一种应急疏散双面指示灯
技术领域
本实用新型涉及消防应急灯具领域，特别涉及一种应急疏散双面指示灯。
背景技术
应急疏散指示灯，即安全出口指示灯，是一种安装在公共场合逃生出口用于指示逃离方向的消防应急灯具。应急疏散指示灯上通常具有表示出口的文字或图案标志、指示距离和方向的数字和箭头标志，其作用不仅包括及时疏散群众、防止群死群伤，而且也为救援人员进入事故现场营救受困者或抢救财产提供帮助。
应急疏散指示灯按样式分为单面灯和双面灯，其中，双面灯正反两面均具有指示标志并发光，一般采用吊挂的安装方式，给前后两个方向的人同时指示安全出口方向。现有技术中应急疏散双面指示灯的内部发光结构主要通过两种方式实现，一种是光源板居中两侧均设置导光屏，光源板发光透过两侧导光屏再照亮两面指示标志，另一种是采用功率较强的光源发光直接照亮两面指示标志。前者厚度大于一般应急疏散单面指示灯，不仅多了一块导光屏的成本支出，而且灯具整体用料和组装工序增多，批量制造时生产成本难以控制；后者功率大，能耗高，故障率高于采用常规光源的应急疏散指示灯，不利于长期使用，无法保障安全。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻薄美观、结构优化和质量可靠的应急疏散双面指示灯。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应急疏散双面指示灯，包括机芯和一对外罩，所述机芯呈矩框状，由注塑一体成型，其内部分隔有电路板容置腔和若干导光屏容置腔，所述电路板容置腔内竖直固定有电路板，所述导光屏容置腔内竖直固定有导光屏，所述导光屏容置腔一侧内壁上固定有光源板，所述光源板和导光屏位于同一竖直平面内，所述外罩由钣金加工一体成型，其表面镂空形成若干指示标志孔，一对所述外罩分别覆合机芯两面，所述外罩卡合固定于机芯，所述机芯和外罩间夹设有若干内置面板，所述内置面板和导光屏容置腔一一对应、尺寸适配，所述内置面板由透光材料构成，其表面凸起形成若干指示标志图案，所述指示标志图案和指示标志孔一一对应、形状适配，所述内置面板恰好嵌设于导光屏容置腔中，所述指示标志图案恰好嵌设于指示标志孔中。
作为优选，所述电路板容置腔内壁上设有若干电路板定位柱，所述电路板定位柱通过螺钉连接电路板边缘使之固定于电路板容置腔内，所述导光屏容置腔内成对设有若干导光屏限位柱，所述导光屏限位柱成对夹紧导光屏边缘使之固定于导光屏容置腔内。
作为优选，所述指示标志图案包括人形图案、箭头图案、文字图案和数字图案。
作为优选，所述外罩上端和下端均朝机芯一侧垂直弯折形成翼边，所述机芯上壁和下壁均由一对翼边恰好完全覆盖，所述翼边表面朝向机芯一侧凹陷形成若干凹点，所述机芯上壁和下壁上均成对开设有若干扣槽，所述凹点和扣槽一一对应并扣合固定。
作为优选，所述机芯上壁中部开设有接线孔和一对吊挂螺孔，所述机芯上壁上一对翼边间形成相应孔位使接线孔和吊挂螺孔朝上贯通，一对所述吊挂螺孔关于机芯中轴对称。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
采用光源板和单块导光屏竖直共面的发光结构，实现了两面均可发光以指示应急疏散的功能，相较于光源板居中两侧均设置导光屏的发光结构，灯体轻薄，结构简化，整体用料和组装工序减少，生产成本降低，适于批量化生产，相较于采用功率较强的光源发光不用导光屏的发光结构，功率小，能耗低，工作稳定，安全环保，适于长期使用；
采用精巧完善的结构设计，各部件间相互配合，限位固定，使灯体结构紧凑，结合稳固，具有较强的密封性能，也进一步保证了使用寿命，不仅易于组装，提升生产效率，而且便于拆卸，方便维护检修；
整体轻薄美观，结构优化，质量可靠，具有较强的市场竞争力。
附图说明
图1是本实施例的立体图。
图2是本实施例的爆炸图。
图3是本实施例中外罩的立体图。
图4是本实施例中机芯的立体图。
图5是图1中A部的放大示意图。
图6是图4中B部的放大示意图。
