆与滑块螺纹连接，且滑块与滑槽构成卡合滑动结构，并且滑块关于底座对称设置有2个。
优选的，所述伸缩杆对称分布于滑块的外侧，且伸缩杆的内部为空心结构，并且伸缩杆与第二螺纹杆为螺纹连接。
优选的，所述活动块关于底座对称设置有4个，且活动块与伸缩杆为一体化结构。
优选的，所述第一夹块与第二夹块两者的结构相同，且第一夹块呈圆柱形结构，并且第一夹块与活动块构成偏心旋转结构。
优选的，所述胶垫的外侧等距设置有防滑纹，且防滑纹呈波浪状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能制造实训机加工用定位夹具：
1、设置有滑块、第一夹块和第二夹块，通过旋转第一螺纹杆可以使得滑块带动活动块进行位置调节，同时旋转第一夹块和第二夹块，使得两者进行偏心旋转，从而调节第一夹块和第二夹块两者之间的距离，使得两者可对加工物料进行快速夹持、定位，通过该结构使得夹具可以对不同尺寸的加工物料进行快速夹持、定位，提高了夹具的夹持稳定性，操作便捷；
2、设置有伸缩杆，通过旋转第二螺纹杆，可以便捷的调节伸缩杆的高度，通过各个伸缩杆的高度差，可以实现对加工物料的角度调节，通过该结构使得夹具可以对加工物料进行多角度调节，使得实训操作过程便于实训者观察，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型活动块侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型滑块和活动块侧视结构示意图；
图5为本实用新型胶垫主视结构示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、第一螺纹杆；4、滑块；5、第一伺服电机；6、伸缩杆；7、第二螺纹杆；8、握把；9、活动块；10、加工物料；11、第一夹块；12、第二夹块；13、胶垫；1301、防滑纹；14、齿轮；15、第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能制造实训机加工用定位夹具，包括底座1、滑槽2、第一螺纹杆3、滑块4、第一伺服电机5、伸缩杆6、第二螺纹杆7、握把8、活动块9、加工物料10、第一夹块11、第二夹块12、胶垫13、防滑纹1301、齿轮14和第二伺服电机15，底座1的内部开设有滑槽2，且底座1的内部轴承连接有第一螺纹杆3，并且第一螺纹杆3的左端连接有第一伺服电机5，滑槽2的内部设置有滑块4，且滑块4的上方螺栓连接有伸缩杆6，并且伸缩杆6的内部设置有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的外侧设置有握把8，伸缩杆6的上端设置有活动块9，且活动块9的内侧轴承连接有第一夹块11和第二夹块12，并且第一夹块11和第二夹块12两者的外侧粘接有胶垫13，第一夹块11和第二夹块12两者的左端均键连接有齿轮14，且第二夹块12的左端连接有第二伺服电机15，并且第一夹块11和第二夹块12两者之间夹持有加工物料10；
第一螺纹杆3与滑块4螺纹连接，且滑块4与滑槽2构成卡合滑动结构，并且滑块4关于底座1对称设置有2个，通过旋转第一螺纹杆3，可以带动滑块4沿滑槽2进行滑动，从而可以调节活动块9的位置；
伸缩杆6对称分布于滑块4的外侧，且伸缩杆6的内部为空心结构，并且伸缩杆6与第二螺纹杆7为螺纹连接，通过旋转第二螺纹杆7，可以调节第二螺纹杆7在伸缩杆6的内部进行滑动，从而改变伸缩杆6的整体长度，使得可以对加工物料10进行角度调节，便于实训人员对加工过程中进行观察；
活动块9关于底座1对称设置有4个，且活动块9与伸缩杆6为一体化结构，通过调节活动块9的位置，使得夹具可以对不同尺寸的加工物料10进行夹持定位，提高了夹具的夹持稳定性；
第一夹块11与第二夹块12两者的结构相同，且第一夹块11呈圆柱形结构，并且第一夹块11与活动块9构成偏心旋转结构，通过同步旋转第一夹块11、第二夹块12，可以便捷的调节第一夹块11和第二夹块12两者之间的距离，使得可以对不同厚度的加工物料10进行快速夹持；
胶垫13的外侧等距设置有防滑纹1301，且防滑纹1301呈波浪状结构，通过该结构可以有效提高第一夹块11和第二夹块12两者与加工物料10之间的摩擦力，避免加工物料10夹持加工过程中发生滑脱，提高了夹具的夹持稳定性。
工作原理：在使用该智能制造实训机加工用定位夹具时，首先，如图1-2和图4所示，根据加工物料10的尺寸大小，控制第一伺服电机5带动第一螺纹杆3进行旋转，第一螺纹杆3旋转过程中会带动滑块4沿滑槽2进行滑动，从而可以调节活动块9之间的距离，如图1和图3-5所示，然后将加工物料10摆放于第二夹块12的上方，再控制第二伺服电机15带动第二夹块12进行偏心旋转，此时相邻的2个齿轮14进行啮合作用，从而带动第一夹块11进行同步旋转，此时可以调节第一夹块11和第二夹块12两者之间的距离，使得两者可以对加工物料10进行夹持、定位，同时胶垫13可以增大第一夹块11和第二夹块12两者与加工物料10之间的摩擦力，避免加工物料10发生滑脱、松动；
如图1和图3所示，通过握住握把8并旋转第二螺纹杆7，可以便捷的调节伸缩杆6的整体高度，从而改变活动块9的高度，此时则可以对加工物料10进行角度调节，便于实训人员对加工过程中进行有效观察、学习，提高了智能制造实训效果，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