图中：1、机芯；2、外罩；3、电路板容置腔；4、导光屏容置腔；5、电路板；6、导光屏；7、光源板；8、指示标志孔；9、内置面板；10、指示标志图案；11、电路板定位柱；12、导光屏限位柱；13、翼边；14、凹点；15、扣槽；16、接线孔；17、吊挂螺孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
结合图1至图6，本实施例是一种应急疏散双面指示灯，包括机芯1和一对外罩2，机芯1呈矩框状，由注塑一体成型，其内部分隔有电路板容置腔3和若干导光屏容置腔4，电路板容置腔3内竖直固定有电路板5，导光屏容置腔4内竖直固定有导光屏6，导光屏容置腔4一侧内壁上固定有光源板7，光源板7和导光屏6位于同一竖直平面内，外罩2由钣金加工一体成型，其表面镂空形成若干指示标志孔8，一对外罩2分别覆合机芯1两面，外罩2卡合固定于机芯1，机芯1和外罩2间夹设有若干内置面板9，内置面板9和导光屏容置腔4一一对应、尺寸适配，内置面板9由透光材料构成，其表面凸起形成若干指示标志图案10，指示标志图案10和指示标志孔8一一对应、形状适配，内置面板9恰好嵌设于导光屏容置腔4中，指示标志图案10恰好嵌设于指示标志孔8中。
其中：
外罩2由同一块金属板材经冲切、弯折和打凹等工序制成；
电路板容置腔3内壁上设有若干电路板定位柱11，电路板定位柱11通过螺钉连接电路板5边缘使之固定于电路板容置腔3内，电路板定位柱11全部位于电路板5一侧围绕分布，导光屏容置腔4内成对设有若干导光屏限位柱12，导光屏限位柱12成对夹紧导光屏6边缘使之固定于导光屏容置腔4内，各导光屏容置腔4内成对的导光屏限位柱12分两排布置于导光屏6左右两侧或上下两端，其中一排成对的导光屏限位柱12间形成直向的插槽供导光屏6边缘插入，另一排成对的导光屏6限位柱中采用弹片式设计，于装入导光屏6时发生形变使之进入，并于装入导光屏6后回弹卡合导光屏6边缘；
指示标志图案10包括人形图案、箭头图案、文字图案和数字图案，用于指示安全出口、疏散方向和距离信息等；
外罩2上端和下端均朝机芯1一侧垂直弯折形成翼边13，机芯1上壁和下壁均由一对翼边13恰好完全覆盖，翼边13表面朝向机芯1一侧凹陷形成若干凹点14，机芯1上壁和下壁上均成对开设有若干扣槽15，凹点14和扣槽15一一对应并扣合固定，一对外罩2分别将机芯1两面恰好完全包裹，各连接处吻合连贯；
机芯1上壁中部开设有接线孔16和一对吊挂螺孔17，机芯1上壁上一对翼边13间形成相应孔位使接线孔16和吊挂螺孔17朝上贯通，一对吊挂螺孔17关于机芯1中轴对称，一对翼边13间形成的相应孔位由各翼边13边沿的弧状缺口对接形成，翼边13上各缺口均成对设置左右对称，形成防呆机制，使每块外罩2正反均可使用组合成相应孔位。
本实施例具有3个指示标志图案10，具体为一个人形图案居中两侧分别有箭头图案，相对应地，导光屏容置腔4、导光屏6、光源板7和同侧内置面板9的数量均为3，机芯1内部除分隔出的电路板容置腔3和3个导光屏容置腔4，还有一个腔室空置。
在本实施例中，各光源板7分别连接电路板5，电路板5由外接线通电，光源板7发光透过导光板两面，将两侧指示标志图案10照亮，发挥疏散指示作用。
本实用新型的创新之处是：采用光源板7和单块导光屏6竖直共面的发光结构，实现了两面均可发光以指示应急疏散的功能，相较于光源板7居中两侧均设置导光屏6的发光结构，灯体轻薄，结构简化，整体用料和组装工序减少，生产成本降低，适于批量化生产，相较于采用功率较强的光源发光不用导光屏6的发光结构，功率小，能耗低，工作稳定，安全环保，适于长期使用；采用精巧完善的结构设计，各部件间相互配合，限位固定，使灯体结构紧凑，结合稳固，具有较强的密封性能，也进一步保证了使用寿命，不仅易于组装，提升生产效率，而且便于拆卸，方便维护检修；整体轻薄美观，结构优化，质量可靠，具有较强的市场竞争力。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
